一种增速联轴器的制作方法

本实用新型属于齿轮传动技术领域，涉及一种增速联轴器。

背景技术：

据申请人了解，随着液压行业的不断发展，市场对于液压机械的要求越来越高，液压泵的允许转速常大于电机的规定转速，例如，4级的三相异步电机转速在1500r/min左右，而液压泵的允许转速在2000～2500r/min之间，如果泵在4级电动机的驱动下，仅能以1500r/min工作，造成泵在输出流量上产生很大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种增速联轴器，电动机和液压泵依靠增速联轴器进行工作，以发挥出泵的应用转速高于电动机自身转速的优势，并减小实际泵的排量，此外，增速联轴器壳体作为电动机与液压泵之间的支撑钟罩，可以有效解决增速联轴器的散热问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种增速联轴器，包括安装于电机端连接盘上的输入轴和安装于液压泵联接法兰上的输出轴，输入轴与输出轴相对布置，输入轴上套接输入端齿轮，输出轴上套接输出端齿轮，输入端齿轮与输出端齿轮啮合连接，相啮合的输入端齿轮与输出端齿轮位于增速联轴器壳体内。

本实用新型进一步限定的技术方案是：输入轴与输出轴分别通过输入端轴承和输出端轴承与增速联轴器壳体相连。

进一步的，输入轴插接于增速联轴器的输入轴套内，输出轴插接于增速联轴器的输出轴套内。

进一步的，输入端齿轮与输出端齿轮均为具有变位系数的圆柱直齿齿轮。

进一步的，电机为三相异步电动机。

本实用新型的有益效果是：

1、小排量的泵通过齿轮传动进行一定的传动比后提高液压泵的输入转速，增大液压泵的流量，代替大排量泵，降低成本，节省安装空间。

2、输出流量可根据液压系统需要，通过改变齿轮的传动比随意调整。

附图说明

图1为本实用新型的增速联轴器剖视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种增速联轴器，包括安装于电机端连接盘1上的输入轴5和安装于液压泵联接法兰9上的输出轴8，输入轴5与输出轴8相对布置，输入轴5上套接输入端齿轮4，输出轴8上套接输出端齿轮7，输入端齿轮4与输出端齿轮7啮合连接，相啮合的输入端齿轮4与输出端齿轮7位于增速联轴器壳体2内。

输入轴5与输出轴8分别通过输入端轴承3和输出端轴承6与增速联轴器壳体2相连。

增速联轴器壳体2作为电动机与液压泵之间的支撑钟罩，增速联轴器的输入端与普通三相异步电动机的轴端联接，增速联轴器的输出端联接液压泵的输入轴。

输入端齿轮4与输出端齿轮7均为具有变位系数的圆柱直齿齿轮。

增速联轴器集钟罩、普通梅花型联轴器、增速齿轮传动的功能于一体，使电动机、液压泵成为一个动力输出单元。

通过改变相互啮合的一对齿轮之间的模数、齿数等齿轮的技术参数，满足所需要的液压泵的输出流量。

小排量泵通过增速必得调整代替较大排量泵。

该装置的优点在于，

1、小排量的泵通过齿轮传动进行一定的传动比后提高液压泵的输入转速，增大液压泵的流量，代替大排量泵，降低成本，节省安装空间。

2、输出流量可根据液压系统需要，通过改变齿轮的传动比随意调整。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

技术特征：

1.一种增速联轴器，其特征在于，包括安装于电机端连接盘上的输入轴和安装于液压泵联接法兰上的输出轴，所述输入轴与所述输出轴相对布置，所述输入轴上套接输入端齿轮，所述输出轴上套接输出端齿轮，所述输入端齿轮与所述输出端齿轮啮合连接，相啮合的所述输入端齿轮与所述输出端齿轮位于增速联轴器壳体内。

2.根据权利要求1所述的一种增速联轴器，其特征在于，所述输入轴与所述输出轴分别通过输入端轴承和输出端轴承与所述增速联轴器壳体相连。

3.根据权利要求1所述的一种增速联轴器，其特征在于，所述输入轴插接于所述增速联轴器的输入轴套内，所述输出轴插接于所述增速联轴器的输出轴套内。

4.根据权利要求1所述的一种增速联轴器，其特征在于，所述输入端齿轮与所述输出端齿轮均为具有变位系数的圆柱直齿齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种增速联轴器，其特征在于，所述电机为三相异步电动机。

技术总结
本实用新型涉及一种增速联轴器，包括安装于电机端连接盘上的输入轴和安装于液压泵联接法兰上的输出轴，输入轴与输出轴相对布置，输入轴上套接输入端齿轮，输出轴上套接输出端齿轮，输入端齿轮与输出端齿轮啮合连接，相啮合的输入端齿轮与输出端齿轮位于增速联轴器壳体内。本装置中，电动机和液压泵依靠增速联轴器进行工作。增速联轴器的壳体作为电动机与液压泵之间的支撑钟罩，增速联轴器的输入端与普通三相异步电动机的轴端联接，增速联轴器的输出端联接液压泵的输入轴。增速联轴器的输入轴与输出轴之间通过齿轮进行增速传动。其增速比可根据需要调整齿轮的模数和齿数来实现。

技术研发人员：孟庆文;钱玉;荀佳佳
受保护的技术使用者：南京中船绿洲机器有限公司
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2020.05.19