三通快插连接接头的制作方法

本实用新型涉及一接头，尤其涉及一三通快插连接接头。

背景技术：

管道接头，尤其是塑料管道接头由于其轻便、硬度高等优点而被广泛地应用汽车中。比如，汽车燃油蒸汽系统、冷却水管系统管路等，都需要使用管道接头将两个不同的管道对接。现有技术中的塑料管连接接头通常情况下被用以对接管道。因此，现有管道接头通常包括一管体，其中所述管体上通常设有一环状槽，以在对接一管道时，能够使得所述管道得以密封地对接于所述管道接头。

但是，现有技术中的所述管道接头在与所述管道对接后，由于所述管体内液体液压的变化，很容易导致所述管道接头和所述管道之间松动，进而影响所述管道接头和所述管道之间的密封性和连接的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一三通快插连接接头，其中所述三通快插连接接头被设置两端能够稳定地对接一管道。

本实用新型的另一个目的在于提供一三通快插连接接头，其中所述三通快插连接接头两端被与管道对接后，能够与所述管道长久地保持密封地对接。

本实用新型的另一个目的在于提供一三通快插连接接头，其中所述三通快插连接接头制作工艺简单，制作成本低。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一快速连接接头，其包括：

一接头本体，其中所述接头本体具有一第一插接部，供插入一对象管，其中所述接头本体具有一第二插接部，供插入另一对象管；和

至少两环状密封件，其中至少一个所述环状密封件被与所述接头本体的轴向同轴设置，其中至少一个所述环状密封件被与所述接头本体的轴向异轴设置。

根据本实用新型一实施例，所述接头本体通过注塑的方式形成。

根据本实用新型一实施例，所述第二插接部设置至少两个环状密封槽，其中一个所述环状密封槽与所述接头本体的轴向同轴设置，其中另一个所述环状密封槽被与所述接头本体的轴向异轴设置，其中每个所述环状密封槽设有一个所述环状密封件。

根据本实用新型一实施例，所述第一插接部外周沿轴向的多个部位形成有截面锯齿状且顶端成锐角的环状凸起。

附图说明

图1示出了本实用新型一三通快速连接接头的立体图。

图2示出了本实用新型所述三通快速连接接头的分解图。

图3示出了本实用新型所述三通快速连接接头分别与三对象管配合前的示意图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一三通快插连接接头100，其中所述三通快插连接接头100能够被用以对接三个对象管801、802以及一803。

具体地，在本实用新型中，所述三通快插连接接头100包括一接头本体10和至少两个密封圈20，其中两个所述密封圈20中的一个与所述接头本体10的轴向同轴设置，其中至少一个所述密封圈20与所述接头本体10的轴向异轴。

通过这样的设置，进而能够使所述三通快插连接接头100得以被稳定地对于所述对象管802。

更具体地，在本实用新型中，所述接头本体10具有一第一插接部101、一第二插接部102以及一第三插接部103，其中所述第一插接部101被轴向压入所述对象管801中。所述第一插接部101外周沿轴向的多个部位形成有截面锯齿状且顶端成锐角的环状凸起，以使得所述第一插接部101能够与所述对象管801过盈配合而保持稳定地连接。

所述第二插接部102间隔设有至少两个环状密封槽11，其中至少一个所述环状密封槽11与所述接头本体10的轴向同轴设置，其中至少另一个所述环状密封槽11与所述接头本体10的轴向异轴设置。至少两个所述密封圈20被设置于所述环状密封槽11，从而使得所述第二插接部102能够与所述对象管802保持稳定地连接。

本领域技术人员能够理解的是，由于所述一个所述密封圈20与所述接头本体10的轴向同轴设置，至少一个所述密封圈20与所述接头本体10的轴向异轴设置，因此所述第二插接部102在与所述对象管802对接后，设置于两个所述环状密封槽11中所述密封圈20能够对所述对象管802的内壁分别施加不同方向的力，进而能够防止所述对象管802相对于所述第二插接部102滑动。

在本实用新型中，所述第二插接部103将设置有三个环状密封槽11。

所述第三插接部103的外侧壁设置有螺纹，供螺纹连接于所述对象管803。

优选地，在本实用新型中，所述第三插接部103设有至少一密封件安装槽1031。所述密封圈20被套接于所述密封件安装槽1031。值得一提的是，在本实用新型一个实施例中，所述第三插接部103仅设有与所述第三插接部103同轴的一密封圈20。而在本实用新型的另一个实施例中，所述第三插接部103设有至少两个密封件安装槽1031，其中至少一个所述密封件安装槽1031与所述第三插接部103的轴向同轴设置，其中至少一个所述密封件安装槽1031与所述第三插接部103的轴向异轴设置。

值得一提的是，在本实用新型中，所述接头本体通过注塑一体成型的方式形成。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：

1.三通快插连接接头，其特征在于，其包括：

一接头本体，其中所述接头本体具有一第一插接部、一第二插接部和一第三插接部，供分别插入一对象管，其中所述第一插接部和所述第二插接部被同轴设置，其中所述第二插接部被设置与所述第一插接部和所述第二插接部成预定夹角；和

至少两环状密封件，其中至少一个所述环状密封件被与所述接头本体的所述第二插接部轴向同轴设置，其中至少一个所述环状密封件被与所述接头本体的所述第二插接部轴向异轴设置。

2.根据权利要求1所述三通快插连接接头，其中所述接头本体通过注塑的方式形成。

3.根据权利要求2所述三通快插连接接头，其中所述第二插接部设置至少两个环状密封槽，其中一个所述环状密封槽与所述接头本体的所述第二插接部轴向同轴设置，其中另一个所述环状密封槽被与所述接头本体的所述第二插接部轴向异轴设置，其中每个所述环状密封槽设有一个所述环状密封件。

4.根据权利要求3所述三通快插连接接头，其中所述第二插接部设置三个环状密封槽，其中一个所述环状密封槽与所述接头本体的所述第二插接部轴向同轴设置，其中另外两个所述环状密封槽被与所述接头本体的所述第二插接部轴向异轴设置，其中每个所述环状密封槽设有一个所述环状密封件。

5.根据权利要求1至4中任一所述三通快插连接接头，其中所述第一插接部外周沿轴向的多个部位形成有截面锯齿状且顶端成锐角的环状凸起。

6.根据权利要求1所述三通快插连接接头，其中所述第三插接部外侧壁设置有螺纹，供螺纹连接于所述对象管。

7.根据权利要求6所述三通快插连接接头，其中所述第三插接部设置至少两个密封件安装槽，其中一个所述密封件安装槽与所述接头本体的所述第三插接部轴向同轴设置，其中另一个所述密封件安装槽被与所述接头本体的所述第三插接部轴向异轴设置，其中每个所述密封件安装槽设有一个所述环状密封件。

8.根据权利要求6所述三通快插连接接头，其中所述第三插接部设置一个密封件安装槽，其中所述密封件安装槽与所述接头本体的所述第三插接部轴向同轴设置，其中所述密封件安装槽设有一个所述环状密封件。

技术总结
本实用新型公开三通快插连接接头，其包括一接头本体和至少两环状密封件，其中所述接头本体具有一第一插接部、一第二插接部和一第三插接部，供分别插入一对象管，其中所述第一插接部和所述第二插接部被同轴设置，其中所述第二插接部被设置与所述第一插接部和所述第二插接部成预定夹角，其中至少一个所述环状密封件被与所述接头本体的所述第二插接部轴向同轴设置，其中至少一个所述环状密封件被与所述接头本体的所述第二插接部轴向异轴设置。

技术研发人员：董阿能
受保护的技术使用者：宁波能塑汽车部件有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.06.16