一种机械密封件密封结构的制作方法

本实用新型涉及密封件的技术领域，尤其是涉及一种机械密封件密封结构。

背景技术：

目前机械密封件是一种用于实现连接件之间密封的一种密封件。现有的密封件大多为环形密封圈或者密封垫，使用时将密封垫直接安装于相邻两个需要密封的定位轴之间，然后将两个定位轴之间压紧即可实现两者之间的密封，但是上述密封方式在实际的使用过程中，当相邻两定位轴之间存在相对转动时，由于密封垫的两侧均存在转动，导致密封垫在相邻两定位轴转动的过程中无法完全与两侧的定位轴贴合，从而导致密封性下降，造成泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机械密封件密封结构，具有使得密封件能够与定位轴、旋转轴之间相互配合实现对于密封件与相邻定位轴之间的周向定位的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机械密封件密封结构，包括定位轴、旋转轴、安装部以及密封部，所述定位轴的侧壁开设有安装环槽，所述安装环槽连通定位轴的端部，所述安装环槽的底部设置有定位凸块，所述旋转轴上设置有定位件，所述定位件朝向密封件的一侧设置有第一密封端面，所述密封部的端部设置有第二密封端面，所述第一密封端面和第二密封端面之间压紧，所述安装部以及密封部均呈圆环状，所述安装部与密封部同定位轴设置，且两者的内径相等，所述安装部与密封部之间固定连接，所述安装部远离密封部的一侧周向间隔设置有至少4个定位凹槽。

通过采用上述技术方案，在与密封件定位轴、旋转轴上设置嵌入定位凹槽内的定位凸块，通过定位凸块与定位凹槽之间的相互配合实现对于密封件与相邻定位轴之间的周向定位，从而减少了在相邻两定位轴之间存在相对转动时，密封件与相邻定位轴之间的转动，从而提升了密封件与相邻两定位轴之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述密封部的另一侧设置有用于定位旋转轴的定位孔，所述定位内孔呈阶梯状。

通过采用上述技术方案，在密封部远离安装部的一侧设置定位孔，从而使得旋转轴能够通过定位孔进行定位，从而使得安装于旋转孔上的定位件与密封部之间密封。

本实用新型进一步设置为：所述定位凹槽的个数为4个，相邻所述定位凹槽之间呈90°夹角。

通过采用上述技术方案，将定位凹槽的个数设置为4个，且相邻定位凹槽之间呈90度夹角，从而使得密封件与相邻定位轴之间的周向定位更加精准，且减少了同个定位凹槽所受到的剪力，从而减少了密封件在使用的过程中发生磨损的概率，确保了密封件能够稳定地放置于定位轴内，降低了密封件在相邻定位轴发生转动时，与定位轴上的定位凸块发生碰撞导致定位凹槽发生磨损或者破碎的概率，从而在一定程度上提升了定位凹槽的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装部的底部固定连接有环状的导向部，所述导向部的底部设置有导向斜面，所述导向部的外直径小于所述安装部的直径，导向部、安装部以及密封部均同定位轴设置。

通过采用上述技术方案，安装部的底部固定连接有环状的导向部，安装时，密封件能够通过导向部进行导向，从而方便了密封件的安装。

本实用新型进一步设置为：所述安装部与导向部之间设置有定位斜面，所述定位斜面为45°倒角。

通过采用上述技术方案，在安装部与导向部之间设置定位斜面，从而进一步方便了密封件的安装。

本实用新型进一步设置为：所述安装部的内侧设置有滑移组件，所述滑移组件包括密封环以及密封圈，所述密封环安装于安装部的外侧，所述密封环上开设有安装环槽，所述密封圈安装于安装环槽内。

通过采用上述技术方案，在安装部的外侧设置滑移组件，当安装部与定位轴之间进行安装时，位于安装部内侧的密封圈能够在密封环内进行转动，从而使得安装部在于定位轴进行安装的过程中能够通过滑移组件进行滑移，方便了密封件与定位轴之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈与安装环槽之间存在润滑间隙，所述润滑间隙内设置有润滑油。

通过采用上述技术方案，在密封圈和安装环槽之间设置润滑间隙，从而使得密封圈与安装环槽之间能够通过润滑油进行润滑，从而进一步减小了机械密封件在于定位轴之间的安装过程中的摩擦力，从而进一步方便了密封件的安装。

本实用新型进一步设置为：所述密封环的顶部和底部均设置有密封突起，所述密封突起的端部与安装部压紧。

通过采用上述技术方案，进一步提升了密封件的密封性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种机械密封件密封结构通过设置密封部以及安装部，具有使得密封件能够与定位轴、旋转轴之间相互配合实现对于密封件与相邻定位轴之间的周向定位的效果；

2.上述实用新型通过设置滑移组件，具有方便了机械密封件与定位轴之间的安装的效果；

3.上述实用新型通过设置导向斜面，具有进一步方便了机械密封件的安装的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是机械密封件的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、定位轴；11、安装环槽；12、定位凸块；2、旋转轴；21、定位件；211、第一密封端面；3、安装部；31、滑移组件；311、密封环；312、密封圈；313、润滑间隙；314、密封突起；32、定位斜面；33、定位凹槽；4、密封部；41、第二密封端面；42、定位孔；5、导向部；51、导向斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种机械密封件密封结构，包括定位轴1、旋转轴2、安装部3、密封部4以及导向部5，导向部5、安装部3以及密封部4均同定位轴1设置。本实施例中，导向部5、安装部3、密封部4一体设置形成机械密封件，机械密封件套设于定位轴1的外侧。

参照附图1，定位轴1的侧壁开设有安装环槽11，安装环槽11连通定位轴1的端部，安装环槽11的底部设置有定位凸块12。旋转轴2上设置有定位件21，定位件21朝向密封件的一侧设置有第一密封端面211。

参照附图1和附图2，密封部4的端部设置有第二密封端面41，第一密封端面211和第二密封端面41之间压紧。本实施例中，第一密封端面211和第二密封端面41的粗糙度小于0.8。

安装部3以及密封部4均呈圆环状，导向部5固定连接于安装部3的底部，导向部5的底部设置有导向斜面51，导向部5的外直径小于安装部3的直径，安装部3与导向部5之间设置有定位斜面32，定位斜面为45°倒角。

参照附图2和附图3，安装部3的内侧设置有滑移组件31，滑移组件31包括密封环311以及密封圈312，密封环311安装于安装部3的外侧，密封环311上开设有安装环槽11，密封圈312安装于安装环槽11内，密封圈312与安装环槽11之间存在润滑间隙313，润滑间隙313内设置有润滑油，密封件的顶部和底部均设置有密封突起314，密封突起314的端部与安装部3压紧。

安装部3与密封部4同定位轴1设置，且两者的内径相等，安装部3与密封部4之间固定连接，安装部3原理密封部4的一侧周向间隔设置有4个定位凹槽33，相邻定位凹槽33之间呈90°夹角，密封部4的另一侧设置有用于定位旋转轴2的定位孔42，定位内孔呈二级阶梯状。

本实施例的使用原理为：在与密封件定位轴1、旋转轴2上设置嵌入定位凹槽内的定位凸块12，通过定位凸块12与定位凹槽33之间的相互配合实现对于密封件与相邻定位轴1之间的周向定位，从而减少了在相邻两定位轴1之间存在相对转动时，密封件与相邻定位轴1之间的转动，从而提升了密封件与相邻两定位轴1之间的密封性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。