用于纸吸管制造设备的皮带轮毂的制作方法

本实用新型涉及用于纸吸管制造设备的皮带轮毂。

背景技术：

在纸管制作工艺中，需要通过皮带毂将动力传给皮带，皮带毂的设计是否合理，将会影响整台设备的质量和生产效率。传统的皮带毂，主要针对的是一些较大直径的纸管，需要比较大的动力传输，所以传统的皮带鼓传动力矩大，结构比较复杂，所占空间大。纸吸管的直径很小，壁薄，如果继续采用传统的皮带毂形式，势必会造成不必要的浪费，同时不利于效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，质量轻便、强度好的用于纸吸管制造设备的皮带轮毂。

本实用新型采用的技术方案是，用于纸吸管制造设备的皮带轮毂,皮带轮毂包括一圆形端面部，沿圆形端面部的外缘设有圆周面，圆周面的包围空间内设有从圆周面延伸至圆形端面部的加强筋；所述圆形端面部的中心设有第一开孔，在圆周面的包围空间内设有与第一开孔同轴设置的第二开孔，连接面从圆形端面部向第二开孔延伸并与第二开孔固定相连。

其中，第一开孔的孔径大于第二开孔的孔径。

其中，圆周面的外表设有凹槽，凹槽以皮带轮毂的轴线为基准环形分布。

其中，凹槽的延伸向与皮带轮毂的轴线相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，皮带鼓体积更小，在保证强度的同时整体质量大幅减小。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型剖视视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型所述用于纸吸管制造设备的皮带轮毂,所述皮带轮毂包括一圆形端面部1，沿圆形端面部1的外缘设有圆周面2，圆周面2的包围空间内设有从圆周面2延伸至圆形端面部1的加强筋3；作为优选，加强筋3为多个，多个加强筋3皮带轮毂的轴线a为基准环形分布。所述圆形端面部1的中心设有第一开孔10，在圆周面2的包围空间内设有与第一开孔10同轴设置的第二开孔20，连接面22从圆形端面部1向第二开孔20延伸并与第二开孔20固定相连。本实施例中，圆周面2一端与圆形端面部1固定，另一端相对圆形端面部1挑空，加强筋3从圆周面2向圆形端面部1延伸，对挑空部分的圆周面2加强支撑。本实施例在安装时，电机转轴与第二开孔20固定相连，

本实施例中，作为优选，第二开孔20位于皮带轮毂的中心处。

本实施例中，第一开孔10的孔径大于第二开孔20的孔径。

本实施例中，圆周面2的外表设有凹槽21，凹槽21以皮带轮毂的轴线a为基准环形分布。

本实施例中，凹槽21的延伸向与皮带轮毂的轴线a相平行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理前提下，还可以做出其他改进和修饰，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.用于纸吸管制造设备的皮带轮毂,其特征在于：皮带轮毂包括一圆形端面部，沿圆形端面部的外缘设有圆周面，圆周面的包围空间内设有从圆周面延伸至圆形端面部的加强筋；所述圆形端面部的中心设有第一开孔，在圆周面的包围空间内设有与第一开孔同轴设置的第二开孔，连接面从圆形端面部向第二开孔延伸并与第二开孔固定相连。

2.如权利要求1所述的用于纸吸管制造设备的皮带轮毂,其特征在于，第一开孔的孔径大于第二开孔的孔径。

3.如权利要求1所述的用于纸吸管制造设备的皮带轮毂,其特征在于，圆周面的外表设有凹槽，凹槽以皮带轮毂的轴线为基准环形分布。

4.如权利要求1所述的用于纸吸管制造设备的皮带轮毂,其特征在于，凹槽的延伸向与皮带轮毂的轴线相平行。

技术总结
用于纸吸管制造设备的皮带轮毂,皮带轮毂包括一圆形端面部，沿圆形端面部的外缘设有圆周面，圆周面的包围空间内设有从圆周面延伸至圆形端面部的加强筋；所述圆形端面部的中心设有第一开孔，在圆周面的包围空间内设有与第一开孔同轴设置的第二开孔，连接面从圆形端面部向第二开孔延伸并与第二开孔固定相连。

技术研发人员：王建省
受保护的技术使用者：浙江金申机械制造有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.04.17