一种应用于气体比例阀的无级调节旁通装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用在比例阀上的调节装置，具体涉及一种应用于气体比例阀的无级调节旁通装置。

背景技术：

比例阀是一种广泛应用于需要进行流体流量比例调节的管网元器件，是一种自力式调节装置，通常分为应用于液体和气体的两大类。现有的气体比例阀一般包括阀体和用于调节气体流通大小的阀芯组件，阀体上设有具有气体入口的第一腔体、具有气体出口的第二腔体，第一腔体和第二腔体由于阀芯组件设置在阀体内隔断阀体的内腔形成，使用时，阀芯组件通过外力驱动活动导通第一腔体和第二腔体使气体流通，第一腔体和第二腔体之间导通的截面大小由外力的大小决定。但往往工业应用的现场不时理想实验环境，可能会出现各种小流量情况下的反馈压力过低问题：如空气流量太小难以检测到压力反馈；空气反馈管的取压位置不规范，处于压力死区；反馈压力不大的情况下反馈管长度和质量不规范导致压损较大；季节、地域和环境温差引起的补偿弹簧形变不足以进行动态受力平衡等，此时外力不能保证驱动阀芯组件导通第一腔体和第二腔体导通截面稳定性，不能保证比例阀能输出一个稳定的小流量气体。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于气体比例阀的无级调节旁通装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于气体比例阀的无级调节旁通装置，包括用于增加调节第一腔体和第二腔体之间导通截面的无级调节旁通装置，所述无级调节旁通装置包括设置在阀体上的调节座和调节轴，所述调节座上设有连通第一腔体的壳体通道，所述调节座上设有通道截面逐渐增大的渐变通道、连通渐变通道和第二腔体的轴心通道，壳体通道与渐变通道连接，所述调节轴在调节座内旋转调节壳体通道和渐变通道之间的导通截面。

在本实用新型中，所述无级调节旁通装置还包括紧固螺钉，所述调节座上设有限位槽ⅰ，所述调节轴上设有限位槽ⅱ，所述紧固螺钉连接在限位槽ⅰ、限位槽ⅱ内。

在本实用新型中，所述调节轴的端部上设有与外部扳手配合调节的调节槽。

在本实用新型中，所述调节座的端部上设有可观测的旋转刻度。

在本实用新型中，渐变通道的最小通道截面与旋转刻度的最小值相对应，渐变通道的最大通道截面与旋转刻度的最大值相对应。

在本实用新型中，轴心通道连接在渐变通道的最大通道截面上。

在本实用新型中，所述调节座的轮廓上设有至少一个密封槽ⅰ，所述密封槽ⅰ上安装有密封胶圈ⅰ。

在本实用新型中，所述调节轴上设有至少一个密封槽ⅱ，所述密封槽ⅱ上安装有密封胶圈ⅱ。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过无级调节旁通装置可连续改变旁通流通截面的结构方式改变经旁通流过的气体流量，能够解决背景技术所提出的问题，保证比例阀能输出一个稳定的小流量气体，使装有本实用新型的比例阀具有实用性、适用性，同时使比例阀的稳定性得到大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为无级调节旁通装置的部件分解图；

图2为比例阀与无级调节旁通装置的配合图；

图3为装有无级调节旁通装置的比例阀结构示意图；

图4为图3中a-a的结构示意图；

图5为图4中b-b的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1~5，一种应用于气体比例阀的无级调节旁通装置1，包括用于增加调节第一腔体200和第二腔体300之间导通截面的无级调节旁通装置1。进一步的，所述无级调节旁通装置1包括设置在阀体100上的调节座11和调节轴12，所述调节座11上设有连通第一腔体200的壳体通道2，所述调节座11上设有通道截面逐渐增大的渐变通道3、连通渐变通道3和第二腔体300的轴心通道4，轴心通道4连接在渐变通道3的最大通道截面上，壳体通道2与渐变通道3连接，所述调节轴12在调节座11内旋转调节壳体通道2和渐变通道3之间的导通截面。

优选的，所述调节座11包括壳体和连接在壳体端部的安装头，壳体上设有螺纹，安装头为六角状，安装时，壳体插入阀体100内，并利用板手与安装头配合旋转壳体，使其螺纹与阀体100配合连接固定。进一步的，壳体通道2可以是设置在壳体上的一个圆孔，也可以是圆孔绕壳体上环切形成的一段槽。

优选的，所述无级调节旁通装置1还包括紧固螺钉13。进一步的，所述调节座11上设有限位槽ⅰ111，所述限位槽ⅰ111的外形可以是圆孔或者一段槽，要求与壳体通道2形式统一，当限位槽ⅰ111为圆孔时，圆孔内具有螺纹。进一步的，所述调节轴12上设有限位槽ⅱ121，限位槽ⅱ121为一段设置在调节轴12轮廓上的弧形槽，本实用新型通过以上结构方式，把紧固螺钉13连接在限位槽ⅰ111、限位槽ⅱ121内，而且调节轴12包括转轴和连接在转轴端部的限位头，调节轴12安装在调节座11内，并通过限位头与紧固螺钉13组合，限制调节轴12移动，避免调节轴12脱出调节座11外，有效提高本实用新型的使用寿命。

优选的，所述调节座11的端部上设有可观测的旋转刻度6，所述调节轴12的端部上设有与旋转刻度6配合度量的基准线，而且渐变通道3的最小通道截面与旋转刻度6的最小值（“min”位）相对应，渐变通道3的最大通道截面与旋转刻度6的最大值（“max”位）相对应，旋转调节轴12时，通过基准线可观察调节轴12转动的距离，知道壳体通道2和渐变通道3之间的导通截面。

优选的，所述调节座11的轮廓上设有两个密封槽ⅰ7，这两个密封槽ⅰ7分别设置在壳体的两端上，所述密封槽ⅰ7上安装有密封胶圈ⅰ。进一步的，调节轴12上设有至少一个位于转轴上的密封槽ⅱ8，所述密封槽ⅱ8上安装有密封胶圈ⅱ。上述结构有利于本实用新型快速安装在阀体100上，并保证安装后的密封性，有效避免出现漏气现象。

优选的，所述调节轴12的端部上设有与外部扳手配合调节的调节槽5，调节槽5设置在限位头的端部，并且调节槽5为六角状的凹槽，以便于使用者利用六角扳手转动调节轴12。

阀芯组件包括零压弹簧复位组件400、补偿弹簧启动组件500以及设置在零压弹簧复位组件400、补偿弹簧启动组件500之间用于隔绝第一腔体200和第二腔体300的阀片组件600，补偿弹簧启动组件500由外力驱动顶开阀片组件600，使第一腔体200和第二腔体300导通，使第一腔体200的气体流到第二腔体300上进行排出，当外力给补偿弹簧启动组件500的力太小时，补偿弹簧启动组件500不足以打开阀片组件600导通第一腔体200和第二腔体300，此时需要用到无级调节旁通装置1，把调节轴12从“min”位往“max”位调，改变壳体通道2和渐变通道3之间的导通截面，直至调至所需要的配比位置，通过本实用新型可以始终维持着小流量气体的稳定流通，满足使用所需。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。