一种多功能水利工程用管道的制作方法

本实用新型涉及水利工程用管道设备技术领域，具体是一种多功能水利工程用管道。

背景技术：

水利工程是为了控制、利用和保护地表及地下的水资源与环境而修建的各项工程建设的总称，在水利工程建造时，时常会使用管体，管体在安装时，一般为封闭式设计，管体内部堵塞时，无法快速的对堵塞的阶段进行排查，影响管体维修的速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能水利工程用管道，以解决现有技术中管体为封闭式设计，管体内部堵塞时，无法快速的对堵塞的阶段进行排查，影响管体维修的速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能水利工程用管道，包括管体和支管；所述支管位于管体上侧，所述管体一端上侧设置有螺纹插筒，所述螺纹插筒底端焊接在管体上侧，所述支管底端嵌入螺纹插筒内部，所述支管上侧设置有出水口，所述出水口外侧设置有封盖，所述封盖通过螺栓固定安装在出水口一侧，所述支管外侧套有固定套，所述固定套通过螺栓旋转安装在螺纹插筒上侧，所述管体一端设置有第一连接端，所述管体远离第一连接端设置有第二连接端，所述第一连接端和第二连接端焊接在管体两侧，所述第一连接端和第二连接端通过螺纹固定连接，所述管体内侧设置有金属圈，所述金属圈外侧通过粘合胶粘贴在管体内侧。

优选的，所述第一连接端前端设置有插头，且插头插入插槽内部，插槽位于第二连接端一侧。

优选的，所述管体外侧设置有耐腐蚀塑胶层，且耐腐蚀塑胶层附着在管体外侧。

优选的，所述金属圈内侧设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层设置为镀铬层。

优选的，所述金属圈外侧四周设置有翼板，且翼板焊接在金属圈外侧，翼板嵌入管体内侧。

优选的，所述支管底端设置有软金属垫，且软金属垫上端焊接在支管底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当出现堵塞时，管体堵塞位置后侧将会缺少水流，将支管上侧的封盖拆除，出水口无水排出或者水压较小时，即可判断出对应管体堵塞的位置；

2、软金属垫的质地较为柔软，在安装支管时，软金属垫将会受压产生变形，对支管底端和螺纹插筒之间的缝隙进行密封，避免支管底端和螺纹插筒之间的缝隙出出现泄漏；

3、翼板嵌入管体内部用于增加管体与金属圈的接触面积，使得金属圈安装的更加的稳定，避免金属圈从管体上侧脱落；

4、耐腐蚀层所使用的镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，故金属圈具有内侧具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型管体分层的结构示意图；

图3为本实用新型的管体切面结构示意图。

图中：1、管体；2、支管；3、固定套；4、螺纹插筒；5、软金属垫；6、封盖；7、出水口；8、耐腐蚀塑胶层；9、翼板；10、金属圈；11、耐腐蚀层；12、插头；13、第一连接端；14、第二连接端；15、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种多功能水利工程用管道，包括管体1和支管2；支管2位于管体1上侧，管体1一端上侧设置有螺纹插筒4，螺纹插筒4底端焊接在管体1上侧，支管2底端嵌入螺纹插筒4内部，支管2上侧设置有出水口7，出水口7外侧设置有封盖6，封盖6通过螺栓固定安装在出水口7一侧，支管2外侧套有固定套3，固定套3通过螺栓旋转安装在螺纹插筒4上侧，管体1一端设置有第一连接端13，管体1远离第一连接端13设置有第二连接端14，第一连接端13和第二连接端14焊接在管体1两侧，第一连接端13和第二连接端14通过螺纹固定连接，管体1内侧设置有金属圈10，金属圈10外侧通过粘合胶粘贴在管体1内侧。

进一步，第一连接端13前端设置有插头12，且插头12插入插槽15内部，插槽15位于第二连接端14一侧，插头12和插槽15的设置能够增加管体1之间的衔接面积，避免管体1衔接处发生开裂或者脱离的现象。

进一步，管体1外侧设置有耐腐蚀塑胶层8，且耐腐蚀塑胶层8附着在管体1外侧，耐腐蚀塑胶层8使用的时耐腐蚀塑料，用于保护管体1外侧不收腐蚀。

进一步，金属圈10内侧设置有耐腐蚀层11，且耐腐蚀层11设置为镀铬层，耐腐蚀层11所使用的镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，故金属圈10具有内侧具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。

进一步，金属圈10外侧四周设置有翼板9，且翼板9焊接在金属圈10外侧，翼板9嵌入管体1内侧，翼板9嵌入管体1内部用于增加管体1与金属圈10的接触面积，使得金属圈10安装的更加的稳定，避免金属圈10从管体1上侧脱落。

进一步，支管2底端设置有软金属垫5，且软金属垫5上端焊接在支管2底端，软金属垫5的质地较为柔软，在安装支管2时，软金属垫5将会受压产生变形，对支管2底端和螺纹插筒4之间的缝隙进行密封，避免支管2底端和螺纹插筒4之间的缝隙出出现泄漏。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，将相邻管体1之间的插头12插入插槽15内部，在通过螺栓将第一连接端13和第二连接端14进行固定连接，在通过固定套3将支管2安装在螺纹插筒4上侧，软金属垫5的质地较为柔软，在安装支管2时，软金属垫5将会受压产生变形，对支管2底端和螺纹插筒4之间的缝隙进行密封，避免支管2底端和螺纹插筒4之间的缝隙出出现泄漏，当出现堵塞时，管体1堵塞位置后侧将会缺少水流，将支管2上侧的封盖6拆除，出水口7无水排出或者水压较小时，即可判断出对应管体1堵塞的位置，耐腐蚀层11所使用的镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，故金属圈10具有内侧具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。