一种调整圆锥机齿轮间隙的装置的制作方法

本实用新型涉及调整机构技术领域，更具体地说，它涉及一种调整圆锥机齿轮间隙的装置。

背景技术：

现在有圆锥机主要通过传动轴和轴上的齿轮带动偏心机构上的齿轮旋转工作，在使用过程中传动轴上齿轮和偏心机构上齿轮间隙过小时，需要调整时，通常采用拔出传动轴架或垫高大齿轮，使大小齿轮分离，从而达到增大齿轮间隙目的。

上述方案存在缺陷：拔出传动轴的操作繁琐，劳动强度大，特别是要调小齿轮间隙，就只能拆开机器，才可达到目的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种调整圆锥机齿轮间隙的装置，具有结构简单，方便调整齿轮间隙的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种调整圆锥机齿轮间隙的装置，包括机架和安装在机架内的传动轴架总成，所述机架上有传动轴架总成安装孔，所述传动轴架总成安装孔的中心线与机架的中心线平行偏移一段距离且不在同一平面；所述传动轴架总成包括传动轴架主体和传动轴，所述传动轴架上开设有传动轴孔，所述传动轴孔轴心线与传动架外圆轴心线不在同一直线且平行偏移一段距离，所述传动轴孔内转动设置有传动轴，所述传动轴一端从传动轴架内伸出延伸至机架内并连接有小齿轮，所述小齿轮上方设置有大齿轮。

通过采用上述技术方案，当小齿轮与大齿轮的之间的间隙过小时，可以顺时针旋转传动轴架，此时传动轴和小齿轮的轴心线在以机体传动轴架总成安装孔为圆心，半径为传动轴架外圆与内传动轴孔偏心距的圆上变化，传动轴轴线下移，小齿轮与大齿轮的之间的间隙增大，反向旋转传动轴架，传动轴和小齿轮的轴心线在竖直方向上移靠近大齿轮，小齿轮与大齿轮的之间的间隙减小。

本实用新型进一步设置为：所述传动轴架外圆中心线与机架中心线不在同一轴线上，传动轴孔轴心线与传动轴架外圆轴心线不在同一直线上且平行偏移一段距离，所述传动轴架总成安装孔中心线与机架中心线偏移的距离和传动轴架外圆轴心线与传动轴孔轴心线偏移的距离相等，所述传动轴孔中心线与机架中心线可通过旋转传动轴架，使它在同一轴线上，亦可不在同一轴线上。

通过采用上述技术方案，传动轴架装入机架时，通过旋转它，使传动轴架上的传动轴孔中心线与机架中心线在同一直线，此时小齿轮和大齿轮的锥角顶点是重合的，此时检查小齿轮和大齿轮之间的啮合间隙，过小时，将传动轴架顺时针旋转一定角度，此时传动轴孔轴心线往下偏移，带动小齿轮下移而偏离大齿轮，间隙增大，逆时针旋转传动轴架可以调小齿轮和大齿轮之间的间隙，调整传动轴架后通过底座上开设的螺栓孔将传动轴架固定在机架的外壁上。

本实用新型进一步设置为：所述传动轴架与机架连接的法兰上开有圆弧长孔，所述传动轴架通过圆弧长孔固定安装在机架内。

通过采用上述技术方案，旋转传动轴架到合适位置后，可以通过螺栓穿过圆弧长孔将传动轴架固定在机架上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，结构简单，安装制造方便；

其二，不需拆解机器就能调节大小齿轮之间的间隙，操作方便。

附图说明

图1是本实施例的一种调整圆锥机齿轮间隙的装置结构示意图；

图2是本实施例中传动轴架的结构示意图；

图3是本实施例图1的侧面结构示意图。

图中：1、传动轴架总成；2、机架；3、传动轴架总成安装孔；4、传动轴架；5、传动轴；6、传动轴孔；7、传动轴孔轴心线；8、传动轴架外圆轴心线；9、小齿轮；10、大齿轮；11、传动轴架外圆中心线；12、机架中心线；13、传动轴孔中心线；14、圆弧长孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1至图3所示，一种调整圆锥机齿轮间隙的装置，包括机架2和安装在机架2内的传动轴架总成1，机架2上有传动轴架总成安装孔3，传动轴架总成安装孔3的中心线与机架中心线12平行偏移一段距离且不在同一平面，传动轴架总成1包括传动轴架4和传动轴5，传动轴架4上开设有传动轴孔6，传动轴孔轴心线7与传动轴架外圆轴心线8不在同一直线且平行偏移一段距离，传动轴孔6内转动设置有传动轴5，传动轴5一端从传动轴架4内伸出延伸至机架2内并连接有小齿轮9，所述小齿轮9上方设置有大齿轮10。

具体的，传动轴架外圆中心线11与机架中心线12不在同一轴线上，传动轴孔轴心线7与传动轴架外圆轴心线8不在同一直线上且平行偏移一段距离，传动轴架总成安装孔3中心线与机架中心线12偏移的距离和传动轴架外圆轴心线8与传动轴孔轴心线7偏移的距离相等，传动轴孔中心线13与机架中心线12可通过旋转传动轴架4，使它在同一轴线上，亦可不在同一轴线上。传动轴架4与机架2连接的法兰上开有圆弧长孔14，传动轴架4通过圆弧长孔14固定安装在机架2内。

本实施例实施原理为：传动轴架4装入机架2时，通过旋转它，使传动轴架4上的传动轴孔中心线13与机架中心线12在同一直线，此时小齿轮9和大齿轮10的锥角顶点是重合的，此时检查小齿轮9和大齿轮10之间的啮合间隙，间隙过小时，将传动轴架4顺时针旋转一定角度，此时传动轴孔轴心线7往下偏移，带动小齿轮9下移而偏离大齿轮10，间隙增大，逆时针旋转传动轴架4可以调小齿轮9和大齿轮10之间的间隙，调整传动轴架4后通过圆弧长孔14将传动轴架4固定在机架2的外壁上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种调整圆锥机齿轮间隙的装置，包括机架和安装在机架内的传动轴架总成，其特征在于：所述机架上有传动轴架总成安装孔，所述传动轴架总成安装孔的中心线与机架的中心线平行偏移一段距离且不在同一平面，所述传动轴架总成包括传动轴架和传动轴，所述传动轴架上开设有传动轴孔，所述传动轴孔轴心线与传动架外圆轴心线不在同一直线且平行偏移一段距离，所述传动轴孔内转动设置有传动轴，所述传动轴一端从传动轴架内伸出延伸至机架内并连接有小齿轮，所述小齿轮上方设置有大齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种调整圆锥机齿轮间隙的装置，其特征在于：所述传动轴架外圆中心线与机架中心线不在同一轴线上，传动轴孔轴心线与传动轴架外圆轴心线不在同一直线上且平行偏移一段距离，所述传动轴架总成安装孔中心线与机架中心线偏移的距离和传动轴架外圆轴心线与传动轴孔轴心线偏移的距离相等，所述传动轴孔中心线与机架中心线可通过旋转传动轴架，使它在同一轴线上，亦可不在同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种调整圆锥机齿轮间隙的装置，其特征在于：所述传动轴架与机架连接的法兰上开有圆弧长孔，所述传动轴架通过圆弧长孔固定安装在机架内。

技术总结
本实用新型涉及调整机构技术领域，更具体地说，它涉及一种调整圆锥机齿轮间隙的装置，其技术方案要点是：包括机架和安装在机架内的传动轴架总成，所述机架上有传动轴架总成安装孔，所述传动轴架总成安装孔的中心线与机架的中心线平行偏移一段距离且不在同一平面，所述传动轴架总成包括传动轴架和传动轴，所述传动轴架上开设有传动轴孔，所述传动轴孔轴心线与传动架外圆轴心线不在同一直线且平行偏移一段距离，所述传动轴孔内转动设置有传动轴，所述传动轴一端从传动轴架内伸出延伸至机架内并连接有小齿轮，所述小齿轮上方设置有大齿轮。本实用新型具有结构简单，方便调整齿轮间隙的优点。

技术研发人员：朱吉米;饶战胜;范宇彪;黎林;严伟东;黄韵
受保护的技术使用者：广东磊蒙重型机械制造有限公司
技术研发日：2019.08.11
技术公布日：2020.05.19