一种快速连接的不锈钢管道的制作方法

本实用新型涉及一种快速连接的不锈钢管道。

背景技术：

现有的不锈钢管道具有重量较轻、不易生锈的优点，常被广泛使用。而现有的不锈钢管一般包括第一不锈钢管体、以及第二不锈钢管体；但第一不锈钢管体与第二不锈钢管体之间的连接需花费较长的时间，从而影响效率，远不能满足行业需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速连接的不锈钢管道，其通过采用第一不锈钢管体、第二不锈钢管体、密封圈、以及连接装置的结合设计，并通过合理设置连接装置，可使第一不锈钢管体与第二不锈钢管体的连接较为快捷，可节省时间。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种快速连接的不锈钢管道，包括第一不锈钢管体、第二不锈钢管体、密封圈、以及连接装置；所述第一不锈钢管体与第二不锈钢管体对接设置，所述密封圈设置在第一不锈钢管体与第二不锈钢管体之间；所述第一不锈钢管体上设置有朝外凸出的第一安装盘，所述第二不锈钢管体上设置有朝外凸出的第二安装盘；所述连接装置包括第一夹持盘、第二夹持盘、螺杆、抵靠盘、导向杆；所述第一安装盘和第二安装盘被夹持在第一夹持盘与第二夹持盘之间；所述第二夹持盘上设置有穿孔，所述螺杆可转动地安装在第一夹持盘上，并穿设于穿孔内；所述抵靠盘固定在第二夹持盘上，并设置有与螺杆螺纹连接的螺纹孔；所述第二夹持盘和抵靠盘上均设置有导向孔；所述导向杆的中心轴线与螺杆的中心轴线平行；所述导向杆设置在第一夹持盘上，并穿设于第二夹持盘和抵靠盘的导向孔内。

该连接装置还包括卡簧，所述导向杆上设置有朝内凹陷的卡槽，所述卡簧卡装在导向杆的卡槽内。

所述导向杆的数量设置为若干个，且所述螺杆和该若干个导向杆绕着第一夹持盘的中心轴线呈圆周排列；所述卡簧的数量与导向杆的数量一致，并设置为若干个，该若干个卡簧分别一一对应地卡装在该若干个导向杆的卡槽内。

所述第一安装盘、第二安装盘上均设置有内置槽、外置槽；所述内置槽、外置槽沿着远离第一安装盘的中心轴线依次设置，并相互连通；所述密封圈包括内置环、外置环；所述内置环嵌置于第一安装盘和第二安装盘的内置槽内，所述外置环嵌置于第一安装盘和第二安装盘的外置槽内。

所述内置槽、外置槽的延伸轨迹均呈圆形状，且所述外置槽的直径小于内置槽的直径；所述外置环的直径小于内置环的直径。

外置环同轴设置在内置环上，且外置环与内置环一体成型。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种快速连接的不锈钢管道，其通过采用第一不锈钢管体、第二不锈钢管体、密封圈、以及连接装置的结合设计，并通过合理设置连接装置，通过旋转螺杆，便可促使抵靠盘连同第二夹持盘朝向第一夹持盘方向移动，以利用第一夹持盘连同第二夹持盘将第一安装盘和第二安装盘夹紧固定，如此，便可方便快捷地实现第一不锈钢管体与第二不锈钢管体的连接，可节省时间；而且，通过采用卡簧、卡槽的配合，还可提高第一不锈钢管体与第二不锈钢管体固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为密封圈的结构示意图；

图5为第一不锈钢管体的结构示意图；

图中：10、第一不锈钢管体；20、第二不锈钢管体；30、密封圈；31、内置环；32、外置环；41、第一夹持盘；42、第二夹持盘；43、螺杆；44、抵靠盘；45、导向杆；46、导向孔；47、定位圈；48、卡簧；49、卡槽；51、第一安装盘；52、第二安装盘；53、内置槽；54、外置槽；55、第一环形槽；56、第二环形槽；61、第一环形凸起部，62、第一环形凸起部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示，一种快速连接的不锈钢管道，包括第一不锈钢管体10、第二不锈钢管体20、密封圈30、以及连接装置；所述第一不锈钢管体10与第二不锈钢管体20对接设置，所述密封圈30设置在第一不锈钢管体10与第二不锈钢管体20之间；所述第一不锈钢管体10上设置有朝外凸出的第一安装盘51，所述第二不锈钢管体20上设置有朝外凸出的第二安装盘52；所述连接装置包括第一夹持盘41、第二夹持盘42、螺杆43、抵靠盘44、导向杆45；所述第一安装盘51和第二安装盘52被夹持在第一夹持盘41与第二夹持盘42之间；所述第二夹持盘42上设置有穿孔，所述螺杆43可转动地安装在第一夹持盘41上，并穿设于穿孔内；所述抵靠盘44固定在第二夹持盘42上，并设置有与螺杆43螺纹连接的螺纹孔；所述第二夹持盘42和抵靠盘44上均设置有导向孔46；所述导向杆45的中心轴线与螺杆43的中心轴线平行；所述导向杆45设置在第一夹持盘41上，并穿设于第二夹持盘42和抵靠盘44的导向孔46内。

在安装时，可先将密封圈30安装在第一不锈钢管体10与第二不锈钢管体20之间，然后将连接装置的第一夹持盘41和第二夹持盘42分别放置于第一安装盘51和第二安装盘52的两侧，然后将第二夹持盘42的导向孔46正对于导向杆45，利用抵靠盘44的螺纹孔和螺杆43螺纹连接，然后再正向旋转螺杆43，此时，抵靠盘44与第二夹持盘42沿着螺杆43朝向第一夹持盘41方向移动，以利用第二夹持盘42与第一夹持盘41的配合将第一安装盘51和第二安装盘52夹紧，从而可方便快捷地实现第一不锈钢管体10与第二不锈钢管体20之间的连接。

优选的，所述第一夹持盘41上设置有转动孔，所述螺杆43设置有活动穿插于转动孔的插装段，且所述螺杆43上还设置有端头部，并固定套装有定位圈47，所述端头部与定位圈47分置于第一夹持盘41的两侧，而通过利用上述结构实现螺杆43可转动地安装在第一夹持盘41上，可方便于安装。

优选的，该连接装置还包括卡簧48，所述导向杆45上设置有朝内凹陷的卡槽49，所述卡簧48卡装在导向杆45的卡槽49内。而待抵靠盘44与第二夹持盘42沿着螺杆43朝向第一夹持盘41方向移动利用第二夹持盘42与第一夹持盘41的配合将第一安装盘51和第二安装盘52夹紧后，可将卡簧48卡装在导向杆45的卡槽49内，从而可提高连接的稳定性。

具体的，所述第一夹持盘41上设置有插装孔，所述导向杆45插装在插装孔内，并与插装孔过盈配合，而通过采用上述结构，可提高导向杆45安装的稳定性。

所述导向杆45的数量设置为若干个，且所述螺杆43和该若干个导向杆45绕着第一夹持盘41的中心轴线呈圆周排列，所述卡簧48的数量与导向杆45的数量一致，并设置为若干个，该若干个卡簧48分别一一对应地卡装在该若干个导向杆45的卡槽49内，从而可进一步提高连接的稳定性。所述插装孔与导向杆45的数量一致，并设置为若干个，该若干个导向杆45分别一一对应地插装在对应插装孔内。

所述第一安装盘51、第二安装盘52上均设置有内置槽53、外置槽54；所述内置槽53、外置槽54沿着远离第一安装盘51的中心轴线依次设置，并相互连通；所述密封圈30包括内置环31、外置环32；所述内置环31嵌置于第一安装盘51和第二安装盘52的内置槽53内，所述外置环32嵌置于第一安装盘51和第二安装盘52的外置槽54内。而通过采用上述结构，从而可形成双重密封，以提高密封效果。

所述内置槽53、外置槽54的延伸轨迹均呈圆形状，且所述外置槽54的直径小于内置槽53的直径；所述外置环32的直径小于内置环31的直径。外置环32同轴设置在内置环31上，且外置环32与内置环31一体成型，从而方便于加工制作。

优选的，所述第一安装盘51上背离第二安装盘52的一侧面上设置有第一环形槽55，所述第一夹持盘41上设置有延伸轨迹呈圆形状并用于嵌置于第一环形槽55内的第一环形凸起部61，而通过采用上述结构，可利用第一环形凸起部61与第一环形槽55的配合，可方便于第一安装盘51与第一夹持盘41的安装定位。

优选的，所述第二安装盘52上背离第一安装盘51的一侧面上设置有第二环形槽56，所述第二夹持盘42上设置有延伸轨迹呈圆形状并用于嵌置于第二环形槽56内的第二环形凸起部62，而通过采用上述结构，可利用第二环形凸起部62与第二环形槽56的配合，可方便于第二安装盘52与第二夹持盘42的安装定位。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。