新型四通换向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型四通换向阀。包括有ABCD四个接口，内部设置有横向隔板，将内部空间分为上下两个部分，上部分空间通过竖向隔板将A接口和B接口分隔开；所述的横向隔板左边对称设有M、N两个孔对应A接口，右边对称设有X、Y两个孔对应B接口，四通换向阀上设置有左右两个活塞；所述的横向隔板下方设置有竖向的分流板，将M孔和X孔分为一组，N孔和Y孔为另一组；所述的分流板底部的正反两边各设置有一组挡板，挡板为L形状，一组挡住正面C接口不档正面D接口，另一组挡住背面D接口不挡背面C接口。本实用新型结构简单，工作更加可靠，便于维修和更换，降低设备成本。
【专利说明】
新型四通换向阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及换向阀设备技术领域，特别涉及到一种用于管刷在线清洗的新型四通换向阀。
【背景技术】
[0002]换热器是化工、动力领域应用广泛的设备之一，其功能是使热量从热流体传递到冷流体。循环冷却水换热器是现代工业生产线的冷却系统中不可缺少的设备。
[0003]换热器结垢是一种普遍现象，同时也是急需解决的问题。在设计阶段，由于设计时选取比实际污垢低的污垢阻值，换热器实际运行一段时间后，出现换热不足，如果增加新的换热器来并联运行，则会增加投资。换热器结垢会增加传热热阻，降低换热器的传热效率，造成不必要的能源消耗;污垢层的形成会使换热器中流体阻力增加，总传热系数会下降，当其下降到一定程度后，换热器将不能满足工业生产的需求;污垢聚集还会引起局部过热导致机械性能下降，局部腐蚀甚至穿孔，严重威胁设备的安全运行。
[0004]因此，换热器由于结垢需要经常清洗。现在很多物理、化学在线清洗方法存在装置复杂和清洗效果不佳的问题，例如，物理清洗效果显著但一般无法实现在线清洗，同时会对金属表面产生一定损失，而化学清洗容易实现在线清洗但清洗时间过长且清洗效果一般。因此，目前一般采用拆开换热器离线清洗的方式，但这就导致定期的停工停产，增加了不必要的劳动强度，致使维修成本及停产损失明显提高，而且，目前的清洗只是针对管束内壁或换热器管程，而换热器连通部分不做处理，这样会影响换热器换热效果。
[0005]目前的管刷清洗装置多采用四通换向阀进行水路换向，然而常用的四通换向阀为旋转式，通过旋转不同的角度实现水路的换向。采用这种四通换向阀，需要额外的复杂的控制系统，对旋转角度进行精确控制，成本比较高，结构比较复杂，而且不容易维修更换。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，工作更加可靠，便于维修和更换，降低设备成本的新型四通换向阀。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:新型四通换向阀，包括有ABCD四个接口，其特征在于，所述的A接口、B接口对应水路进水口和出水口，C接口、D接口对应换热管的进水口和出水口，四通换向阀内部设置有横向隔板，将内部空间分为上下两个部分，上部分空间通过竖向隔板将A接口和B接口分隔开;所述的横向隔板左边对称设有M、N两个孔对应A接口，右边对称设有X、Y两个孔对应B接口，四通换向阀上设置有左右两个活塞，左活塞对应M、N两个孔，控制这两个孔只有一个处于开启状态，右活塞对应X、Y两个孔，控制这两个孔也只有一个处于开启状态;所述的横向隔板下方设置有竖向的分流板，分流板的平面与竖向隔板的平面垂直设置，分流板位于横向隔板下表面中心，将M孔和X孔分为一组，N孔和Y孔为另一组，两组的水路彼此隔绝开，分流板同时也将C接口和D接口均分为正面和背面两部分;所述的分流板底部的正反两边各设置有一组挡板，挡板为L形状，一组挡住正面C接口不档正面D接口，另一组挡住背面D接口不挡背面C接口 ； M孔和X孔这组水路共同连通正面D接口，N孔和Y孔这组水路共同连通背面C接口。
[0008]在上述方案中，所述的四通换向阀的活塞外接有控制系统，控制活塞的运动行程。
[0009]本实用新型的原理在于:
[0010]将传统旋转式四通换向阀改为活塞式，由于活塞只有两档，行程只有两个极限位，因此大大降低了控制的复杂程度，只需要用外力在两个极限位之间来回推动即可。活塞的运动使得M和N只能有一个孔开启，同理X和Y也只能有一个孔开启。由于A接口为固定水路进水口，B接口为固定水路出水口，因此实现水路换向，只需要让水从C接口和D接口交换流出和流入即可。
[0011 ]当M孔和Y孔开启，N孔和X孔关闭时，水流从A接口流入，穿过M孔，从正面D接口流出，循环之后，从背面C接口流入，然后穿过Y孔，从B接口流出。
[0012]当N孔和X孔开启，M孔和Y孔关闭时，水流从A接口流入，穿过N孔，从背面C接口流出，循环之后，从正面D接口流入，然后穿过X孔，从B接口流出。
[0013]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0014]可在冷水机组不停机的情况下对换热器进行清洗，结构简单，工作更加可靠，便于维修和更换，降低设备成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的四通换向阀外形图；
[0016]图2是本实用新型实施例的四通换向阀的内部结构图；
[0017]图中:I一左活塞2—右活塞3—横向隔板4一竖向隔板5—分流板6—挡板。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]如图1图2所示，新型四通换向阀，包括有AB⑶四个接口，所述的A接口、B接口对应水路进水口和出水口，C接口、D接口对应换热管的进水口和出水口，四通换向阀内部设置有横向隔板3，将内部空间分为上下两个部分，上部分空间通过竖向隔板4将A接口和B接口分隔开;所述的横向隔板3左边对称设有M、N两个孔对应A接口，右边对称设有X、Y两个孔对应B接口，四通换向阀上设置有左右两个活塞，左活塞I对应Μ、Ν两个孔，控制这两个孔只有一个处于开启状态，右活塞2对应X、Y两个孔，控制这两个孔也只有一个处于开启状态;所述的横向隔板3下方设置有竖向的分流板5，分流板5的平面与竖向隔板4的平面垂直设置，分流板5位于横向隔板3下表面中心，将M孔和X孔分为一组，N孔和Y孔分为另一组，两组的水路彼此隔绝开，分流板5同时也将C接口和D接口均分为正面和背面两部分;所述的分流板5底部的正反两边各设置有一组挡板6，挡板6为L形状，一组挡住正面C接口不档正面D接口，另一组挡住背面D接口不挡背面C接口 ； M孔和X孔这组水路共同连通正面D接口，Ν孔和Y孔这组水路共同连通背面C接口。
[0020]在本实施例中，所述的四通换向阀的左活塞I和右活塞2外接有控制系统，控制左活塞I和右活塞2的运动行程。
[0021]本实用新型实施例是将传统旋转式四通换向阀改为活塞式，由于活塞只有两档，行程只有两个极限位，因此大大降低了控制的复杂程度，只需要用外力在两个极限位之间来回推动即可。活塞的运动使得M和N只能有一个孔开启，同理X和Y也只能有一个孔开启。由于A接口为固定水路进水口，B接口为固定水路出水口，因此实现水路换向，只需要让水从C接口和D接口交换流出和流入即可。
[0022]当M孔和Y孔开启，N孔和X孔关闭时，水流从A接口流入，穿过M孔，从正面D接口流出，循环之后，从背面C接口流入，然后穿过Y孔，从B接口流出。
[0023]当N孔和X孔开启，M孔和Y孔关闭时，水流从A接口流入，穿过N孔，从背面C接口流出，循环之后，从正面D接口流入，然后穿过X孔，从B接口流出。
[0024]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.新型四通换向阀，包括有AB⑶四个接口，其特征在于，所述的A接口、B接口对应水路进水口和出水口，C接口、0接口对应换热管的进水口和出水口，四通换向阀内部设置有横向隔板，将内部空间分为上下两个部分，上部分空间通过竖向隔板将A接口和B接口分隔开;所述的横向隔板左边对称设有M、N两个孔对应A接口，右边对称设有X、Y两个孔对应B接口，四通换向阀上设置有左右两个活塞，左活塞对应M、N两个孔，控制这两个孔只有一个处于开启状态，右活塞对应X、Y两个孔，控制这两个孔也只有一个处于开启状态;所述的横向隔板下方设置有竖向的分流板，分流板的平面与竖向隔板的平面垂直设置，分流板位于横向隔板下表面中心，将M孔和X孔分为一组，N孔和Y孔为另一组，两组的水路彼此隔绝开，分流板同时也将C接口和D接口均分为正面和背面两部分;所述的分流板底部的正反两边各设置有一组挡板，挡板为L形状，一组挡住正面C接口不档正面D接口，另一组挡住背面D接口不挡背面C接口 ； M孔和X孔这组水路共同连通正面D接口，Ν孔和Y孔这组水路共同连通背面C接口。2.根据权利要求1所述的新型四通换向阀，其特征在于:所述的四通换向阀的活塞外接有控制系统，控制活塞的运动行程。
【文档编号】F16K11/00GK205618724SQ201620202868
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】周厚敏, 范立科
【申请人】湖北昂通水处理技术有限公司