便于安装和调节的大型行星轮铸件的制作方法

本实用新型涉及行星轮技术领域，具体为便于安装和调节的大型行星轮铸件。

背景技术：

行星齿轮除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着蓝色的支架绕其它齿轮的轴线转动。绕自己轴线的转动称为"自转"，绕其它齿轮轴线的转动称为"公转"，就象太阳系中的行星那样，因此得名。现有的一些大型行星轮安装过程和使用过程中对行星轮的调节不便，使得安装的过程中花费大量人力物力，根据不同的传动速度需要来调节行星轮的使用状态时需要拆卸行星轮，使得在调节的过程中花费大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供便于安装和调节的大型行星轮铸件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于安装和调节的大型行星轮铸件，包括内齿环，所述内齿环的外部转动卡接安装有固定安装盘，所述内齿环的内部齿轮啮合转动安装有可调节行星齿轮主体，所述可调节行星齿轮主体包括固定架、驱动轴、伸缩调节杆、第一行星齿轮、调节螺栓和第二行星齿轮，所述固定架和伸缩调节杆均设有六个，所述伸缩调节杆活动插接在固定架的内部，所述调节螺栓均螺纹贯穿转动插接在固定架的内部，所述第一行星齿轮和第二行星齿轮交替分布固定连接在伸缩调节杆的端头，所述固定架的底部固定焊接在一起，所述驱动轴固定连接在固定架的底端，所述固定安装盘的外端面上均匀安装有定位球，且所述定位球设有四个，所述内齿环的边缘设有滑动槽，所述滑动槽上设有固定插孔，且所述固定插孔设有四个。

优选的，所述固定安装盘滑动卡接在滑动槽的内部，且所述固定安装盘插接在滑动槽内部的部分上开设有与固定插孔相同的插孔，所述插孔与定位球水平位于一条直线上。

优选的，所述第一行星齿轮和第二行星齿轮的直径比为1.5:1。

优选的，所述驱动轴远离固定架的一端连接有传动杆。

优选的，所述固定安装盘上均匀开设有安装槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型内齿环的外部安装了固定安装盘，且固定安装盘上均匀开设了安装槽孔，通过安装槽孔可以快速的对整个装置进行钩挂和借助螺栓进行固定安装，并且固定安装盘的内环转动卡接在内齿环上开设的滑动槽内部，从而通过固定安装盘将装置进行固定安装后不会影响内齿环的转动，在使用过程中不需要内齿环进行转动时只需通过将插接销体插接在固定插孔和固定安装盘上开设的插孔内部即可实现对内齿环的固定，并且固定安装盘上开设的插孔外侧安装了定位球，通过转动内齿环使得内齿环上开设的固定插孔与定位球水平位于一条直线上即可快速的实现固定安装盘上开设的插孔与固定插孔对其，大大节省了调节的时间，通过驱动轴与外部驱动装置连接可以带动第一行星齿轮和第二行星齿轮在内齿环的内部进行转动，第一行星齿轮和第二行星齿轮的直径比为1.5:1，通过旋拧调节螺栓控制第一行星齿轮和第二行星齿轮上对应的伸缩调节杆插接在固定架内部的量可以快速的实现第一行星齿轮和第二行星齿轮与内齿环的齿轮啮合和分离，从而可以快速的调节第一行星齿轮和第二行星齿轮中任意一个带动内齿环进行转动，从而可以快速的控制和调节传动比，大大方便了使用过程中的调节。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的可调节行星齿轮主体结构示意图；

图3为本实用新型的固定安装盘结构示意图；

图4为本实用新型的内齿环结构示意图。

图中：1-固定安装盘、2-内齿环、3-可调节行星齿轮主体、4-固定架、5-驱动轴、6-伸缩调节杆、7-第一行星齿轮、8-调节螺栓、9-第二行星齿轮、10-安装槽孔、11-定位球、12-滑动槽、13-固定插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：便于安装和调节的大型行星轮铸件，包括内齿环2，内齿环2的外部转动卡接安装有固定安装盘1，内齿环2的内部齿轮啮合转动安装有可调节行星齿轮主体3，可调节行星齿轮主体3包括固定架4、驱动轴5、伸缩调节杆6、第一行星齿轮7、调节螺栓8和第二行星齿轮9，固定架4和伸缩调节杆6均设有六个，伸缩调节杆6活动插接在固定架4的内部，调节螺栓8均螺纹贯穿转动插接在固定架4的内部，第一行星齿轮7和第二行星齿轮9交替分布固定连接在伸缩调节杆6的端头，固定架4的底部固定焊接在一起，驱动轴5固定连接在固定架4的底端，固定安装盘1的外端面上均匀安装有定位球11，且定位球11设有四个，内齿环2的边缘设有滑动槽12，滑动槽12上设有固定插孔13，且固定插孔13设有四个。

固定安装盘1滑动卡接在滑动槽12的内部，且固定安装盘1插接在滑动槽12内部的部分上开设有与固定插孔13相同的插孔，插孔与定位球11水平位于一条直线上,第一行星齿轮7和第二行星齿轮9的直径比为1.5:1,驱动轴5远离固定架4的一端连接有传动杆,固定安装盘1上均匀开设有安装槽孔10。

工作原理：内齿环2的外部安装了固定安装盘1，且固定安装盘1上均匀开设了安装槽孔10，通过安装槽孔10可以快速的对整个装置进行钩挂和借助螺栓进行固定安装，并且固定安装盘1的内环转动卡接在内齿环2上开设的滑动槽12内部，从而通过固定安装盘1将装置进行固定安装后不会影响内齿环2的转动，在使用过程中不需要内齿环2进行转动时只需通过将插接销体插接在固定插孔13和固定安装盘1上开设的插孔内部即可实现对内齿环2的固定，并且固定安装盘1上开设的插孔外侧安装了定位球11，通过转动内齿环2使得内齿环2上开设的固定插孔13与定位球11水平位于一条直线上即可快速的实现固定安装盘1上开设的插孔与固定插孔13对其，大大节省了调节的时间，通过驱动轴5与外部驱动装置连接可以带动第一行星齿轮7和第二行星齿轮9在内齿环2的内部进行转动，第一行星齿轮7和第二行星齿轮9的直径比为1.5:1，通过旋拧调节螺栓8控制第一行星齿轮7和第二行星齿轮9上对应的伸缩调节杆6插接在固定架4内部的量可以快速的实现第一行星齿轮7和第二行星齿轮9与内齿环2的齿轮啮合和分离，从而可以快速的调节第一行星齿轮7和第二行星齿轮9中任意一个带动内齿环2进行转动，从而可以快速的控制和调节传动比，大大方便了使用过程中的调节，本实用新型使用过程中方便安装和调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.便于安装和调节的大型行星轮铸件，包括内齿环(2)，其特征在于：所述内齿环(2)的外部转动卡接安装有固定安装盘(1)，所述内齿环(2)的内部齿轮啮合转动安装有可调节行星齿轮主体(3)，所述可调节行星齿轮主体(3)包括固定架(4)、驱动轴(5)、伸缩调节杆(6)、第一行星齿轮(7)、调节螺栓(8)和第二行星齿轮(9)，所述固定架(4)和伸缩调节杆(6)均设有六个，所述伸缩调节杆(6)活动插接在固定架(4)的内部，所述调节螺栓(8)均螺纹贯穿转动插接在固定架(4)的内部，所述第一行星齿轮(7)和第二行星齿轮(9)交替分布固定连接在伸缩调节杆(6)的端头，所述固定架(4)的底部固定焊接在一起，所述驱动轴(5)固定连接在固定架(4)的底端，所述固定安装盘(1)的外端面上均匀安装有定位球(11)，且所述定位球(11)设有四个，所述内齿环(2)的边缘设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)上设有固定插孔(13)，且所述固定插孔(13)设有四个。

2.根据权利要求1所述的便于安装和调节的大型行星轮铸件，其特征在于：所述固定安装盘(1)滑动卡接在滑动槽(12)的内部，且所述固定安装盘(1)插接在滑动槽(12)内部的部分上开设有与固定插孔(13)相同的插孔，所述插孔与定位球(11)水平位于一条直线上。

3.根据权利要求1所述的便于安装和调节的大型行星轮铸件，其特征在于：所述第一行星齿轮(7)和第二行星齿轮(9)的直径比为1.5:1。

4.根据权利要求1所述的便于安装和调节的大型行星轮铸件，其特征在于：所述驱动轴(5)远离固定架(4)的一端连接有传动杆。

5.根据权利要求1所述的便于安装和调节的大型行星轮铸件，其特征在于：所述固定安装盘(1)上均匀开设有安装槽孔(10)。

技术总结
本实用新型公开了便于安装和调节的大型行星轮铸件，包括内齿环，所述内齿环的外部转动卡接安装有固定安装盘，所述内齿环的内部齿轮啮合转动安装有可调节行星齿轮主体，所述可调节行星齿轮主体包括固定架、驱动轴、伸缩调节杆、第一行星齿轮、调节螺栓和第二行星齿轮，所述固定架和伸缩调节杆均设有六个，所述伸缩调节杆活动插接在固定架的内部，所述调节螺栓均螺纹贯穿转动插接在固定架的内部，所述第一行星齿轮和第二行星齿轮交替分布固定连接在伸缩调节杆的端头，所述固定架的底部固定焊接在一起，所述驱动轴固定连接在固定架的底端，所述固定安装盘的外端面上均匀安装有定位球。本实用新型使用过程中方便安装和调节。

技术研发人员：许建忠;李守根;赵波;周方法;孙丙花;姜道根;吕辉;周微;许嫚
受保护的技术使用者：宿迁宁海建翔机械制造有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.07.03