一种可拆卸的链条的制作方法

本实用新型涉及机械金属配件技术领域，具体涉及一种可拆卸的链条。

背景技术：

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，一般的链条均为焊接密封成形，焊接之后的链条会有焊接缝，使用时间过长的话，链条容易断裂。

目前，市场上出现一种链条，通过链环的一体式封闭设置，能够减少链环的破损，通过在相邻链环之间设置双节万向节能够方便链条的使用，设置双节万向节与链环之间的凹槽和固定机构的配合，能够方便链条的安装和维修，但是该结构较为复杂，且不能达到链条可拆卸的目的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可拆卸的链条，结构简单，便于拆卸和维修。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种可拆卸的链条，其创新点在于：包括第一半链环、第二半链环、活塞杆、弹簧、支撑板、第一固定块和第一卡槽；所述第一半链环与所述第二半链环均为水平设置的u形结构，且二者之间对称设置，所述第一半链环的开口端与所述第二半链环的开口端相对设置；在所述第二半链环的开口端还上下对称竖直设有活塞杆，每一所述活塞杆的顶部分别垂直延伸出所述第二半链环的外壁，且每一所述活塞杆分别与所述第二半链环上下滑动连接；在每一所述活塞杆的底部均竖直设有弹簧，每一所述弹簧的一端均与对应所述活塞杆的底部固定连接，且其另一端均与所述第二半链环的内壁固定连接；在每一所述活塞杆的外侧壁靠所述第一半链环一侧均水平设有支撑板，且每一所述支撑板均上下对称设于所述第二半链环的开口端内，每一所述支撑板的一端均与对应所述活塞杆固定连接，且其另一端均水平延伸出所述第二半链环；在每一所述支撑板的外表面均垂直设有第一固定块，且每一所述第一固定块均固定设于对应所述支撑板的延伸部分上；在所述第一半链环的开口端还上下对称设有第一卡槽，且每一所述第一卡槽的一端分别延伸出所述第一半链环的外壁，每一所述第一卡槽均与对应所述第一固定块相匹配，且其设置位置均与对应所述第一固定块的设置位置相一致。

优选的，在所述第一半链环的开口端还上下对称设有第一凹槽，且每一所述第一凹槽均与对应所述支撑板的延伸部分相匹配；每一所述第一凹槽均设于上下所述第一卡槽之间，且分别与对应所述第一卡槽的另一端连通。

优选的，在所述第二半链环的开口端还上下对称设有第二凹槽，且每一所述第二凹槽的设置位置均与对应所述第一凹槽的设置位置相一致；每一所述第一凹槽均与对应所述第二凹槽拼接形成一长方形凹槽，每一所述长方形凹槽均与对应所述支撑板相匹配，且每一所述支撑板均在对应所述长方形凹槽内上下滑动。

优选的，在每一所述支撑板的外表面均垂直设有第二固定块，每一所述第二固定块均设于对应所述第一固定块与活塞杆之间，且均上下对称设于所述第二半链环的开口端。

优选的，在所述第二半链环的开口端还上下对称设有第二卡槽，且每一所述第二卡槽均与对应所述第一卡槽设于同一水平面；每一所述第二卡槽的一端分别延伸出所述第二半链环的外壁，且其另一端均与对应所述第二凹槽连通；每一所述第二卡槽均与对应所述第二固定块相匹配，且其设置位置均与对应所述第二固定块的设置位置相一致。

优选的，每一所述支撑板的上下活动范围均大于对应所述第一固定块和第二固定块的高度。

优选的，在每一所述第一固定块和第二固定块的外表面中间位置还竖直开设有螺纹孔，且每一所述螺纹孔均与螺栓相匹配。

优选的，还包括两块连接板，每一所述连接板均水平设置，且其内表面均与所述第一半链环和第二半链环的外壁相匹配；在每一所述连接板上还左右对称竖直开设有与螺栓相匹配的贯通孔，且每一所述贯通孔的设置位置分别与对应所述螺纹孔的设置位置相一致。

优选的，所述第二半链环通过第一固定块与所述第一半链环卡接后，再通过连接板将所述第二半链环和第一半链环固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过活塞杆上下移动，带动第一固定块和第二固定块上下滑动，并将第一固定块和第二固定块分别卡在对应的第一卡槽和第二卡槽内，再将连接板分别与第一卡槽和第二卡槽螺接，从而将第一半链环和第二半链环连接在一起，达到固定的作用；本实用新型结构简单，同时便于拆卸和维修。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种可拆卸的链条的结构示意图。

图2为图1的连接示意图。

其中，1-第一半链环；2-第二半链环；3-活塞杆；4-弹簧；5-支撑板；6-第一固定块；7-第一凹槽；8-连接板；9-螺栓；10-第二凹槽；11-第一卡槽；12-第二卡槽；13-螺纹孔；14-第二固定块。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种可拆卸的链条，包括第一半链环1、第二半链环2、活塞杆3、弹簧4、支撑板5、第一固定块6和第一卡槽11；具体结构如图1、图2所示，第一半链环1与第二半链环2均为水平设置的u形结构，且二者之间对称设置，并保证第一半链环1的开口端与第二半链环2的开口端相对设置。

在第二半链环2的开口端还上下对称竖直设有活塞杆3，每一个活塞杆3的顶部分别垂直延伸出第二半链环2的外壁，且每一个活塞杆3分别与第二半链环2上下滑动连接；如图1、图2所示，在每一个活塞杆3的底部均竖直设有弹簧4，每一个弹簧4的一端均与对应活塞杆3的底部固定连接，且其另一端均与第二半链环2的内壁固定连接。本实用新型通过采用活塞杆3和弹簧4的配合使用，当按压活塞杆3时，活塞杆3竖直向第二半链环2的内壁方向移动，并挤压对应的弹簧4；当松开活塞杆3时，挤压弹簧4所产生的弹簧力使得活塞杆3竖直向第二半链环2的外壁方向移动，并复位到原先位置。

本实用新型在每一个活塞杆3的外侧壁靠第一半链环1一侧均水平设有支撑板5，且每一个支撑板5均上下对称设于第二半链环2的开口端内，每一个支撑板5的一端均与对应的活塞杆3固定连接，且其另一端均水平延伸出第二半链环2；如图1、图2所示，在每一个支撑板5的外表面均垂直设有第一固定块6，且每一个第一固定块6均固定设于对应支撑板5的延伸部分上；同时，在每一个支撑板5的外表面均垂直设有第二固定块14，每一个第二固定块14均设于对应的第一固定块6与活塞杆3之间，且均上下对称设于第二半链环2的开口端内。

本实用新型在第一半链环1的开口端还上下对称设有第一卡槽11，且每一个第一卡槽11的一端分别延伸出第一半链环1的外壁，每一个第一卡槽11均与对应的第一固定块6相匹配，且其设置位置均与对应第一固定块6的设置位置相一致。如图1、图2所示，在第二半链环2的开口端还上下对称设有第二卡槽12，且每一个第二卡槽12均与对应的第一卡槽11设于同一水平面；每一个第二卡槽12的一端分别延伸出第二半链环2的外壁；其中，每一个第二卡槽12均与对应的第二固定块14相匹配，且其设置位置均与对应第二固定块14的设置位置相一致。本实用新型中第一半链环1的开口端与第二半链环2的开口端放置在一起后，支撑板5竖直向第二半链环2的外币方向移动，带动第一固定块6和第二固定块14动作，并分别卡在对应的第一卡槽11和第二卡槽12内，从而将第一半链环1和第二半链环2连接在一起，达到固定的作用。

如图1、图2所示，在第一半链环1的开口端还上下对称设有第一凹槽7，且每一个第一凹槽7均与对应支撑板5的延伸部分相匹配，每一个第一凹槽7均设于上下对称的第一卡槽11之间，且分别与对应第一卡槽11的另一端连通；同时，在第二半链环2的开口端还上下对称设有第二凹槽10，且每一个第二凹槽10的设置位置均与对应第一凹槽7的设置位置相一致；其中，每一个第二凹槽10均与对应第二卡槽12的另一端连通。本实用新型中第一半链环1的开口端和第二半链环2的开口端放置在一起后，每一个第一凹槽7均与对应的第二凹槽10拼接形成一长方形凹槽，且每一个长方形凹槽均与对应的支撑板5相匹配，使得每一个支撑板5均可在对应长方形凹槽内上下滑动。其中，每一个支撑板5的上下活动范围均大于对应第一固定块6和第二固定块14的高度，从而保证第一固定块6和第二固定块14能完全卡在对应的第一卡槽11和第二卡槽12内。

本实用新型在每一个第一固定块6和第二固定块14的外表面中间位置还竖直开设有螺纹孔13，且每一个螺纹孔13均与螺栓9相匹配；如图1、图2所示，每一个连接板8均水平设置，且其内表面均与第一半链环1和第二半链环2的外壁相匹配；在每一个连接板8上还左右对称竖直开设有与螺栓9相匹配的贯通孔，且每一个贯通孔的设置位置分别与对应螺纹孔13的设置位置相一致。本实用新型中第二半链环2通过第一固定块6与第一半链环1卡接后，再通过连接板8将第二半链环2和第一半链环1固定连接，从而达到固定的作用。

本实用新型的工作原理：首先按压活塞杆3，使得活塞杆3受力竖直向第二半链环2的内壁方向移动，并挤压弹簧4，从而带动第一固定块6和第二固定块14动作；然后将第一半链环1的开口端与第二半链环2的开口端相对放置，并贴合在一起；接着松开活塞杆3，挤压弹簧4产生的弹簧力使得活塞杆3竖直向第二半链环2的外壁方向移动，并复位到原先位置，从而带动第一固定块6和第二固定块14动作，并分别卡在对应的第一卡槽11和第二卡槽12内；最后将连接板8分别与第一固定块6和第二固定块14螺接，从而将第一半链环1和第二半链环2连接在一起，完成链条的装配。需要时按压活塞杆3，即可拆卸链条。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过活塞杆3上下移动，带动第一固定块6和第二固定块14上下滑动，并将第一固定块6和第二固定块14分别卡在对应的第一卡槽11和第二卡槽12内，再将连接板8分别与第一卡槽11和第二卡槽12螺接，从而将第一半链环1和第二半链环12连接在一起，达到固定的作用；本实用新型结构简单，同时便于拆卸和维修。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。