一种机座双线轨快速移动智能润滑系统的制作方法

本实用新型涉及贴袋机领域，特别地，涉及一种机座双线轨快速移动智能润滑系统。

背景技术：

贴袋机上的结构中包括贴袋折叠机构以及驱动贴袋折叠机构高速移动的线轨移动机构。由于线轨移动机构要求运行在高速状态，因此线轨部件的磨损就会较大，而且会产生发热现象，温度上升会进一步提高磨损、降低机器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术问题。有鉴于此，本实用新型目的在于提出一种机座双线轨快速移动智能润滑系统，具有提高设备使用寿命，提高线轨机构的移动速度和稳定性的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种机座双线轨快速移动智能润滑系统，包括双线轨传动机构、固定于双线轨传动机构上的横梁机构、以及固定装配于横梁机构的背部的供润滑油存放的总油盒、连接于总油盒与双线轨传动机构之间并且用于润滑油输送的输油管，所述输油管上设置有用于控制输油通路定时或定量输送的智能电磁阀。

通过上述设置，横梁机构固定在双线轨传动机构上，因此能够受双线轨传动机构运动，在运动过程中如果没有润滑系统，则磨损程度较大，而且人为操作添加不便，因此，总油盒存放润滑油之后可以伴随双线轨传动机构运动，并且在运动过程中可控制的进行添油润滑，利用智能电磁阀可以设定其工作的时间长度，从而可以输送定量的润滑油，并且可以设定具体启动的时刻，从而达到高速移动而降低磨损，延长机器使用寿命，具有智能润滑的效果。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述双线轨传动机构包括两组同步驱动的传动带、固定于同步带上的滑动副、以及配合滑动副滑移连接的线轨，所述线轨用于固定安装于平台并供滑动副导向滑移，所述滑动副内设置有油路，所述油路的一端与输油管连接，油路的另一端朝向线轨。

通过上述设置，两个滑动副支撑横梁机构，为高速移动提高可靠的支撑，并且每个滑动副配合滑轨，利用滑动副的油路实现将油液输送到滑轨位置，实现滑移运动和润滑同步进行。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：每组所述传动带的两侧位置分别设置一个线轨，一个所述滑动副配合两个线轨，所述滑动副的中间位置上设置有供传动带安装固定的让位通道，所述油路的出口端分别朝向对应的线轨。

通过上述设置，一个滑动副通过两个线轨导向滑移以及支撑，进一步提高运行的平稳和可靠性。对于油路能够实现对每个线轨的润滑。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述横梁机构和滑动副之间通过支撑块固定，所述支撑块呈直角支撑连接。

通过上述设置，利用支撑块固定，提高结构刚性，能够便于组装和维护。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述油路包括横向通道、竖直设置并连通横向通道与输油管连接的竖向进油通道、以及竖直设置并连通横向通道朝向线轨的竖向出油通道，所述横向通道的两端设置有堵件。

通过上述设置，通道的设计考虑了对于滑动副的加工成本和模具设计，采用此结构可以直接以钻孔的方式加工出油路，加工方式简单，降低了加工成本。润滑效果比较高效。并且堵件可以取出，便于排出油污。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述输油管内设置有吸油毛线。

通过上述设置，为了解决润滑油供应和设备润滑之间的矛盾，需要适量的给设备供油，吸油毛线可以采用羊毛线，达到适量供应的效果。吸油毛线可以引导润滑油，起到润滑油输送量得到调节的作用。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：此结构双线轨支撑，共有四排线轨供滑动副高速移动，实现了在高速移动的状态下降低磨损，延长机器使用寿命。采用油盒储存润滑油，油管内藏吸油毛线，通过智能电磁阀控制，对线轨定时定量进行供油，达到导轨所需润滑油的严苛条件（润滑充分、不能漏油）。油量可随导轨所需油量来自动调节，确保双线轨长期保持良好的润滑状态。

附图说明

图1为实施例中结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为实施例中结构局部剖视图；

图4为图3的a部放大图。

附图标记：1、双线轨传动机构；11、传动带；12、滑动副；121、油路；1211、横向通道；1212、竖向进油通道；1213、竖向出油通道；13、线轨；2、横梁机构；3、总油盒；4、输油管；5、智能电磁阀；6、支撑块；7、堵件；8、吸油毛线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

一种机座双线轨快速移动智能润滑系统，参考图1所示，包括双线轨传动机构1、固定于双线轨传动机构1上的横梁机构2、以及固定装配于横梁机构2的背部的供润滑油存放的总油盒3、连接于总油盒3与双线轨传动机构1之间并且用于润滑油输送的输油管4。如图4所示，输油管4内设置有吸油毛线8。吸油毛线8可以引导润滑油，起到润滑油输送速度调节的作用。输油管4上设置有用于控制输油通路定时或定量输送的智能电磁阀5。横梁机构2和滑动副12之间通过支撑块6固定，支撑块6呈直角支撑连接。利用支撑块6固定，提高结构刚性，能够便于组装和维护。横梁机构2是用于供其他的贴袋机部件安装用，主要采用铝合金型材。

双线轨传动机构1包括两组同步驱动的传动带11、固定于同步带上的滑动副12、以及配合滑动副12滑移连接的线轨13，线轨13用于固定安装于平台并供滑动副12导向滑移，滑动副12内设置有油路121，油路121的一端与输油管4连接，油路121的另一端朝向线轨13。传动带11是通过同步轮以及电机驱动。两个滑动副12支撑横梁机构2，为高速移动提高可靠的支撑，并且每个滑动副12配合滑轨，利用滑动副12的油路121实现将油液输送到滑轨位置，实现滑移运动和润滑同步进行。

参考图2、图3、图4所示，每组传动带11的两侧位置分别设置一个线轨13，一个滑动副12配合两个线轨13，滑动副12的中间位置上设置有供传动带11安装固定的让位通道，油路121的出口端分别朝向对应的线轨13。一个滑动副12通过两个线轨13导向滑移以及支撑，进一步提高运行的平稳和可靠性。对于油路121能够实现对每个线轨13的润滑。

在图4中，油路121包括横向通道1211、竖直设置并连通横向通道1211与输油管4连接的竖向进油通道1212、以及竖直设置并连通横向通道1211朝向线轨13的竖向出油通道1213，横向通道1211的两端设置有堵件7。堵件7可以橡胶材料或螺丝等部件，用于堵住横向通道1211两端。

通道的设计考虑了对于滑动副12的加工成本和模具设计，采用此结构可以直接以钻孔的方式加工出油路121，加工方式简单，降低了加工成本。润滑效果比较高效。并且堵件7可以取出，便于排出油污。

横梁机构2固定在双线轨传动机构1上，因此能够受双线轨传动机构1运动，在运动过程中如果没有润滑系统，则磨损程度较大，而且人为操作添加不便，因此，总油盒3存放润滑油之后可以伴随双线轨传动机构1运动，并且在运动过程中可控制的进行添油润滑，利用智能电磁阀5可以设定其工作的时间长度，从而可以输送定量的润滑油，并且可以设定具体启动的时刻，从而达到高速移动而降低磨损，延长机器使用寿命，具有智能润滑的效果。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。