本实用新型属于皮带轮技术领域,具体涉及一种高强度旋压离合器皮带轮。
背景技术:
园林机械行业,目前在使用的大量铸造皮带轮,此类产品具有零件重量大,转动惯量大,强度差,动平衡性能差等缺点,并且产品生产效率低,工序加工复杂、费时,产品废品率高,产品价格高,不能满足顾客要求,为了降低生产成本,取代机加工皮带轮,提高材料利用率,降低材料成本,并且降低皮带轮重量,减少使用中零件能耗,使产品更环保,以满足市场巨大需求量,保证使用性能下,采用3mm钢板拉伸旋压折叠而成,达到高强度要求,将铸造机加工离合器皮带轮更改为钢板旋压结构离合器皮带轮。
技术实现要素:
针对现有技术中存在的问题,本实用新型设计的目的在于提供一种高强度旋压离合器皮带轮。
本实用新型通过以下技术方案加以实现:
所述的一种高强度旋压离合器皮带轮,其特征在于包括同轴心设置的旋压件和轴承室,所述旋压件包括v形槽轮圈和轮辐,所述v形槽轮圈和轮辐为旋压一体式结构,轮辐外圆周面与v形槽轮圈一体连接,轮辐内侧连接轴承室,所述v形槽轮圈一侧的边缘通过旋压向下衬托在v形槽轮圈的底部,增加承载力。
所述的一种高强度旋压离合器皮带轮,其特征在于所述v形槽轮圈呈v字形,轮辐径向设置,垂直于轴承室的中轴。
所述的一种高强度旋压离合器皮带轮,其特征在于轴承室呈中空的筒杯状,杯状轴承室的杯口外侧与轮辐焊接设置,杯底的中部开设有中孔。
所述的一种高强度旋压离合器皮带轮,其特征在于所述轴承室杯底的外缘压制出u型凸台,所述中孔的四周还冲压有小孔。
所述的一种高强度旋压离合器皮带轮,其特征在于所述u型凸台设置有三个,每个u型凸台的两侧分别设置有小孔。
本实用新型采用旋压结构,保证了皮带轮v形槽面高光洁度,表面组织致密耐磨性好,有利于皮带轮使用寿命,冲压和旋压制造,生产效率高,材料省、成本低、结构轻、装配效率高、产品使用寿命长等特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视图;
图中,1-旋压件,2-轴承室,3-v形槽轮圈,4-轮辐,5-中孔,6-u型凸台,7-小孔。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明,并给出具体实施方式。
如图1-2所示,本实用新型一种高强度旋压离合器皮带轮,该皮带轮能满足离合器产品的功能需求,材料采用3mm制作,旋压折叠材料衬托槽底,产品强度高,轮辐中心孔可安装轴承,精度要求高,轮毂平面冲压铆钉孔。
其具体结构包括同轴心设置的旋压件和轴承室,旋压件包括v形槽轮圈和轮辐,v形槽轮圈和轮辐为旋压一体式结构,轮辐外圆周面与v形槽轮圈一体连接,轮辐内侧连接轴承室,v形槽轮圈一侧的边缘通过旋压向下衬托在v形槽轮圈的底部,增加承载力,v形槽轮圈呈v字形,轮辐径向设置,垂直于轴承室的中轴;轴承室呈中空的筒杯状,杯状轴承室的杯口外侧与轮辐焊接设置,杯底的中部开设有中孔;轴承室杯底的外缘压制出u型凸台,中孔的四周还冲压有小孔;u型凸台设置有三个,每个u型凸台的两侧分别设置有小孔。
本实用新型对产品的结构进行了优化设计,v形槽圈呈v字形,轮辐径向设置,轮辐垂直于轴承室的中轴,毛坯通过反向拉伸形成筒壁,再通过旋压v形槽轮圈同筒壁接触,衬托v形槽底部,产品可承受更大的皮带张力;三个u形的凸台的设置对轴承起限位作用,冲压的小孔用于铆接弹簧片。
本实用新型的皮带轮v槽同轴承室一体结构的,采用3mm钢板反向拉深形成轴承室,外径处旋压三角带轮槽,轴承室安装轴承,冲压凸缘轴向限位轴承,轮幅小孔用于铆接弹簧片,产品广泛应用于农业机械离合器皮带轮上。该皮带轮具有产品设计新型、强度高、加工精度高、结构轻、装配效率高、产品使用寿命长等特点,将铸件离合器更改为旋压钣制离合器皮带轮,产生好的经济效益,主要为欧美离合器皮带轮厂家配套,因此具有十分广阔的应用前景。
1.一种高强度旋压离合器皮带轮,其特征在于包括同轴心设置的旋压件(1)和轴承室(2),所述旋压件(1)包括v形槽轮圈(3)和轮辐(4),所述v形槽轮圈(3)和轮辐(4)为旋压一体式结构,轮辐(4)外圆周面与v形槽轮圈(3)一体连接,轮辐(4)内侧连接轴承室(2),所述v形槽轮圈(3)一侧的边缘通过旋压向下衬托在v形槽轮圈(3)的底部,增加承载力。
2.如权利要求1所述的一种高强度旋压离合器皮带轮,其特征在于所述v形槽轮圈(3)呈v字形,轮辐(4)径向设置,垂直于轴承室(2)的中轴。
3.如权利要求1所述的一种高强度旋压离合器皮带轮,其特征在于轴承室(2)呈中空的筒杯状,杯状轴承室(2)的杯口外侧与轮辐(4)焊接设置,杯底的中部开设有中孔(5)。
4.如权利要求3所述的一种高强度旋压离合器皮带轮,其特征在于所述轴承室(2)杯底的外缘压制出u型凸台(6),所述中孔(5)的四周还冲压有小孔(7)。
5.如权利要求4所述的一种高强度旋压离合器皮带轮,其特征在于所述u型凸台(6)设置有三个,每个u型凸台(6)的两侧分别设置有小孔(7)。