一种角位移传感器连接机构的制作方法

本实用新型属于传感器装配设计领域，具体涉及一种角位移传感器连接机构。

背景技术：

目前角位移传感器与测试设备安装定位普遍采用顶丝或花键结构。顶丝和花键连接结构长时间工作容易造成顶丝松动或花键磨损间隙增大的隐患，可导致测试精度降低，严重时影响系统正常使用；且顶丝和花键连接具有一定的方向性，使得安装困难、操作时间长。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种角位移传感器连接机构，采用花瓣形锥面挤压缩小并与连接套锥面孔紧密贴合的方式，解决了顶丝或花键结构安装困难、操作时间长、长时间工作容易松动的问题。

一种角位移传感器连接机构，该机构包括带法兰结构的环形的壳体，在壳体的一端通过压板将角位移传感器固定在法兰结构端面上，该法兰结构还与安装孔连接，在壳体的另一端是端盖，连接轴穿过端盖并可转动地固定，连接套在壳体内被弹簧挤向连接轴；所述连接轴的端部具有花瓣形锥面，所述连接套通过锥形孔与花瓣形锥面抵接。

所述连接套为“凸”字形结构，所述弹簧被预压缩地安装在连接套和角位移传感器之间。

所述连接套在端面具有沉孔，与角位移传感器内侧的中心轴间隙配合。

所述角位移传感器具有环形槽，所述压板具有插入该环形槽的凸起。

所述连接轴通过轴承安装在端盖上，并通过杆部的轴肩轴向限位。

所述轴承通过轴用弹性挡圈安装在端盖上。

有益效果：安装简单、操作时间短、结合牢固。

附图说明

图1是本实用新型角位移传感器连接机构的结构示意图；

图2是连接轴的结构图。

其中，1-壳体、2-连接套、3-弹簧、4-角位移传感器、5-压板、6-端盖、7-轴用弹性挡圈、8-连接轴、9-轴承、10-花瓣形锥面

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

请参阅图1，本实用新型一种角位移传感器连接机构包括壳体1、连接套2、弹簧3、角位移传感器4、压板5、端盖6、轴用弹性挡圈7、连接轴8及轴承9。角位移传感器4的左侧圆面与壳体1的内孔间隙配合，且左侧台阶端面贴合在壳体1的右侧平面上。压板5为半圆形结构，两个压板5卡在角位移传感器4的外圆表面的槽内，将角位移传感器4固定在壳体1上。角位移传感器4的旋转轴与连接套2花键连接，弹簧3安装在角位移传感器4和连接套2之间，通过弹簧3挤压连接套2使得连接轴8的右侧端面为花瓣形锥面10与连接套2左端锥面孔始终紧密贴合。轴承9安装在端盖6和连接轴8之间，端盖6与壳体1固定连接，连接轴8上通过轴肩被轴承9轴向限位。轴用弹性挡圈7安装在端盖6上，对轴承9进行轴向限位。

安装时，将角位移传感器4、连接套2和弹簧3按图1安装，直接放入壳体1的内孔中，利用压板5将位移传感器4与壳体1连接固定，此时在弹簧3的推力作用下，使得连接轴8的右侧端面为花瓣形锥面10与连接套2左端锥面孔始终紧密贴合，不会松动，完成安装。

工作时，连接轴8旋转，在弹簧3的作用下使得花瓣形锥面10和连接套2左端锥面孔的紧密贴合，带动连接套2和角位移传感器4转动，实现旋转角度位置反馈。

电气位置调整时，松开压板5和壳体1的连接，旋转角位移传感器4进行电气位置调整完成后，将压板5和壳体1的连接固定，完成调整。