一种双密封法兰抽真空结构的制作方法

本实用新型涉及密封装置领域，更具体地说，特别涉及一种双密封法兰抽真空结构。

背景技术：

部分的大型加工机械包括底座和活动筒，移动活动筒至与底座接触时通过密封层完成密封，现有的密封层大多为安装在底座或活动筒上的一个密封垫圈，密封效果不佳。

如何解决上述技术问题，成为亟待解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双密封法兰抽真空结构，以解决现有的密封层大多为安装在底座或活动筒上的一个密封垫圈，密封效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双密封法兰抽真空结构，其特征在于：包括第一密封垫圈和第二密封垫圈，所述第一密封垫圈和第二密封垫圈相互靠近的一面分别设有第一凸圈和第二凸圈，所述第一凸圈和第二凸圈的厚度相同，所述第二凸圈的外径小于第一凸圈的内径，所述第二凸圈与第一密封垫圈相贴合且第一凸圈与第二密封垫圈相贴合时，第一密封垫圈、第二密封垫圈、第一凸圈和第二凸圈形成有环形腔，所述第一密封垫圈、第二密封垫圈或第一凸圈上开设有两个通孔，一个所述通孔内安装有气压测量装置，另一个所述通孔内安装有气管，抽真空装置通过所述气管可将环形腔内的气体抽出，将第一密封垫圈和第二密封垫圈分别安装在两个端面上，当两个端面相互靠近是完成两个面所在的结构之间的密封，通过抽真空装置可以将环形腔内的空气排出，避免空气进入装置内部，同时可以通过气压检测装置检测环形腔内的气压，当气压异常时，停止工作，立即进行检修。

进一步地，所述抽真空装置为抽气泵，抽气泵与外界电源连接，其为现有装置，本领域技术人员从外部采购。

进一步地，所述气压测量装置为气压计，气压计与外界电源连接，其为现有装置，本领域技术人员从外部采购。

进一步地，所述气压测量装置和气管的外壁上均设有用于密封的填充层，所述填充层为膨胀胶或密封胶，气压测量装置和通孔之间、气管与通孔之间设有填充层，避免通过通孔进入外界气体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

将第一密封垫圈和第二密封垫圈分别安装在两个端面上，当两个端面相互靠近是完成两个面所在的结构之间的密封，通过抽真空装置可以将环形腔内的空气排出，避免空气进入装置内部，同时可以通过气压检测装置检测环形腔内的气压，当气压异常时，停止工作，立即进行检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一非使用时的结构示意图；

图2是实施例一使用时的结构示意图；

图3是实施例二使用时的结构示意图；

图4是实施例三使用时的结构示意图。

附图标记说明：1第一密封垫圈、2第二密封垫圈、3第一凸圈、4第二凸圈、5通孔、6环形腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1所示，一种双密封法兰抽真空结构，包括第一密封垫圈1和第二密封垫圈2，第一密封垫圈1和第二密封垫圈2分别安装在待密封装置的两个端面上，所述第一密封垫圈1和第二密封垫圈2相互靠近的一面分别设有第一凸圈3和第二凸圈4，第一凸圈3和第二凸圈4可为橡胶密封垫圈，所述第一凸圈3和第二凸圈4的厚度相同，所述第二凸圈4的外径小于第一凸圈3的内径，所述第二凸圈4与第一密封垫圈1相贴合且第一凸圈3与第二密封垫圈2相贴合时，第一密封垫圈1、第二密封垫圈2、第一凸圈3和第二凸圈4形成有环形腔6，所述第一密封垫圈1、第二密封垫圈2或第一凸圈3上开设有两个通孔5，请查阅图2、图3和图4所示，一个所述通孔5内安装有气压测量装置，另一个所述通孔5内安装有气管，抽真空装置通过所述气管可将环形腔6内的气体抽出，将第一密封垫圈1和第二密封垫圈2分别安装在两个端面上，当两个端面相互靠近是完成两个面所在的结构之间的密封，通过抽真空装置可以将环形腔6内的空气排出，避免空气进入装置内部，同时可以通过气压检测装置检测环形腔6内的气压，当气压异常时，停止工作，立即进行检修。

本实施例中，所述抽真空装置为抽气泵，抽气泵与外界电源连接，其为现有装置，本领域技术人员从外部采购。

本实施例中，所述气压测量装置为气压计，气压计与外界电源连接，其为现有装置，本领域技术人员从外部采购。

本实施例中，所述气压测量装置和气管的外壁上均设有用于密封的填充层，所述填充层为膨胀胶或密封胶，气压测量装置和通孔之间、气管与通孔之间设有填充层，避免通过通孔5进入外界气体。

这就是该双密封法兰抽真空结构的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，例如对第一凸圈3和第二凸圈4的具体材质进行常规替换，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双密封法兰抽真空结构，其特征在于：包括第一密封垫圈(1)和第二密封垫圈(2)，所述第一密封垫圈(1)和第二密封垫圈(2)相互靠近的一面分别设有第一凸圈(3)和第二凸圈(4)，所述第一凸圈(3)和第二凸圈(4)的厚度相同，所述第二凸圈(4)的外径小于第一凸圈(3)的内径，所述第二凸圈(4)与第一密封垫圈(1)相贴合且第一凸圈(3)与第二密封垫圈(2)相贴合时，第一密封垫圈(1)、第二密封垫圈(2)、第一凸圈(3)和第二凸圈(4)形成有环形腔(6)，所述第一密封垫圈(1)、第二密封垫圈(2)或第一凸圈(3)上开设有两个通孔(5)，一个所述通孔(5)内安装有气压测量装置，另一个所述通孔(5)内安装有气管，抽真空装置通过所述气管可将环形腔(6)内的气体抽出。

2.根据权利要求1所述的双密封法兰抽真空结构，其特征在于：所述抽真空装置为抽气泵，抽气泵与外界电源连接，其为现有装置，本领域技术人员从外部采购。

3.根据权利要求1所述的双密封法兰抽真空结构，其特征在于：所述气压测量装置为气压计，气压计与外界电源连接，其为现有装置，本领域技术人员从外部采购。

4.根据权利要求1所述的双密封法兰抽真空结构，其特征在于：所述气压测量装置和气管的外壁上均设有用于密封的填充层，所述填充层为膨胀胶或密封胶，气压测量装置和通孔之间、气管与通孔之间设有填充层。

技术总结
本实用新型涉及密封装置领域，公开了一种双密封法兰抽真空结构，其特征在于：包括第一密封垫圈和第二密封垫圈，第一密封垫圈和第二密封垫圈相互靠近的一面分别设有第一凸圈和第二凸圈，第一凸圈和第二凸圈的厚度相同，第二凸圈的外径小于第一凸圈的内径，第二凸圈与第一密封垫圈相贴合且第一凸圈与第二密封垫圈相贴合时，将第一密封垫圈和第二密封垫圈分别安装在两个端面上，当两个端面相互靠近是完成两个面所在的结构之间的密封，通过抽真空装置可以将环形腔内的空气排出，避免空气进入装置内部，同时可以通过气压检测装置检测环形腔内的气压，当气压异常时，停止工作，立即进行检修。

技术研发人员：王建;王能;潘士保;李桂洋
受保护的技术使用者：合肥亿米特科技股份有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.29