先导阀、四通换向阀及空调器的制作方法

本实用新型涉及电磁阀技术领域，更具体地说，是涉及一种先导阀、四通换向阀及空调器。

背景技术：

电磁四通换向阀是热泵型空调器的重要器件，适用于中央、分体、窗式空调器等。其动作是利用系统中的高低压差由先导阀带动四通换向阀的转换来实现冷媒流向的转换。电磁四通换向阀主要包括主阀和先导阀，先导阀包括阀体和阀芯管，阀芯管的一端与吸引子连接，吸引子和阀芯管是先导阀的核心零部件，用于和电磁线圈配合产生电磁力。

目前，热泵型空调用电磁四通换向阀的先导阀中的吸引子与阀芯管的连接结构如图1所示，先导阀的阀芯管1与吸引子2普遍采用凸点3定位，该凸点可以设置在吸引子上，阀芯管内壁设有配合的凹槽，或者该凸点设置在阀芯管内壁上，吸引子插入定位后通过氩弧焊焊接方式对阀芯管和吸引子在外侧的接触端面进行焊接，焊接后的焊缝情况如图2中的焊缝4所示，氩弧焊的焊接方式为工件接电源正极，钨针接负极，利用电子束击穿气体产生高热，将两个工件焊接在一起，焊接完后需要确保工件焊接强度与焊缝部的气密性到达规定要求。这种吸引子和阀芯管配合方式所采用的焊接方法焊缝光滑整齐、熔透性好，所需焊接设备价格低，且维护成本低，所以应用广泛。

然而，这种焊接方式也有弊端，阀芯管与吸引子焊接连接时配合不够稳定，不易于识别焊接位置，焊接的稳定性不够好，不容易实现自动化生产。在焊接过程中，焊接速度慢，热影响区域大，工件焊接后的变形量相对较大；焊接过程必须使用氩气保护，增加原料成本；焊接处位于吸引子和阀芯管的端面，钨电极针需要倾斜指向焊接位置，精度要求高，不易实现设备自动化焊接。且钨电极的损耗快，需经常更换和打磨钨电极，对钨电极安装和调试人员的技能要求较高，故此自动化效率低，且增加劳动力成本等。

技术实现要素：

本实用新型提出一种先导阀、四通换向阀及空调器，以解决现有技术中先导阀的阀芯管与吸引子连接时配合不够稳定，不易于识别焊接位置，焊接时的稳定性不够好，不容易实现自动化生产的问题。

为了实现上述的目的，本实用新型提出一种先导阀，包括阀芯管和吸引子，所述吸引子的一端设有向外伸出的环形台阶，另一端插入所述阀芯管内，所述环形台阶与所述阀芯管端面之间设有焊接间隙并通过激光焊接连接为一体。

所述环形台阶的外径与所述阀芯管的外径一致。

所述环形台阶与所述阀芯管之间采用热传导型氙灯激光焊接。

本实用新型还提出一种四通换向阀，其先导阀包括阀芯管和吸引子，所述吸引子的一端设有向外伸出的环形台阶，另一端插入所述阀芯管内，所述环形台阶与所述阀芯管之间通过激光焊接。

另外，本实用新型还提出一种空调器，所述空调器中的四通换向阀包括上述的先导阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的电磁四通换向阀的先导阀，其阀芯管与吸引子连接时配合稳定，并易于识别焊接位置，焊接时的稳定性较好，容易实现自动化生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。其中：

图1是现有技术中先导阀的阀芯管与吸引子连接的剖面示意图。

图2是现有技术中先导阀的阀芯管与吸引子焊接的示意图。

图3是本实用新型先导阀的阀芯管与吸引子连接的剖面分解示意图。

图4是本实用新型先导阀的阀芯管与吸引子连接的剖面示意图。

图5是本实用新型先导阀的阀芯管与吸引子焊接的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型有关的部分而非全部结构。

在图3、4所示的一实施例中，本实用新型提出一种先导阀，包括阀芯管11和吸引子21，在吸引子21的一端设有向外伸出的环形台阶211，当吸引子21的另一端插入阀芯管11内将吸引子21和阀芯管11连接在一起时，吸引子21的环形台阶211与阀芯管11的端面之间设有焊接间隙5并通过激光焊接连接为一体。参考图4，阀芯管11和吸引子21的组装件在焊接时可以由转盘机台6上的转盘夹具7固定,焊接间隙5与转盘机台6表面的高度h可以根据需要进行调整。

在一个较佳的实施方式中，环形台阶211的外径与阀芯管11的外径一致。这样可以使得连接在一起的阀芯管11和吸引子21在整体上显得更加美观，焊缝均匀。

在一个较佳的实施方式中，环形台阶211与阀芯管11之间采用热传导型氙灯激光焊接。焊接后的效果参考图5。

采用热传导型氙灯激光焊接，通过激光辐射，加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件焊缝表面融化，形成特定的熔池。这种焊接方式可将加热量降到最低的需要量，使热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的工件变形亦最低；由于不需使用电极，无需安排人员定期修磨和更换电极，避免了生产人员修磨和安装调试电极技能熟练度对焊接品质的影响问题，故此焊接工艺更加稳定，能够实现不间断的全自动化连续生产；而且因激光焊接不属于接触式焊接制程，故可减小转盘夹具的变形，对生产稳定性的提高有很大帮助。

如图3所示，在吸引子21的一端上设有一环形卡槽213，该环形卡槽213用于安装屏蔽线圈，在吸引子21另一端上的螺栓孔212用于安装固定螺栓。

本实用新型的先导阀，在先导阀的吸引子一端的侧面上增加环形台阶结构，利用环形台阶的端面与阀芯管的端面配合，取消了凸点定位，使吸引子和阀芯管连接时配合稳定，并易于识别焊接位置，焊接时的稳定性较好，容易实现自动化生产。

另外，本实用新型还提出一种四通换向阀，其先导阀包括阀芯管和吸引子，吸引子的一端设有向外伸出的环形台阶，另一端插入阀芯管内，环形台阶与阀芯管之间通过激光焊接。

本实用新型的四通换向阀，由于采用了上述的先导阀，有助于提升四通换向阀的产品质量和可靠性。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器中的四通换向阀包括上述的先导阀。

本实用新型的空调器，由于其四通换向阀采用了上述的先导阀，有助于提升该空调器的产品质量和可靠性。

以上实施例和附图仅用于说明本实用新型的技术方案，并非构成对本实用新型的限制。应当说明的是，本领域普通技术人员可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换应包括在本实用新型权利要求书保护的范围内。

技术特征：

1.一种先导阀，包括阀芯管和吸引子，其特征在于：所述吸引子的一端设有向外伸出的环形台阶，另一端插入所述阀芯管内，所述环形台阶与所述阀芯管端面之间设有焊接间隙并通过激光焊接连接为一体。

2.根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于：所述环形台阶的外径与所述阀芯管的外径一致。

3.根据权利要求1所述的先导阀，其特征在于：所述环形台阶与所述阀芯管之间采用热传导型氙灯激光焊接。

4.一种四通换向阀，其先导阀包括阀芯管和吸引子，其特征在于：所述吸引子的一端设有向外伸出的环形台阶，另一端插入所述阀芯管内，所述环形台阶与所述阀芯管之间通过激光焊接。

5.一种空调器，其特征在于：所述空调器中的四通换向阀包括权利要求1至4任一项所述的先导阀。

技术总结
本实用新型公开了一种先导阀、四通换向阀及空调器。所述的先导阀包括阀芯管和吸引子，所述吸引子的一端设有向外伸出的环形台阶，另一端插入所述阀芯管内，所述环形台阶与所述阀芯管端面之间设有焊接间隙并通过激光焊接连接为一体。本实用新型提出的先导阀，其阀芯管与吸引子连接时配合稳定，并易于识别焊接位置，焊接时的稳定性较好，容易实现自动化生产。

技术研发人员：丁林林;王波;侯洋洋
受保护的技术使用者：珠海励高精工制造有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.04.10