一种新型电动耐腐蚀调节阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种新型电动耐腐蚀调节阀。

背景技术：

电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能(只在工作时才消耗电能)，环保(无碳排放)，安装快捷方便(无需复杂的气动管路和气泵工作站)。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

现有技术中，化工生产使用的调节阀在接触化工材料时并不具备耐腐蚀的性能，且无法耐摩擦，从而导致使用寿命极低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型电动耐腐蚀、耐摩擦且气密性良好的调节阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型电动耐腐蚀调节阀，包括电动执行机构、阀体、阀盖，所述阀体包括阀杆、阀芯、阀座，所述电动执行机构与阀杆一端连接，所述阀杆相对于与阀杆与电动执行机构连接的一端的另一端与阀座连接，所述阀座两侧相对的设有进液口与出液口，所述阀座上端设有供阀杆插入的安装口，所述安装口与阀盖固定连接，所述安装口内壁两侧周向设有橡胶轴套，所述橡胶轴套表面涂有pu塑料，所述阀座内壁及阀芯表面均涂有聚四氟乙烯，所述阀杆中部套设有弹性件，所述电动执行机构上端设有压控装置，所述压控装置包括压控模块、数显板、传感器，所述传感器设置于阀体内，所述压控模块设于电动执行机构内，所述阀体内还包括阀块，所述阀块外壁周向设有环槽，所述环槽内填充有垫圈。

通过采用上述技术方案，所述电动执行机构与阀杆一端连接，所述电动执行机构与阀杆电性连接可控制阀杆的启闭，所述阀杆相对于与阀杆与电动执行机构连接的一端的另一端与阀座连接，所述阀杆贯穿阀座顶端，可相对的在阀座内上下滑动，所述阀座两侧相对的设有进液口与出液口，所述进液口与出液口沿轴线对称，流质通过进液口进入，通过阀杆的控制通过流道从出液口流出，该过程极为顺畅，所述阀座上端设有供阀杆插入的安装口，所述安装口便于阀杆的插入，所述安装口与阀盖通过螺栓固定连接，所述安装口与阀盖之间设有密封垫，所述密封垫进一步提高了气密性，所述安装口内壁周向设有橡胶轴套，所述橡胶轴套可防止阀杆与阀座之间由于摩擦导致磨损，从而影响调节阀的使用寿命，所述橡胶轴套表面涂有pu塑料，所述pu塑料可防腐蚀当阀芯开启时，流质会从流道流入出液口，此时会接触到轴套处，pu塑料提高了耐腐蚀性，提高了调节阀的使用寿命，所述阀座内壁及阀芯表面均涂有聚四氟乙烯，当在化工产业中使用调节阀时，会有大量的流质会与金属发生反应，对阀体进行腐蚀，从而导致损坏，影响使用寿命，造成一定的危险性，所述阀杆中部套设有弹性件，所述弹性件提高了阀杆的效率，当电动执行机构不工作时，阀芯抵触阀座内，达到常闭的状态，此时弹性件为正常状态未发生形变，当需要打开阀芯让流质通过时，电动执行机构控制阀杆上移，弹性件发生形变，此时若阀杆与闭合，弹性件可自动复位，所述电动执行机构上端设有压控装置，所述压控装置包括压控模块、数显板、传感器，所述传感器设置于阀体内，所述压控模块设于电动执行机构内，通过对压控装置的设定可检测阀座内的压力，提高了工作效率，所述阀体内还包括阀块，所述阀块外壁周向设有环槽，所述环槽内填充有垫圈，所述垫圈可以防止流质泄露。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶轴套外层为橡胶材质，内层为pu塑料材质。

通过采用上述技术方案，所述橡胶轴套外层背离阀杆、阀芯的一侧，所述内层贴合阀杆或阀芯的一侧，所述pu塑料通过模具与橡胶材质浇筑，提高了两者的连接强度，提高了耐腐蚀效果。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶轴套与所述阀块相配合。

通过采用上述技术方案，所述阀块位于安装口处内部，所述橡胶轴套固定安装于阀块处，提高了连接强度，同时起到密封作用。

本实用新型进一步设置为：所述数显板采用led屏。

通过采用上述技术方案，采用led屏可节省电源。

本实用新型进一步设置为：所述聚四氟乙烯的厚度为阀座或者阀芯的1/5。

通过采用上述技术方案，所述聚四氟乙烯为涂在阀座内壁与阀芯表面，因此厚度较低，且使用涂的方式提高了生产效率，且起到良好的耐腐蚀作用。

本实用新型进一步设置为：所述进液口与出液口内设有密封圈。

通过采用上述技术方案，所述密封圈进一步的提高了进液口与出液口与管道连接时的气密性。

本实用新型进一步设置为：所述传感器与所述阀芯靠近进液口的一端连接。

通过采用上述技术方案，所述传感器设在阀芯内，可检测流道内的压力，从而反馈至压控模块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式整体结构剖视图。

附图标记：1、阀体；11、阀盖；12、阀杆；13、阀芯；14、阀座；141、进液口；142、出液口；143、安装口；15、阀块；16、密封垫；2、电动执行机构；3、橡胶轴套；4、弹性件；5、压控装置；51、压控模块；52、数显板；53、传感器；6、环槽；61、垫圈；7、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种新型电动耐腐蚀调节阀，包括电动执行机构2、阀体1、阀盖11，所述阀体1包括阀杆12、阀芯13、阀座14，所述电动执行机构2与阀杆12一端连接，所述电动执行机构2与阀杆12电性连接可控制阀杆12的启闭，所述阀杆12相对于与阀杆12与电动执行机构2连接的一端的另一端与阀座14连接，所述阀杆12贯穿阀座14顶端，可相对的在阀座14内上下滑动，所述阀座14两侧相对的设有进液口141与出液口142，所述进液口141与出液口142沿轴线对称，流质通过进液口141进入，通过阀杆12的控制通过流道从出液口142流出，该过程极为顺畅，所述阀座14上端设有供阀杆12插入的安装口143，所述安装口143便于阀杆12的插入，所述安装口143与阀盖11通过螺栓固定连接，所述安装口143与阀盖11之间设有密封垫16，所述密封垫16进一步提高了气密性，所述安装口143内壁周向设有橡胶轴套3，所述橡胶轴套3可防止阀杆12与阀座14之间由于摩擦导致磨损，从而影响调节阀的使用寿命，所述橡胶轴套3表面涂有pu塑料，所述pu塑料可防腐蚀当阀芯13开启时，流质会从流道流入出液口142，此时会接触到轴套处，pu塑料提高了耐腐蚀性，提高了调节阀的使用寿命，所述阀座14内壁及阀芯13表面均涂有聚四氟乙烯，当在化工产业中使用调节阀时，会有大量的流质会与金属发生反应，对阀体1进行腐蚀，从而导致调节阀损坏，影响使用寿命，造成一定的危险性，所述阀杆12中部套设有弹性件4，所述弹性件4提高了阀杆12的效率，当电动执行机构2不工作时，阀芯13抵触阀座14内，达到常闭的状态，此时弹性件4为正常状态未发生形变，当需要打开阀芯13让流质通过时，电动执行机构2控制阀杆12上移，弹性件4发生形变，此时若阀杆12与闭合，弹性件4可自动复位，所述电动执行机构2上端设有压控装置5，所述压控装置5包括压控模块51、数显板52、传感器53，所述传感器53设置于阀体1内，所述压控模块51设于电动执行机构2内，通过对压控装置5的设定可检测阀座14内的压力，提高了工作效率，所述阀体1内还包括阀块15，所述阀块15外壁中段周向设有环槽6，所述环槽6内填充有垫圈61，所述垫圈61可以防止流质泄露。

所述橡胶轴套3外层为橡胶材质，内层为pu塑料材质，所述橡胶轴套3外层背离阀杆12、阀芯13的一侧，所述内层贴合阀杆12或阀芯13的一侧，所述pu塑料通过模具与橡胶材质浇筑，提高了两者的连接强度，提高了耐腐蚀效果。

所述橡胶轴套3与所述阀块15相配合，所述阀块15位于安装口143处内部，所述橡胶轴套3固定安装于阀块15处，提高了连接强度，同时起到密封作用。

所述数显板52采用led屏，采用led屏可节省电源。

所述聚四氟乙烯的厚度为阀座14或者阀芯13的1/5，所述聚四氟乙烯为涂在阀座14内壁与阀芯13表面，因此厚度较低，且使用涂的方式提高了生产效率，且起到良好的耐腐蚀作用。

所述进液口141与出液口142内设有密封圈7，所述密封圈7进一步的提高了进液口141与出液口142与管道连接时的气密性。

所述传感器53与所述阀芯13靠近进液口141的一端连接，所述传感器53设在阀芯13内，可检测流道内的压力，从而反馈至压控模块51。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。