一种用于建筑施工设备的减震装置的制作方法

本实用新型涉及一种减震装置，特别涉及一种用于建筑施工设备的减震装置。

背景技术：

建筑施工设备中的一些小型机械，如切断机、电焊机、角磨机等由于震动较为厉害，为了尽量减小装置的震动，提高装置的加工容易度，一般情况下都需要配合减震支撑座使用。

现有公开号为cn208718399u的中国专利，其公开了一种建筑工程装配式支座，包括支撑座，支撑座底部设有减震装置，减震装置包括与支撑座的底部相连接的压缩杆，压缩杆上套设有压缩弹簧，压缩杆远离支撑座的一端设有支撑腿，支撑座的上端一侧设有支撑板一，支撑座的上端另一侧设有支撑板二，支撑板一上穿插设有旋转杆，旋转杆靠近支撑板一的一端上套设有转盘，旋转杆远离支撑板一的一端与支撑板二活动连接，旋转杆上靠近支撑板一的一端上套设有螺纹管一。

上述的这种建筑工程装配式支座提供了一定的减震能力。但是上述的这种建筑工程装配式支座依旧存在着一些缺点，如：一、无法调整减震装置的高度；二、减震的结构缺乏导向，在减震时容易发生左右偏移的现象；三、无法将待减震的装置方便的安装到减震装置上。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于建筑施工设备的减震装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于建筑施工设备的减震装置，包括减震底座，还包括：

一体成型在所述减震底座上方的柱部，所述柱部的外部沿竖直方向滑移连接有减震支撑座，所述减震支撑座的正截面为匚字形，所述减震支撑座内具有供所述柱部穿入的凹槽；

固定在所述凹槽槽底的若干个第一导向杆，所述柱部顶部嵌设固定有与所述第一导向杆相互配合的第一导向套，所述柱部的顶部开设有沉槽，所述沉槽槽底与所述凹槽槽底之间连接有第一减震弹簧；

安装固定在所述减震底座底部的螺纹管筒，所述螺纹管筒内螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的底端通过深沟球轴承转动连接在固定座内，所述固定座上方固定有若干根导向筒，所述减震底座底部安装固定有若干根与所述导向筒相互配合的导向柱；

以及焊接固定在所述减震支撑座顶部的安装环，所述安装环上开设有若干个螺纹孔。

通过采用上述技术方案，装置在使用时可以根据使用的方便程度灵活的调整减震装置的高度，在调整高度时操作者可以转动驱动螺杆，在导向柱与导向筒的导向配合下驱动螺纹管筒升降，从而能够带动减震底座和减震支撑座进行高度的调整；此外，由于装置中柱部与凹槽相互配合、第一导向杆与第一导向套相互配合，故减震的结构拥有良好的导向能力，装置在减震时不会发生左右偏移的现象；再者，通过利用减震支撑座上方的安装环上的螺纹孔能够将待减震的装置方便的安装到减震装置上。

较佳的，所述驱动螺杆外部具有与所述驱动螺杆一体成型的凸出轴肩，所述凸出轴肩内螺纹连接有驱动推杆，所述驱动推杆端部焊接固定有驱动推球。

通过采用上述技术方案，利用轴肩上安装的驱动推杆与驱动推球能够方便操作者推动驱动螺杆转动。

较佳的，所述减震支撑座的底部焊接固定有若干个第二导向杆，所述减震底座上方嵌设固定有若干个与所述第二导向杆相互配合的第二导向套。

通过采用上述技术方案，利用第二导向杆与第二导向套的配合作用能够为减震支撑座的竖直缓冲进行导向。

较佳的，所述螺纹管筒顶端焊接固定在安装板上，所述安装板通过若干个锁紧螺栓螺纹连接在所述减震底座底部，若干个所述导向柱的顶端分别焊接固定在所述安装板上。

通过采用上述技术方案，通过利用锁紧螺栓能够方便将安装板固定在减震底座底部，能够方便螺纹管筒的安装与拆卸。

较佳的，所述减震支撑座和所述减震底座之间设置有若干个第二减震弹簧，若干个所述第二减震弹簧均布设置在所述减震支撑座和所述减震底座之间。

通过采用上述技术方案，第二减震弹簧能够提高装置的减震效果。

较佳的，所述减震支撑座上方固定有圆形的橡胶支撑垫，所述橡胶支撑垫位于所述安装环的内部。

通过采用上述技术方案，橡胶支撑座能够增大待减震的装置与本装置的接触面积，并能够提高减震能力。

较佳的，所述固定座的底部固定有橡胶圆垫，所述橡胶圆垫底部开设有若干个防滑槽道。

通过采用上述技术方案，橡胶圆垫能够增大装置的放置稳定性，防滑槽道能够增大与地面的接触摩擦力。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

装置在使用时可以根据使用的方便程度灵活的调整减震装置的高度，在调整高度时操作者可以转动驱动螺杆，在导向柱与导向筒的导向配合下驱动螺纹管筒升降，从而能够带动减震底座和减震支撑座进行高度的调整；此外，由于装置中柱部与凹槽相互配合、第一导向杆与第一导向套相互配合，故减震的结构拥有良好的导向能力，装置在减震时不会发生左右偏移的现象；再者，通过利用减震支撑座上方的安装环上的螺纹孔能够将待减震的装置方便的安装到减震装置上。

附图说明

图1是用于建筑施工设备的减震装置的结构示意图；

图2是用于建筑施工设备的减震装置的结构剖视图；

图3是图2中的a处放大图；

图4是图2中的b处放大图。

附图标记：1、减震底座；2、柱部；3、减震支撑座；4、凹槽；5、第一导向杆；6、第一导向套；7、沉槽；8、第一减震弹簧；9、螺纹管筒；10、驱动螺杆；11、深沟球轴承；12、固定座；13、导向筒；14、导向柱；15、安装环；16、螺纹孔；17、凸出轴肩；18、驱动推杆；19、驱动推球；20、第二导向杆；21、第二导向套；22、安装板；23、锁紧螺栓；24、第二减震弹簧；25、橡胶支撑垫；26、橡胶圆垫；27、防滑槽道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2和图3，一种用于建筑施工设备的减震装置，包括减震底座1，其中装置还包括一体成型在减震底座1上方的柱部2，其中在柱部2的外部沿竖直方向滑移连接有减震支撑座3，减震支撑座3的正截面为匚字形，在减震支撑座3内具有供柱部2穿入的凹槽4，当提供缓冲时减震底座1上的柱部2可以在凹槽4内竖直滑动。

参考图2和图3，为了实现减震并提高减震结构的稳定性，在在凹槽4槽底固定有四个第一导向杆5，在柱部2顶部嵌设固定有与第一导向杆5相互配合的第一导向套6，同时在柱部2的顶部开设有沉槽7，在沉槽7槽底与凹槽4槽底之间连接有第一减震弹簧8，第一减震弹簧8对装置提供主要的减震能力，第一导向杆5和第一导向套6为竖直震动的减震支撑座3进行导向。

参考图1、图2和图4，为了使得装置的高度可以根据使用的方便程度进行调节，在减震底座1底部安装固定有螺纹管筒9，在螺纹管筒9内螺纹连接有驱动螺杆10，其中驱动螺杆10的底端通过深沟球轴承11转动连接在固定座12内，同时在固定座12上方固定有两根导向筒13，在减震底座1底部安装固定有两根与导向筒13相互配合的导向柱14，当操作者转动驱动螺杆10时，在导向柱14与导向筒13的配合下螺纹管筒9将会升降，从而实现对装置的调高控制。

参考图1，为了方便将待减震的装置快捷安装到本装置中，在减震支撑座3顶部焊接固定有安装环15，其中在安装环15上开设有八个螺纹孔16，通过利用安装环15上的螺纹孔16能够方便将待减震的装置固定在本装置上方进行使用。

参考图2和图4，为了方便操作者转动驱动螺杆10，在驱动螺杆10外部具有与驱动螺杆10一体成型的凸出轴肩17，在凸出轴肩17内螺纹连接有驱动推杆18，在驱动推杆18端部焊接固定有驱动推球19，利用轴肩上安装的驱动推杆18与驱动推球19能够方便操作者推动驱动螺杆10转动。

参考图2和图3，为了提高装置的结构稳定性，在减震支撑座3的底部焊接固定有四个第二导向杆20，在减震底座1上方嵌设固定有四个与第二导向杆20相互配合的第二导向套21，利用第二导向杆20与第二导向套21的配合作用能够为减震支撑座3的竖直缓冲进行导向；同时在减震支撑座3和减震底座1之间设置有四个第二减震弹簧24，其中四个第二减震弹簧24均布设置在减震支撑座3和减震底座之间，第二减震弹簧24能够提高装置的减震效果。

参考图1和图2，其中螺纹管筒9顶端焊接固定在安装板22上，安装板22通过四个锁紧螺栓23螺纹连接在减震底座1底部，四个导向柱14的顶端分别焊接固定在安装板22上，通过利用锁紧螺栓23能够方便将安装板22固定在减震底座1底部，能够方便螺纹管筒9的安装与拆卸。

参考图2和图4，其中在减震支撑座3上方固定有圆形的橡胶支撑垫25，橡胶支撑垫25位于安装环15的内部，橡胶支撑座能够增大待减震的装置与本装置的接触面积，并能够提高减震能力；在固定座12的底部固定有橡胶圆垫26，在橡胶圆垫26底部开设有若干个防滑槽道27，橡胶圆垫26能够增大装置的放置稳定性，防滑槽道27能够增大与地面的接触摩擦力。

使用原理及优点：装置在使用时可以根据使用的方便程度灵活的调整减震装置的高度，在调整高度时操作者可以转动驱动螺杆10，在导向柱14与导向筒13的导向配合下驱动螺纹管筒13升降，从而能够带动减震底座1和减震支撑座3进行高度的调整；此外，由于装置中柱部2与凹槽4相互配合、第一导向杆5与第一导向套6相互配合，故减震的结构拥有良好的导向能力，装置在减震时不会发生左右偏移的现象；再者，通过利用减震支撑座3上方的安装环15上的螺纹孔16能够将待减震的装置方便的安装到减震装置上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。