阀体外阀座内综合冷却的高温阀温度控制机构的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种阀体外阀座内综合冷却的高温阀温度控制机构。

背景技术：
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现有技术提供的热阀在长时间工作后，封闭冷却水道的焊缝开裂，导致冷却水沿裂缝进到阀腔内，在压缩空气膨胀过程中变成液态水甚至固态冰，影响试验结果准确性，甚至影响到试验部件安全。

不同质金属焊接形成冷却水流道，在长时间工作后，焊接处产生裂缝，不同质金属间焊接处难以抵抗阀杆反复撞击造成的疲劳应力，最终焊接开裂。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种阀体外阀座内综合冷却的高温阀温度控制机构。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种阀体外阀座内综合冷却的高温阀温度控制机构，包括：阀体，所述的阀体与隔热套管之间具有隔热填料，所述的隔热套管与阀座连接形成阀腔，所述的阀腔内安装有阀瓣，所述的阀瓣底部具有隔热涂层，所述的阀瓣与中空冷却阀杆连接，阀体内冷却水通道是由所述的阀座与阀座水通道封盖包裹形成环状封闭空间或者是由阀体、阀体水通道封盖包裹形成的环状封闭区间，所述的阀体内冷却水通道的内部冷却水穿阀体入口通道的开口开于阀体外部，所述的阀体内冷却水通道的内部冷却水穿阀体出口通道穿过所述的阀体与阀座外冷却水通道相通，所述的阀座外冷却水通道包裹于阀体外部，所述的外冷却水通道具有外部冷却水入口、外部冷却水出口。

所述的阀体外阀座内综合冷却的高温阀温度控制机构，所述的内部冷却水穿阀体入口通道的入口管直径比所述的内部冷却水穿阀体出口通道的直径大。

所述的阀体外阀座内综合冷却的高温阀温度控制机构，所述的外部冷却水入口的水平位置处于冷却水最低位置，外部冷却水出口的水平位置处于冷却水最高位置。

有益效果：

本冷却液包围在阀体外部，对热阀体外部的温度控制更加有效；外冷却方案，制造工艺简单；内冷却措施提供足够的冷却量，有效的降低阀座内部金属的温度，防止热损伤，以及由于热造成的金属强度下降。冷却水量达到一定水平后，冷却热阀内部的阀体、阀座，同时系统外部温度最低；不会产生漏水的隐患。

本实用新型的冷却设计更加靠近高温核心区，冷却效果更佳，对阀座的保护作用更强；同种金属材料的焊接，相对异种金属间的焊接而言，焊接更加简单，焊接更结实，不容易发生开裂等现象。

附图说明：

附图1是本实用新型冷却水通道位于阀座内时的结构示意图。

附图2是本实用新型位于阀座内的冷却水通道的结构示意图。

附图3是本实用新型冷却水通道位于阀体内时的结构示意图。

附图4是本实用新型位于阀体内的冷却水通道的结构示意图。

具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种内孔冷却的高温阀温度控制机构，所述阀体冷却的高温阀温度控制机构主要由阀体外冷却通道9及阀座内冷却通道8共同构成。主要关联部件为阀体1、隔热填料2、中空冷却阀杆3、阀瓣5、阀座6、隔热涂层7以及由上述部件形成的气体流动的阀腔4。

如图1所示热阀冷却水通道分为外冷却通道9和内冷却通道8两个。所述外冷却水通道9包裹于阀体1外部，冷却水自外部冷却水入口9-1流入外冷却水通道9内，完整流经阀体1外表面，冷却阀体1后经外部冷却水出口9-2流出；第二路内冷却通道8位于阀体内，冷却水自内冷却水入口8-1进入内冷却水通道8内，完整流经阀体1内管路，冷却阀体1后经冷却水出口8-2流出。冷却水出口8-2的开口位于外冷却水通道9内。

如图3所示，冷却水通道分为外冷却通道9和阀座内冷却通道8两个。所述外冷却水通道9包裹于热阀阀体1外部，冷却水自外冷却水入口9-1流入外冷却水通道9内，完整流经阀体1外表面，冷却阀体1后经外冷却水出口9-2流出；第二路阀座冷却水位于阀座内，自阀座冷却水入口8-1流入阀座冷却通道8内，流经阀座冷却通道8后，冷却阀座6后经冷却水出口8-2流出。阀座冷却水出口8-2的开口位于外冷却水通道8内。

作为一种优化，阀座冷却水入口8-1的入口管直径比阀座冷却水出口8-2管的直径粗，保证阀座冷却水通道8内存在一定的压力，保证冷却效果；

作为一种优化，外冷却水入口9-1的水平位置处于冷却水最低位置，外冷却水出口9-2的水平位置处于冷却水最高位置；

作为一种优化，阀座冷却水出口8-2的开口直接开于阀体外部。

作为一种优化，环状金属上加工出凹槽构成阀座6的主体结构，阀座水通道封盖6-1的焊接方式采用磨擦焊或深槽焊或扩散焊。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种阀体外阀座内综合冷却的高温阀温度控制机构，其特征是：包括：阀体（1），所述的阀体（1）与隔热套管之间具有隔热填料（2），所述的隔热套管与阀座（6）连接形成阀腔（4），所述的阀腔（4）内安装有阀瓣（5），所述的阀瓣底部具有隔热涂层（7），所述的阀瓣（5）与中空冷却阀杆（3）连接，阀体内冷却水通道（8）是由所述的阀座（6）与阀座水通道封盖（6-1）包裹形成环状封闭空间或者是由阀体（1）、阀体水通道封盖（1-1）包裹形成的环状封闭区间，所述的阀体内冷却水通道（8）的内部冷却水穿阀体入口通道（8-1）的开口开于阀体外部，所述的阀体内冷却水通道（8）的内部冷却水穿阀体出口通道（8-2）穿过所述的阀体（1）与阀座外冷却水通道（9）相通，所述的阀座外冷却水通道包裹于阀体（1）外部，所述的外冷却水通道具有外部冷却水入口（9-1）、外部冷却水出口（9-2）。

2.根据权利要求1所述的阀体外阀座内综合冷却的高温阀温度控制机构，其特征是：所述的内部冷却水穿阀体入口通道（8-1）的入口管直径比所述的内部冷却水穿阀体出口通道（8-2）的直径大。

3.根据权利要求2所述的阀体外阀座内综合冷却的高温阀温度控制机构，其特征是：所述的外部冷却水入口（9-1）的水平位置处于冷却水最低位置，外部冷却水出口（9-2）的水平位置处于冷却水最高位置。

技术总结
阀体外阀座内综合冷却的高温阀温度控制机构。现有技术提供的热阀在长时间工作后，封闭冷却水道的焊缝开裂，导致冷却水沿裂缝进到阀腔内，在压缩空气膨胀过程中变成液态水甚至固态冰，影响试验结果准确性。本实用新型组成包括：阀体，阀体与隔热套管之间具有隔热填料，隔热套管与阀座连接形成阀腔，阀腔内安装有阀瓣，阀瓣与中空冷却阀杆连接，阀座与阀座水通道封盖包裹形成环状封闭区间的内冷却水通道，阀体内冷却水通道的内部冷却水穿阀体入口通道的开口开于阀体外部，阀体冷却水通道的内部冷却水穿阀体出口通道穿过阀体与阀座外冷却水通道相通，阀座外冷却水通道包裹于热阀阀体外部。本实用新型用于高温阀冷却。

技术研发人员：陆华伟;王猛;唐霄汉;刘世青;王大勇;隋国发;刘志伟;梁先仁
受保护的技术使用者：哈工大机器人(岳阳)军民融合研究院
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.05.29