本实用新型涉及一种防卡阻管夹。
背景技术：
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管道支承件是管道系统中的一个重要组成部分，它起着安全承受管道荷载、合理约束管道位移，增加管系的稳定和防止管道振动。
传统耐高温管夹与拉撑杆连接时，拉撑杆接头直接与管部中心的销轴连接，当遇到水平位移较大时容易产生卡阻现象。
技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种防卡阻管夹。
本实用新型所采用的技术方案有：一种防卡阻管夹，包括管夹本体和紧固螺栓，在每个管夹本体上均设有一个圆弧槽，两个管夹本体通过紧固螺栓固定连接，且两个管夹本体上的圆弧槽组合成圆形锁紧孔，还包括翼板、管板、固定座、固定销和螺杆，所述管夹本体的上下两端均向外侧延伸并形成平台状的固定面，两个固定座对称置于管夹本体的两侧，且在每个固定座上均穿设四根螺杆，每个固定座上的螺杆穿设于管夹本体上端的固定面上，在每根螺杆上螺纹连接两个螺母，并将固定座紧固于管夹本体上，在每个管夹本体的内侧由内之外分层垫设管板与翼板，且管板与翼板相焊接并形成一体，紧固螺栓穿过管夹本体、管板和翼板，在每个固定座上穿设一根固定销。
进一步地，所述每个固定座上焊接有两块矩形状的连接板，两块连接板均沿着所述圆形锁紧孔的轴向方向设置，固定销穿设于连接板上。
进一步地，所述管夹本体中上下两固定面之间焊接有若干加强板。
进一步地，所述加强板（12）竖直设置，且为矩形状结构。
进一步地，所述固定面（11）的厚度大于固定座（5）的厚度。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型管夹与拉撑杆支架不会产生卡阻现象，减少拉撑杆应力，提供了管部拉撑杆强度，保证管道安全运行。
附图说明：
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型的应用结构图。
图4为本实用新型中连接板的一种布置方式结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4，本实用新型一种防卡阻管夹，包括管夹本体1、翼板2、管板3、紧固螺栓4、固定座5、固定销6和螺杆7，在每个管夹本体1上均设有一个圆弧槽，两个管夹本体1通过紧固螺栓4固定连接，且两个管夹本体1上的圆弧槽组合成圆形锁紧孔。管夹本体1的上下两端均向外侧延伸并形成平台状的固定面11，两个固定座5对称置于管夹本体1的两侧，且在每个固定座5上均穿设四根螺杆7，每个固定座5上的螺杆7穿设于管夹本体1上端的固定面11上，在每根螺杆7上螺纹连接两个螺母，并将固定座5紧固于管夹本体1上，在每个管夹本体1的内侧由内之外分层垫设管板3与翼板2，且管板3与翼板2相焊接并形成一体，紧固螺栓4穿过管夹本体1、管板3和翼板2，在每个固定座5上穿设一根固定销6。
每个固定座5上焊接有两块矩形状的连接板51，两块连接板51均沿着所述圆形锁紧孔的轴向方向设置，固定销6穿设于连接板51上。在固定销6的两端穿设卡销或者卡簧，将固定销6定位于连接板51上（图2和图4为连接板51的两种布置方式）。
本实用新型中的两块连接板51沿着根据热位移的方向设置，减少卡阻现象。
为增加管夹本体1的强度，在管夹本体1中上下两固定面11之间焊接有若干加强板12,所述加强板（12）竖直设置，且为矩形状结构。进一步地，所述固定面（11）的厚度大于固定座（5）的厚度。
管板3与翼板2相焊接并形成一体，可以起到垫板的作用，且能够增加管夹本体1的强度。
在使用时，通过固定销6使得固定座5与拉撑杆接头相连。本实用新型在管部上部根据管道热位移情况安装固定座5，固定座5根部热位移方向确认开口方向。管夹与拉撑杆支架不会产生卡阻现象，减少拉撑杆应力，提供了管部拉撑杆强度，保证管道安全运行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。