一种紧固螺母的制作方法

本实用新型涉及紧固件的技术领域，更具体地说，它涉及一种紧固螺母。

背景技术：

螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹。螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部份。

现有技术中授权公告号为cn203488524u的中国专利公布了一种螺母，其包括带有螺纹的螺母本体，用于拧紧所述螺母的拧紧头，以及用于连接所述螺母本体和所述拧紧头的并在受到预定力矩时断裂的拧紧力矩保证环；该实用新型的螺母可以使使用者很直观地判断螺母是否已经紧固到位，而且该实用新型的螺母结构简单，操作简便，性能可靠。

但是当将上述专利中的螺母安装在震动较为剧烈的环境中时，由于上述螺母的结构较为简单，当将螺母拧紧在螺栓上来实现锁紧固定时，剧烈的震动极易导致螺母发生松脱，螺母在外界震动下将会逐渐与安装面分离，使固定物难以得到稳定固定，一旦螺母发生脱离将存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种紧固螺母，具有结构稳定，防脱效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种紧固螺母，包括本体，所述本体外侧套设有限位件，所述限位件沿竖直滑设在本体上；所述本体下端设置有水平的限位块，所述限位块的最大直径大于所述本体的最大直径，所述本体上套设有位于限位块与限位件之间的锁紧弹簧，所述锁紧弹簧上端与限位件抵紧，所述锁紧弹簧下端与限位块抵紧；所述限位件在锁紧弹簧作用下上端从本体上表面穿出。

通过采用上述技术方案，当需要将拧入在安装面上的螺栓进行固定时，通过将本体从螺栓下端拧入，限位件将跟随本体逐渐向安装面靠近；由于在自然状态下限位件上端从本体上表面穿出，当将本体拧紧在安装面下侧时，限位件将推动锁紧弹簧向下压紧在限位块上；同时锁紧弹簧将会产生反向弹力，使限位件上端牢牢压紧在安装面上，并且限位件增大了本体与安装面间的接触面，从而使本体能更加稳定且牢固的拧紧在螺栓上；对本体起到了较佳的防松效果。

本实用新型进一步设置为：所述本体侧面设置有滑板，所述限位件内侧开设有朝向滑板的滑槽，所述滑板插入并滑设在滑槽内。

通过采用上述技术方案，在锁紧弹簧的作用下滑板下端将与滑槽下端抵触，此时限位件上端从本体上表面穿出，滑板还将阻止限位件在本体上发生转动；在滑板作用下避免了限位件从本体上脱落，对限位件的最大活动范围进行了限位。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上开设有背离本体的让位槽，所述让位槽内滑设有插杆，所述让位槽内还设置有用于将插杆顶出的压缩弹簧，所述限位件上对应开设有供插杆前端穿出的插孔，所述插孔将限位件贯穿。

通过采用上述技术方案，自然状态下插杆前端将与滑槽抵触，此时的压缩弹簧处于收缩状态；通过将限位件向下压紧，插杆前端将沿着滑槽逐渐向上方插孔的方向靠近，当插杆前端与插孔对准时，在压缩弹簧作用下能将插杆前端从插孔顶出；通过插杆能将下压的限位件进行固定，此时限位件上端将回缩至本体外侧壁，从而能减小本体与安装面之间的接触面积，使本体在拧紧时更加的顺畅；当将本体拧紧在安装面上后，通过将插杆向让位槽内压入，当插杆前端从插孔内脱离后，限位件在锁紧弹簧作用下将快速复位并压紧在安装面上。

本实用新型进一步设置为：所述限位件外侧壁上设置有位于插孔一侧的压片，所述压片中部向远离插孔的方向突出，且所述压片具有延展性。

通过采用上述技术方案，当需要将插杆前端压入让位槽内时，通过压片能更加方便且顺利的将插杆前端压入让位槽内，由于压片具有良好的延展性，当将处于压紧状态的压片松开后，压片能快速复原从而保证插杆能顺利的从插孔内穿出。

本实用新型进一步设置为：所述限位件上表面设置有呈周向环绕的橡胶软垫。

通过采用上述技术方案，橡胶软垫能增大限位件与安装面之间的摩擦力，使限位件压紧时更加的稳定，同时橡胶软垫还能减小外界震动对本体产生的影响，使本体在拧紧时更加的牢靠，避免出现松动。

本实用新型进一步设置为：所述限位件上设置有周向环绕在橡胶软垫外侧的插条，所述插条上表面呈高低起伏的锯齿状。

通过采用上述技术方案，当将限位件压紧在安装面上时，通过呈锯齿状的插条能增大限位件对安装面的压强，从而能大大增强限位件的固定效果，使限位件上端能咬紧在安装面上。

本实用新型进一步设置为：所述本体上表面设置有周向环绕的防脱条纹，所述防脱条纹向背离本体拧紧方向弯曲倾斜。

通过采用上述技术方案，当本体上表面与安装面接触时，防脱条纹将不会对本体的拧紧过程产生阻碍；当本体欲发生松动时，防脱条纹将会卡在安装面上对本体起到限位，从而能防止本体的松动，对本体起到了较佳的防脱效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位件呈正多边形，且所述限位件内侧壁与本体外侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，限位件能与本体成为一个整体，限位件能跟随本体一同转动；当需要将本体从螺栓上取出时，通过将扳手卡在限位件外侧便能顺利的将本体从螺栓上拧出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要将螺栓固定在安装面上时，先通过将限位件向下压入，当插杆前端与限位件上的插孔对准时，在压缩弹簧的作用下插杆前端将从插孔穿出，从而便能将限位件进行限位固定；再通过将本体从螺栓下端拧入，当将本体拧紧在安装面上时；通过压片将插杆前端压入至让位槽，当插杆前端从插孔内脱离后，限位件在锁紧弹簧作用下将快速复位并压紧在安装面上，使得本体能更加稳定且牢固的拧紧在螺栓上，起到了铰佳的防松效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸显限位件内部滑槽处的局部结构爆炸示意图；

图3是本实用新型凸显锁紧弹簧处的整体结构图。

附图标记：1、本体；2、限位件；3、限位块；4、锁紧弹簧；5、滑板；6、滑槽；7、让位槽；8、插杆；9、压缩弹簧；10、插孔；11、压片；12、橡胶软垫；13、插条；14、防脱条纹。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，一种紧固螺母，包括呈正六边形的本体1，本体1相对的左右两端侧壁上均固定连接有呈水平的滑板5，本体1外侧通过滑板5活动套设有同样呈正六边形的限位件2，限位件2内侧壁与本体1对应的外侧壁相互贴合。

如图1、图2所示，限位件2内侧壁上开设有两朝向对应滑板5的滑槽6，两滑板5分别对应插入并滑设在滑槽6内，限位件2通过滑槽6沿竖直方向滑设在本体1外侧。本体1下端一体成型有水平的限位块3，限位块3的最大直径大于本体1的最大直径。在本体1上套设有位于限位块3与限位件2之间的锁紧弹簧4。

如图2、图3所示，锁紧弹簧4上端与限位件2下侧壁低接，锁紧弹簧4下端与限位块3上表面抵接。限位件2在锁紧弹簧4作用下上端从本体1上表面穿出，此时滑板5下侧壁将与滑槽6下端相互抵触，通过滑板5与滑槽6的配合能将限位件2进行限位，避免限位件2从本体1上脱落。限位件2上表面固定粘设有呈周向环绕的橡胶软垫12，在橡胶软垫12周围环绕有呈高低起伏的锯齿状插条13。插条13一体成型在限位件2上表面，且橡胶软垫12上表面稍稍超出插条13的上表面。

如图1所示，本体1上表面一体成型有周向环绕的防脱条纹14，防脱条纹14上端逐渐向背离本体1拧紧的方向弯曲倾斜，形成螺旋结构。

如图2、图3所示，滑板5上开设有背离本体1的让位槽7，让位槽7内沿水平方向滑设有插杆8，让位槽7内固定连接有用于将插杆8前端顶出的压缩弹簧9，压缩弹簧9另一端与插杆8抵接。限位件2上端开设有供对应的插杆8前端穿出的插孔10，插孔10将限位件2贯穿并与滑槽6连通。限位件2外侧板上固定连接有两压片11，压片11为金属材质且具有较佳的延展性。两压片11分别位于对应的插孔10一侧。压片11的中部向逐渐远离插孔10的方向突出形成圆弧形。

本实施例的具体效果如下：

当需要将螺栓固定在安装面上时，先通过将限位件2向下压入，当插杆8前端与限位件2上的插孔10对准时，在压缩弹簧9的作用下插杆8前端将从插孔10穿出，从而便能将限位件2进行限位固定。再通过将本体1从螺栓下端拧入，当将本体1拧紧在安装面上时。通过压片11将插杆8前端压入至让位槽7，当插杆8前端从插孔10内脱离后，限位件2在锁紧弹簧4作用下将快速复位并压紧在安装面上，使得本体1能更加稳定且牢固的拧紧在螺栓上，从而能对本体1起到铰佳的防松效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。