一种双壁波纹管道承插口仿形包覆结构的制作方法

本实用新型涉及一种双壁波纹管道承插口增强结构，特别是一种双壁波纹管道承插口仿形包覆结构。

背景技术：

塑料双壁波纹管道至面世以来，以其优异的性能，被广泛应用于各大排水和灌溉管网系统中。现有的塑料双壁波纹管道通过挤出成型，连续化生产，管道间的连接主要采用承插连接；相应管道的两端分别为承插口和承插头，承插口和承插头配对承插，以实现管道间的快速连接。

承插口和承插头同管道主体挤出成型为一体，但由于成型工艺的限制，承插口一般为实壁结构，且壁厚较薄，相对于管道的双壁波纹主体，承插口强度最弱，易变形和破损，抗外压负载能力不够，在搬运、储存和施工过程中，承插口极易变形和损坏，这势必导致管道在长期使用过程中，管道间连接处极易出现漏水现象，最终直接导致管网系统瘫痪，造成内涝和二次污染。

针对管道承插口强度不足问题，有很多专利提出了改进和优化方案，但均限于通过增加承插口厚度或者结构来提高承插口的结构强度。虽然解决了结构强度的问题，但是，其直接导致的结果就是承插口形变能力变差，影响双壁波纹管道的承插连接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种双壁波纹管道承插口仿形包覆结构。本实用新型结构既能解决承插头的强度问题，又能解决形变空间的问题，此外，还具有制备和安装简单，且结构牢固的特点。

本实用新型的技术方案：

一种双壁波纹管道承插口仿形包覆结构，包括有包覆在双壁波纹管承插口的外壁上的仿形柔性内层，仿形柔性内层的外壁上包覆有仿形增强外壳。

前述的双壁波纹管道承插口仿形包覆结构，所述仿形柔性内层和仿形增强外壳均由2块半圆形拼接而成。

前述的双壁波纹管道承插口仿形包覆结构，所述仿形增强外壳拼接面通过卡扣和卡扣适配通孔连接。

前述的双壁波纹管道承插口仿形包覆结构，所述仿形增强外壳拼接面还设有定位凸台和定位凸台适配通孔。

前述的双壁波纹管道承插口仿形包覆结构，所述双壁波纹管承插口为实壁管，与双壁波纹管本体一体成型，双壁波纹管承插口的端部向外微翘，所述仿形柔性内层和仿形增强外壳设于双壁波纹管本体端部的波峰部和双壁波纹管承插口的端部之间。

前述的双壁波纹管道承插口仿形包覆结构，所述仿形增强外壳外的周向上设有环状加强筋，轴向设有轴向加强筋。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过在承插口外依次包覆柔性内层和增强外壳，柔性内层具有弹性，可受迫后变形，便于波纹管道的承插连接安装，同时，通过外部的增强外壳提高承插口的结构强度，避免储存、运输和使用过程中被轻易损坏。

此外，本实用新型的结构通过拼接完成，与波纹管和承插口分开生产，不影响波纹管的生产，且制作过程通过注塑成型即可，制备简单；同时，拼接的方法也非常便于安装；包覆结构根据承插口的形状进行设计，可以完美匹配安装，安装的结构非常牢固。

附图说明

图1是本实用新型的双壁波纹管道承插口仿形包覆结构装配示意图；

图2是本实用新型的双壁波纹管道承插口仿形包覆结构装配爆炸图；

图3是本实用新型的仿形包覆结构装配图；

图4是本实用新型的仿形包覆半圆形增强外壳结构图；

图5是本实用新型的仿形包覆半圆形柔性内层结构图。

图6是本实用新型的半圆形增强外壳卡扣和定位凸台结构图；

附图中的标记为：1-双壁波纹管主体，2-波峰部，3-仿形增强外壳，4-环状加强筋，5-双壁波纹管承插口，6-轴向加强筋，7-仿形柔性内层，8-定位凸台，9-卡扣，10-定位凸台适配通孔，11-卡扣适配通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例

一种双壁波纹管道承插口增强方法，是在实心壁的双壁波纹管承插口外依次包覆柔性内层和增强外壳，通过柔性内层的柔性功能提供承插时的形变空间，通过增强外壳提高结构强度。

一种实现上述方法的双壁波纹管道承插口仿形包覆结构，如附图1-6所示，包括有包覆在双壁波纹管承插口5的外壁上的仿形柔性内层7，仿形柔性内层7的外壁上包覆有仿形增强外壳3。

仿形柔性内层7和仿形增强外壳3均独立加工完成，仿形柔性内层7可采用发泡材料等可变形材料制成，仿形增强外壳3采用与双壁波纹管相同材料注塑成型，在双壁波纹管和承插口加工完成后，应将仿形柔性内层7和仿形增强外壳3立刻包覆在双壁波纹管承插口5上，避免冷却后发生承插口或外壳形变导致安装不到位。

进一步的，所述仿形柔性内层7和仿形增强外壳3均由2块半圆形拼接而成，安装时拼接即可，便于在双壁波纹管承插口5部位的安装。

进一步的，所述仿形增强外壳3拼接面通过卡扣9和卡扣适配通孔11连接，卡扣9和卡扣适配通孔11按照常规方法设置在拼接面，拼接时插接即可，非常方便。

进一步的，所述仿形增强外壳3拼接面还设有定位凸台8和定位凸台适配通孔10，定位凸台8和定位凸台适配通孔10按照常规方法设置在拼接面，便于安装时进行定位，同时加强拼接处的轴向强度。

进一步的，所述双壁波纹管承插口5为实壁管，与双壁波纹管本体1一体成型，双壁波纹管承插口5的端部向外微翘，所述仿形柔性内层7和仿形增强外壳3设于双壁波纹管本体1端部的波峰部2和双壁波纹管承插口5的端部之间，安装好之后，凹槽式的安装面保证外壳的结构稳定度，避免轴向滑移。

进一步的，所述仿形增强外壳3外的周向上设有环状加强筋4，轴向设有轴向加强筋6，进一步加强仿形增强外壳3的强度。

以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造揭露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双壁波纹管道承插口仿形包覆结构，其特征在于：包括有包覆在双壁波纹管承插口（5）的外壁上的仿形柔性内层（7），仿形柔性内层（7）的外壁上包覆有仿形增强外壳（3）。

2.根据权利要求1所述的双壁波纹管道承插口仿形包覆结构，其特征在于：所述仿形柔性内层（7）和仿形增强外壳（3）均由2块半圆形拼接而成。

3.根据权利要求2所述的双壁波纹管道承插口仿形包覆结构，其特征在于：所述仿形增强外壳（3）拼接面通过卡扣（9）和卡扣适配通孔（11）连接。

4.根据权利要求3所述的双壁波纹管道承插口仿形包覆结构，其特征在于：所述仿形增强外壳（3）拼接面还设有定位凸台（8）和定位凸台适配通孔（10）。

5.根据权利要求1所述的双壁波纹管道承插口仿形包覆结构，其特征在于：所述双壁波纹管承插口（5）为实壁管，与双壁波纹管本体（1）一体成型，双壁波纹管承插口（5）的端部向外微翘，所述仿形柔性内层（7）和仿形增强外壳（3）设于双壁波纹管本体（1）端部的波峰部（2）和双壁波纹管承插口（5）的端部之间。

6.根据权利要求1所述的双壁波纹管道承插口仿形包覆结构，其特征在于：所述仿形增强外壳（3）外的周向上设有环状加强筋（4），轴向设有轴向加强筋（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种双壁波纹管道承插口仿形包覆结构。包括有包覆在双壁波纹管承插口的外壁上的仿形柔性内层，仿形柔性内层的外壁上包覆有仿形增强外壳。本实用新型结构既能解决承插头的强度问题，又能解决形变空间的问题，此外，还具有制备和安装简单，且结构牢固的特点。

技术研发人员：郭宗余
受保护的技术使用者：康命源(安徽)塑料科技发展股份有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.06.23