一种挠性联轴器的制作方法

本发明涉及机械传动中的不同轴的连接技术，尤其涉及一种挠性联轴器。

背景技术：

联轴器是连接主动轴与从动轴的零件，用来传递扭矩。目前市场上，联轴器种类繁多，如：凸缘联轴器、鼓形齿式联轴器、滚子链联轴器、轮胎式联轴器、梅花联轴器、膜片联轴器等。近年来随着机床行业的发展，对高速传动的要求越来越严格。目前市场上联轴器结构复杂，对中要求高，不能够很好地吸收冲击震动和传递较大的扭矩，导致联轴器过快的损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种挠性联轴器，其能够提供主动轴和从动轴之间大扭矩，冲击震动小，对中要求小的连接。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种挠性联轴器，包括第二联轴器、弹性片和第一联轴器，第一联轴器包括外环、位于外环内的内环和第一螺纹紧固件，内环与外环同轴且相隔形成环形凹槽，内环的一端和外环的一端均固定于弹性片的一面，内环的环壁沿平行于内环轴向的方向开有第一释放槽，外环的环壁沿平行于外环轴向的方向开有第二释放槽，内环的环壁沿内环的径向贯通有第一螺纹孔，外环的环壁沿径向贯通有第二螺纹孔，第一螺纹紧固件穿接于第一螺纹孔和第二螺纹孔并分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹配合；第二联轴器的一端固定于弹性片的另一面。

优选的，第一释放槽为多个，并在内环的环壁均匀分布，第二释放槽为多个，并在外环的环壁均匀分布。

优选的，各第一释放槽与各第二释放槽一一相对，这样设计便于加工。

优选的，第一螺纹孔为多个，并在内环的环壁均匀分布，第二螺纹孔为多个，并在外环的环壁均匀分布。

优选的，第一联轴器还包括至少二个第一底脚，内环和外环通过第一底脚一体成型，第一底脚固定于弹性片的一面。

优选的，第二联轴器包括联轴管体、上胀套座、下胀套座、上胀套、下胀套和第二螺纹紧固件，上胀套座通过第二螺纹紧固件固接于下胀套座，上胀套和下胀套分别套接于联轴管体的一端，上胀套座套接于上胀套，下胀套座套接于下胀套。

优选的，联轴管体还包括至少两个第二底脚，联轴管体的另一端通过第二底脚固接于弹性片的另一面。

优选的，弹性片呈圆形，该圆形的弹性片能够吸收冲击与振动，并能够避免该挠性联轴器与轴连接时不对中时产生的应力，同时还可以根据传动转矩的大小去增加弹性片的数量，使该挠性联轴器更具挠性。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：与传统的联轴器和轴之间的连接相比，该挠性联轴器的第一联轴器和轴连接时，需要说明的是，与第一联轴器相连接的轴是空心轴，且轴的一端开有与第一螺纹孔和第二螺纹孔相对应的轴螺纹孔，轴的一端插入内环和外环相隔形成的环形凹槽，第一螺纹紧固件穿接于第一螺纹孔、第二螺纹孔和轴螺纹孔并分别与第一螺纹孔、第二螺纹孔和轴螺纹孔螺纹连接，完成第一联轴器与轴的连接；同样，第二联轴器与轴连接时，联轴管体套接于轴的一端，上胀套座通过第二螺纹紧固件锁紧于下胀套座，分别产生沿径向的压紧力，套接于联轴管体的上胀套和下胀套沿径向对联轴管体施加压紧力，联轴管体发生形变，从而使联轴管体体和轴有效的抱紧，完成第二联轴器与轴的连接；还有该挠性联轴器的第一联轴器的第一底脚沿轴向与弹性件一面连接，第二联轴器的第二底脚沿轴向与弹性件的另一面连接，从而能够对轴向、径向及角度误差有很好地补偿纠偏作用，降低对中要求；并且第一联轴器的内环环壁开有第一释放槽，第一联轴器的外环环壁开有第二释放槽，当该联轴器与轴之间传递大扭矩或是或是产生冲击连接时，第一释放槽和第二释放槽发生形变，能很好抵消第一联轴器与轴连接时产生的连接应力。

附图说明

图1为本发明的一种挠性联轴器的剖面结构示意图；

图2为本发明的一种挠性联轴器的第一联轴器的结构示意图；

图3为本发明的一种挠性联轴器的弹性片的结构示意图；

图4为本发明的一种挠性联轴器的外观结构示意图。

图中：1、第一联轴器；2、第二联轴器；10、内环；11、外环；12、第一底脚；13、环形凹槽；14、第一释放槽；15、第二释放槽；20、联轴管体；21、第二底脚；22、上胀套座；23、上胀套；24、下胀套座；25、下胀套；30、弹性片；40、第一螺纹紧固件；50、第二螺纹紧固件；60、主动轴；70、从动轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1～图4所示，一种挠性联轴器，包括第一联轴器1、弹性片30和第二联轴器2，第一联轴器1包括外环11、位于外环11内的内环10和第一螺纹紧固件40，内环10与外环11同轴且相隔形成环形凹槽13，内环10的一端和外环11的一端均固定于弹性片30的一面，内环10的环壁沿平行于内环10轴向的方向开有第一释放槽14，外环11的环壁沿平行于外环11轴向的方向有第二释放槽15，内环10的环壁沿内环10的径向贯通有第一螺纹孔，外环11的环壁沿外环11径向贯通有第二螺纹孔，第一螺纹紧固件40穿接于第一螺纹孔和第二螺纹孔并分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹配合；第二联轴器2的一端固定于弹性片30的另一面。

需要说明的是，在本实施例中，第二联轴器2与从动轴70连接，从动轴70可为实心轴或空心轴，第一联轴器1与主动轴60连接，主动轴60为空心轴。

在上述结构基础上，使用本发明的一种挠性联轴器时，第一联轴器1和主动轴60连接时，主动轴60的一端开有与第一螺纹孔和第二螺纹孔相对应的轴螺纹孔，主动轴60的一端插入内环10和外环11相隔形成的环形凹槽13，第一螺纹紧固件40穿接于第一螺纹孔、第二螺纹孔和轴螺纹孔并分别与第一螺纹孔、第二螺纹孔和轴螺纹孔螺纹连接，完成第一联轴器1与主动轴60的连接；还有该挠性联轴器的第一联轴器1沿轴向与弹性片30一面连接，第二联轴器2的沿轴向与弹性片30的另一面连接，从而能够对轴向、径向及角度误差有很好地补偿纠偏作用，降低对中要求；并且第一联轴器1的内环10环壁开有第一释放槽14，第一联轴器1的外环11环壁开有第二释放槽15，当第一联轴器1与主动轴60之间传递大扭矩或是产生冲击连接时，第一释放槽14和第二释放槽15发生形变，能很好抵消第一联轴器1与主动轴60连接时产生的连接应力。

优选的，本实施例中，如图1、图2以及图3所示，第一释放槽14为多个，并在内环10的环壁均匀分布，第二释放槽15为多个，并在外环11的环壁均匀分布；第一释放槽14能够增加内环10的可形变程度，第二释放槽15能够增加外环11的可形变程度，使第一联轴器1与主动轴60的连接更具挠性，且第一释放槽14与第二释放槽15一一相对，这样设计便于加工。

优选的，本实施例中，第一螺纹孔为多个，并在内环10的环壁均匀分布，第二螺纹孔为多个，并在外环11的环壁均匀分布，使第一联轴器1与主动轴60达到更好的锁紧。

优选的，在本实施例中，第一联轴器1还包括至少二个第一底脚12，内环10和外环11通过第一底脚12一体成型，第一底脚12固定于弹性片30的一面。

优选的，在本实施例中，第二联轴器2包括联轴管体20、上胀套座22、下胀套座24、上胀套23、下胀套25和第二螺纹紧固件50，上胀套座22通过第二螺纹紧固件50固接于下胀套座24，上胀套23和下胀套25分别套接于联轴管体20的一端，上胀套座22套接于上胀套23，下胀套座24套接于下胀套25；第二联轴器2与从动轴70连接时，联轴管体20套接于从动轴70的一端，上胀套座22通过第二螺纹紧固件50锁紧于下胀套座24，分别产生沿径向的压紧力，套接于联轴管体20的上胀套23和下胀套25沿径向对联轴管体20施加压紧力，联轴管体20发生形变，从而使联轴管体20和从动轴70有效的抱紧，完成第二联轴器2与从动轴70的连接；

优选的，在本实施例中，联轴管体20还包括至少两个第二底脚21，联轴管体20的另一端通过第二底脚21固接于弹性片30的另一面。

优选的，在本实施例中，弹性片30呈圆形，该圆形的弹性片30能够吸收冲击与振动，并能够避免该挠性联轴器的第二联轴器2与从动轴70连接和该挠性联轴器的第一联轴器1与主动轴60连接时不对中时产生的应力，同时还可以根据传动转矩的大小去增加弹性片30的数量，使该挠性联轴器更具挠性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。