本实用新型涉及天然气输送技术领域，具体涉及一种天然气输送接管头。
背景技术：
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气，其组成以烃类为主，并含有非烃气体，在对天然气进行输送的过程中需要采用到接管头对其进行连接输送。
由于接管头与储气罐的连接采用的方式为螺纹连接，在安装与拆卸的过程中，外螺纹与内螺纹之间有磨损，时间一长，外螺纹与内螺纹之间容易产生空隙，天然气会从空隙中排出，导致天然气泄漏的情况发生。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种天然气输送接管头，解决了由于接管头与储气罐的连接采用的方式为螺纹连接，在安装与拆卸的过程中，外螺纹与内螺纹之间有磨损，时间一长，外螺纹与内螺纹之间容易产生空隙，天然气会从空隙中排出，导致天然气泄漏的情况发生的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种天然气输送接管头，包括输送管、检测环、连接弯管、连接块、防漏安装机构、储气罐、控制面板、按钮和电源线，所述输送管外部设有检测环，所述防漏安装机构下端固定安装在储气罐上端且相贯通，所述防漏安装机构上端通过连接块与连接弯管相固定且相贯通，所述防漏安装机构包括分离管、内壁壳、固定安装管、密封垫片、卡块、限位块、按钮、挤压杆、复位弹簧和卡扣机构，所述分离管顶端通过连接块与连接弯管相固定且相贯通，所述分离管内部安装有内壁壳，所述分离管下端安装在固定安装管内部，所述密封垫片安装在分离管和固定安装管的连接处，所述卡块固定安装在内壁壳底端，所述按钮与挤压杆首端相固定，所述挤压杆贯穿于分离管内部，所述挤压杆末端与卡扣机构上端相固定，所述卡扣机构上端与复位弹簧相固定，所述复位弹簧安装在内壁壳内部。
进一步的，所述输送管末端与连接弯管相固定，所述连接弯管底端与连接块相固定，所述储气罐前表面设有控制面板，所述控制面板与电源线电连接，所述按钮与控制面板电连接。
进一步的，所述卡扣机构包括挤压连板、滑动槽块、固定滑杆、偏移杆、卡位钢球、滑动轴、导向槽、弹簧和卡位槽，所述挤压连板顶端与挤压杆末端相固定，所述挤压连板顶端与复位弹簧相固定，所述挤压连板中端设有滑动槽块，所述固定滑杆采用间隙配合安装在滑动槽块内部，所述固定滑杆固定安装在内壁壳内部，所述挤压连板底端与偏移杆相铰接，所述偏移杆末端与卡位钢球相固定，所述卡位钢球外表面设有滑动轴，所述滑动轴采用间隙配合安装在导向槽内部，所述弹簧与滑动轴外表面相贴合，所述卡位槽内部与卡位钢球外表面相贴合，所述卡位槽固定安装在固定安装管内部。
进一步的，所述密封垫片共设有两个，分别设在固定安装管内壁上下两端与分离管的连接处。
进一步的，所述按钮、挤压杆和卡扣机构均设有两个，分别呈左右对称。
进一步的，所述滑动槽块呈空腔长方体结构，且内部宽度与固定滑杆宽度相匹配。
进一步的，所述偏移杆和卡位钢球均设有两个。
进一步的，所述卡位槽内部设有圆形凹槽，且圆形凹槽与卡位钢球相匹配。
进一步的，所述复位弹簧为合金弹簧钢材质。
进一步的，所述卡位钢球为45号钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决由于接管头与储气罐的连接采用的方式为螺纹连接，在安装与拆卸的过程中，外螺纹与内螺纹之间有磨损，时间一长，外螺纹与内螺纹之间容易产生空隙，天然气会从空隙中排出，导致天然气泄漏的情况发生的问题，通过连接弯管与储气罐连接处设置了防漏安装机构，通过按下按钮使得挤压杆进行移动，带动挤压连板进行移动，这时通过挤压连板下端的偏移杆初步发生偏移，带动卡位钢球进行移动，接着卡位钢球、滑动轴和导向槽移动进入内壁壳内部，这时可以将分离管整体插入固定安装管内部，卡块与固定安装管下端的凹槽进行卡位，这时松开按钮，使得复位弹簧对挤压连板进行复位，这时卡位钢球伸入固定安装管内部，与卡位槽进行卡位，改变螺纹连接的方式，通过卡位的连接，减少接管头与储气罐的磨损，提高了防泄漏的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的防漏安装机构的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的卡扣机构的剖面结构示意图；
图4为本实用新型的卡扣机构的a处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型的卡扣机构的局部立体结构示意图。
图中：输送管-1、检测环-2、连接弯管-3、连接块-4、防漏安装机构-5、储气罐-6、控制面板-7、按钮-8、电源线-9、分离管-51、内壁壳-52、固定安装管-53、密封垫片-54、卡块-55、限位块-56、按钮-57、挤压杆-58、复位弹簧-59、卡扣机构-510、挤压连板-5101、滑动槽块-5102、固定滑杆-5103、偏移杆-5104、卡位钢球-5105、滑动轴-5106、导向槽-5107、弹簧-5108、卡位槽-5109。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种天然气输送接管头：包括输送管1、检测环2、连接弯管3、连接块4、防漏安装机构5、储气罐6、控制面板7、按钮8和电源线9，输送管1外部设有检测环2，防漏安装机构5下端固定安装在储气罐6上端且相贯通，防漏安装机构5上端通过连接块4与连接弯管3相固定且相贯通，防漏安装机构5包括分离管51、内壁壳52、固定安装管53、密封垫片54、卡块55、限位块56、按钮57、挤压杆58、复位弹簧59和卡扣机构510，分离管51顶端通过连接块4与连接弯管3相固定且相贯通，分离管51内部安装有内壁壳52，分离管51下端安装在固定安装管53内部，密封垫片54安装在分离管51和固定安装管53的连接处，卡块55固定安装在内壁壳52底端，按钮57与挤压杆58首端相固定，挤压杆58贯穿于分离管51内部，挤压杆58末端与卡扣机构510上端相固定，卡扣机构510上端与复位弹簧59相固定，复位弹簧59安装在内壁壳52内部。
其中，所述输送管1末端与连接弯管3相固定，所述连接弯管3底端与连接块4相固定，所述储气罐6前表面设有控制面板7，所述控制面板7与电源线9电连接，所述按钮8与控制面板7电连接。
其中，所述卡扣机构510包括挤压连板5101、滑动槽块5102、固定滑杆5103、偏移杆5104、卡位钢球5105、滑动轴5106、导向槽5107、弹簧5108和卡位槽5109，所述挤压连板5101顶端与挤压杆58末端相固定，所述挤压连板5101顶端与复位弹簧59相固定，所述挤压连板5101中端设有滑动槽块5102，所述固定滑杆5103采用间隙配合安装在滑动槽块5102内部，所述固定滑杆5103固定安装在内壁壳52内部，所述挤压连板5101底端与偏移杆5104相铰接，所述偏移杆5104末端与卡位钢球5105相固定，所述卡位钢球5105外表面设有滑动轴5106，所述滑动轴5106采用间隙配合安装在导向槽5107内部，所述弹簧5108与滑动轴5106外表面相贴合，所述卡位槽5109内部与卡位钢球5105外表面相贴合，所述卡位槽5109固定安装在固定安装管53内部。
其中，所述密封垫片54共设有两个，分别设在固定安装管53内壁上下两端与分离管51的连接处，利于起到更好的防止天然气泄漏的效果。
其中，所述按钮57、挤压杆58和卡扣机构510均设有两个，分别呈左右对称，利于起到对固定安装管53和分离管51两端同时进行固定与分离的作用。
其中，所述滑动槽块5102呈空腔长方体结构，且内部宽度与固定滑杆5103宽度相匹配，利于起到滑动槽块5102在固定滑杆5103上进行平稳滑动的作用。
其中，所述偏移杆5104和卡位钢球5105均设有两个，利于起到通过挤压连板5101带动两个偏移杆5104和两个卡位钢球5105同时进行卡位的作用。
其中，所述卡位槽5109内部设有圆形凹槽，且圆形凹槽与卡位钢球5105相匹配，利于起到卡位钢球5105与卡位槽5109更好的进行卡位的作用。
其中，所述复位弹簧59为合金弹簧钢材质，耐腐蚀性强。
其中，所述卡位钢球5105为45号钢材质，其具有强度高。
根据上表得知，本案中卡位钢球5105采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
本专利所述的密封垫片54是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料，密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接，按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。
工作原理：在使用前，首先检查接管头装置是否存在破损的情况；在使用时，第一步，对连接弯管3和储气罐6进行连接安装，通过按下按钮57使得挤压杆58进行移动，带动挤压连板5101进行移动，通过滑动槽块5102在固定滑杆5103上进行滑动，确保挤压连板5101进行水平移动，这时通过挤压连板5101下端的偏移杆5104初步发生偏移，带动卡位钢球5105进行移动，通过滑动轴5106在导向槽5107上进行滑动，使得卡位钢球5105竖直移动，接着卡位钢球5105、滑动轴5106和导向槽5107移动进入内壁壳52内部，这时可以将分离管51整体插入固定安装管53内部，卡块55与固定安装管53下端的凹槽进行卡位，这时松开按钮57，使得复位弹簧59对挤压连板5101进行复位，这时卡位钢球5105伸入固定安装管53内部，与卡位槽5109进行卡位，这时分离管51与固定安装管53固定连接完毕，通过内部两个密封垫片54起到防止天然气泄漏的作用，第二步，通过电源线9接通外部电源，给该装置提供电源；第三步，按下控制面板7上的按钮8，启动该装置，通过储气罐6将天然气通过防漏安装机构5通往连接弯管3上，通过检测环2可以检测天然气在传输的过程中是否有泄漏，即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。