一种新型压力表考克的制作方法

本实用新型涉及压力表考克技术领域，具体涉及一种新型压力表考克。

背景技术：

目前中国油气田生产现场使用的压力表考克都是专用的三通旋塞阀，主要就是在冲洗压力表管道时不让介质进入压力表，介质可直接排出。但存在人员在操作时，频繁出现未全关闭取压控制阀或未打开放空阀泄压阀，拆卸压力表，造成压力表飞出、油气外泄，引起的物体打击事件及人身伤害。

为有效防止员工在操作压力表考克时，因操作不规范或误操作而引起的人身伤害。其操作不规范或误操作的常见情况有以下三点：

一、人员在未关闭取压控制阀，就打开放空阀操作造成的油气外泄，导致的人身伤害。

二、人员在未全关取压控制阀、未打开放空阀泄压，拆卸压力表，造成压力表飞出引起的物体打击事件。

三、人员在未关闭取压控制阀，也未打开放空阀泄压，直接进行更换压力表的操作，造成压力表飞出、油气外泄，导致人身伤害。

因此，行业内急需一种能够防止上述三种操作不规范或误操作情况出现的压力表考克。基于此，本实用新型设计了一种新型压力表考克，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种新型压力表考克，以解决上述背景技术中提出的人员在未关闭取压控制阀，就打开放空阀操作造成的油气外泄，导致的人身伤害的问题；人员在未全关取压控制阀、未打开放空阀泄压，拆卸压力表，造成压力表飞出引起的物体打击事件的问题；人员在未关闭取压控制阀，也未打开放空阀泄压，直接进行更换压力表的操作，造成压力表飞出、油气外泄，导致人身伤害的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型压力表考克，包括阀体，所述阀体为空腔方柱体结构，所述阀体内腔为圆柱形，且阀体的内腔贯通阀体的左右两端，所述阀体顶部开设有压力表连接口，所述阀体底部开设有进气口和泄气口，所述进气口位于压力表连接口的右侧方位，所述泄气口位于压力表连接口的左侧方位，位于压力表连接口左右两侧旁的部位和阀体左右两端端口处部位均开设有环形卡槽，且环形卡槽开设在阀体的内腔壁上，所述环形卡槽内嵌有密封圈，所述阀体右部的内腔壁开设有呈前后对称状分布的限位滑槽，所述阀体左端端口安装有阀座，所述阀体右端端口安装有阀盖，所述阀盖中部安装有阀杆，且阀杆贯穿阀盖的中心轴孔，所述泄气口孔腔螺接有泄气管，所述阀体内腔安装有阀轴，所述阀轴为圆柱体结构，所述阀体的左端内部开设有第一通道，所述阀体的右端内部开设有第二通道，所述阀体的右端壁中部开设有卡槽，且第一通道、第二通道和卡槽相互不连通，所述卡槽右侧壁的圆周均匀开设有螺纹连接口，所述阀轴右端部安装有连接件，所述连接件为左侧开口的圆槽结构，且连接件套接在阀轴的右端部，所述连接件右侧壁中部开设有通口，且通口的圆周均匀开设有插孔，且插孔内腔安装有螺钉，所述右端的外侧壁焊接有滑块，且滑块共两组，两组所述滑块呈前后对称分布，且滑块位于限位滑槽槽腔内。

优选的，所述阀体左端端壁的四角均开设有螺纹口，所述阀座为方形板，且阀座的内侧壁焊接有圆柱板，所述圆柱板嵌入在阀体的左端端口内，所述阀座的四角均开设有插接孔，且插接孔内安装有螺栓。

优选的，所述第一通道的为l型空腔，所述第一通道的横向部位与阀轴同轴心设置，且第一通道的横向部位外端口贯穿阀轴的左端壁，所述第一通道的竖向部位的外端口贯穿阀轴的顶部。

优选的，所述第二通道为z型空腔，所述第二通道的横向部位与阀轴同轴心设置，所述第二通道的横向部位左端部所连通的竖向腔体贯穿阀轴的顶部，所述第二通道的横向部位右端部所连通的竖向腔体贯穿阀轴的底部。

优选的，所述阀杆包括把手，所述把手中部的左侧壁焊接有阀杆杆体，所述阀杆杆体左端部焊接有卡环，所述卡环位于卡槽的内腔，所述阀杆杆体贯穿连接件的通口和阀盖的中心轴孔，所述把手位于阀盖的右方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对阀杆进行旋转，切换阀杆的开合状态，从而控制对压力表的进气和泄气状态，方便快捷，并针对以下三种情况的风险，使其得到根本解决，具体地：

一、人员在未关闭取压控制阀，就打开放空阀操作造成的油气外泄，导致的人身伤害。

二、人员在未全关取压控制阀、未打开放空阀泄压，拆卸压力表，造成压力表飞出引起的物体打击事件。

三、人员在未关闭取压控制阀，也未打开放空阀泄压，直接进行更换压力表的操作，造成压力表飞出、油气外泄，导致人身伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分体内部结构示意图；

图3为本实用新型阀体剖面结构示意图；

图4为本实用新型阀轴剖面结构示意图；

图5为本实用新型阀杆结构示意图；

图6为本实用新型连接件剖面结构示意图；

图7为本实用新型阀杆关闭状态图；

图8为本实用新型阀杆开启状态图。

附图中各标号列表如下：100-阀体，110-压力表连接口，120-进气口，130-泄气口，101-限位滑槽，102-环形卡槽，200-阀座，300-阀盖，400-泄气管，500-阀杆，510-把手，520-阀杆杆体，530-卡环，700-阀轴，701-滑块，710-第一通道，720-第二通道，730-卡槽，800-连接件，801-插孔，900-密封圈。

具体实施方式

请参阅图1-8，本实用新型提供一种新型压力表考克，包括阀体100，阀体100为空腔方柱体结构，阀体100内腔为圆柱形，阀体100的内腔贯通阀体100的左右两端，阀体100顶部开设有压力表连接口110，阀体100底部开设有进气口120和泄气口130，进气口120位于压力表连接口110的右侧方位，泄气口130位于压力表连接口110的左侧方位，位于压力表连接口110左右两侧旁的部位和阀体100左右两端端口处部位均开设有环形卡槽102，环形卡槽102开设在阀体100的内腔壁上，环形卡槽102内嵌有密封圈900，阀体100右部的内腔壁开设有呈前后对称状分布的限位滑槽101，阀体100左端端口安装有阀座200，阀体100右端端口安装有阀盖300，阀盖300中部安装有阀杆500，阀杆500贯穿阀盖300的中心轴孔，泄气口130孔腔螺接有泄气管400，阀体100内腔安装有阀轴700，阀轴700为圆柱体结构，阀体100的左端内部开设有第一通道710，阀体100的右端内部开设有第二通道720，阀体100的右端壁中部开设有卡槽730，第一通道710、第二通道720和卡槽730相互不连通，卡槽730右侧壁的圆周均匀开设有螺纹连接口，阀轴700右端部安装有连接件800，连接件800为左侧开口的圆槽结构，连接件800套接在阀轴700的右端部，连接件800右侧壁中部开设有通口，通口的圆周均匀开设有插孔801，插孔801内腔安装有螺钉，阀轴700右端的外侧壁焊接有滑块701，滑块701共两组，两组滑块701呈前后对称分布，滑块701位于限位滑槽101槽腔内。

进一步地，阀体100左端端壁的四角均开设有螺纹口，阀座200为方形板，阀座200的内侧壁焊接有圆柱板，圆柱板嵌入在阀体100的左端端口内，阀座200的四角均开设有插接孔，插接孔内安装有螺栓，方便阀座200对阀体100的左端端口进行密封。

进一步地，第一通道710的为l型空腔，第一通道710的横向部位与阀轴700同轴心设置，第一通道710的横向部位外端口贯穿阀轴700的左端壁，第一通道710的竖向部位的外端口贯穿阀轴700的顶部，方便对压力表进行泄压。

进一步地，第二通道720为z型空腔，第二通道720的横向部位与阀轴700同轴心设置，第二通道720的横向部位左端部所连通的竖向腔体贯穿阀轴700的顶部，第二通道720的横向部位右端部所连通的竖向腔体贯穿阀轴700的底部，方便压力表与输气管道连通。

进一步地，阀杆500包括把手510，把手510中部的左侧壁焊接有阀杆杆体520，阀杆杆体520左端部焊接有卡环530，卡环530位于卡槽730的内腔，阀杆杆体520贯穿连接件800的通口和阀盖300的中心轴孔，把手510位于阀盖300的右方，方便控制阀轴700进行活塞运动。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，压力表连接口110用来外接压力表，进气口120用来与输气管道连通；阀座200上的螺栓贯穿阀座200的插接孔后，与阀体100左端端壁的螺纹口螺接，并将阀座200固定安装在阀体100的左端，使阀座200对阀体100左端端口进行密封。通过旋转把手510能够使阀杆500整体沿阀体100的内腔做活塞运动，卡环530在卡槽730的槽腔中旋转，卡环530做活塞运动时，带动卡槽730做活塞运动，即，使得阀轴700跟随卡环530进行活塞运动，滑块701沿着限位滑槽101的槽腔做活塞运动，滑块701和限位滑槽101的配合，避免了阀轴700在做活塞运动时跟随卡环530进行旋转。当阀杆500完全闭合时，第二通道720顶端端口与压力表连接口110连通，第二通道720底端端口与进气口120连通，阀轴700对泄气口130进行封堵，即关闭了泄气管400，使得压力表与输气管道通过第二通道720形成通路，压力表对输气管道的压力进行检测。当阀杆500完全开启时，第一通道710顶端与压力表连接口110连通，阀轴700右移，对进气口120进行封堵，即，切断了输气管道对压力表的进气通路，同时，阀轴700不再对泄气口130进行封堵，泄气管400与阀体100左部的内腔连通，使得泄气管400和压力边之间形成通路，以便对压力表进行泄压，以便对压力表进行更换。通过对本实用新型的整体使用，即通过阀杆500的开合状态的切换，即可完成取压和泄压的切换。有效简化操作步骤，解决了因人员操作不规范或误操作导致人员处于带压操作的情况，即，消除带压操作的事故隐患，有效防止人身伤害。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。