本实用新型涉及上装式球阀技术领域，具体为一种便于组装的球杆一体上装式球阀。
背景技术：
上装式球阀是球阀中的一种分类，它是指阀盖、阀杆和球体为一个整体的，可以一起从阀体中取出的一种球阀，当球阀安装在管线上后，于工作过程中出现故障需要进行维修检测时，上装式球阀可以通过取下阀盖的方式将阀杆和球体一起取出，相较于常规球阀，上装式球阀更便于在安装完成后进行拆解，能够很大程度上减少维修所需要的时间。
常规的上装式球阀都是通过多个螺栓对阀盖和阀体进行固定，保证阀盖不会在工作过程中产生脱落，然而这种通过螺栓固定的方式拆卸起来却尤为不便，当球阀出现故障需要维修时，一一拆卸螺栓的过程往往很耗时间，且球阀处于露天环境下，若螺栓在长时间的露天过程中发生锈蚀或损坏，则会导致无法取下阀盖的情况出现，拆解不便，降低了球阀的优势性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于组装的球杆一体上装式球阀，以解决上述背景技术中提出的常规的通过螺栓固定安装的球阀拆解起来十分不便，耗费时间过多，且螺栓容易发生锈蚀或损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的球杆一体上装式球阀，包括球阀主体、上方封盖和球体，所述球阀主体的内部左右两侧均开设有流通管道，且球阀主体的上方设置有上方封盖，所述上方封盖的内部贯穿设置有阀杆，且阀杆的下方连接有球体，所述球阀主体的内部开设有固定槽，且固定槽的内部连接有限位柱，并且限位柱安装于上方封盖的下方，所述球阀主体的内部设置有卡块，且卡块的一端延伸入固定槽的内部，并且卡块的内侧连接有复位弹簧，所述上方封盖的上方设置有伸缩组，且伸缩组的下方连接有滑块，并且滑块的下端位于限位柱的内部，所述限位柱的内部开设有转动槽，且转动槽的内部设置有定位槽。
优选的，所述上方封盖通过限位柱与球阀主体构成拆卸安装结构，且限位柱在上方封盖的底部等角度排列，并且限位柱与固定槽构成滑动结构。
优选的，所述固定槽在球阀主体的内部等角度排列，且固定槽的排列方位与限位柱的排列方位一一对应，并且固定槽的深度与限位柱的长度相同。
优选的，所述卡块在球阀主体的内部等角度排列，且卡块与球阀主体构成转动结构，并且卡块的转动角度设置为左下角45度。
优选的，所述伸缩组与滑块构成一体化结构，且滑块与限位柱构成滑动结构，并且滑块的底端延伸至转动槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于组装的球杆一体上装式球阀，
1.上方封盖通过限位柱和卡块的共同作用固定在球阀主体的上方，摒弃了传统的通过螺栓进行固定的方式，避免了螺栓在长时间露天的情况下产生损坏导致无法取下阀盖的问题，此装置内部的限位柱和卡块不受露天环境影响，使用寿命更长，不会轻易发生损毁，使得球阀在长时间没有进行维修的情况下仍旧能够取下上方封盖进行检修；
2.当需要取下上方封盖时，工作人员只需要向下按动伸缩组，使得滑块下滑抵住卡块，使其转动离开限位柱的内部，即可向上拉动上方封盖，检修完成后也只需要将限位柱沿着固定槽向下滑动，卡块会自动的弹入定位槽的内部进行卡合，所以此装置的安装和拆卸方式都极为简单，更好的优化了球阀的拆解方式，使得上装式球阀的维修和检测变得更加容易和便捷；
3.当此装置处于工作状态时，限位柱位于固定槽的内部，对上方封盖进行水平方向上的固定，使得上方封盖不会进行转动，卡块位于限位柱的内部与定位槽进行卡合，卡块无法转动至上方，因此限位柱也不能再次进行上滑，所以保证了工作状态下上方封盖不会脱离球阀主体的上方，使得此装置具有足够的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型球阀主体与球体连接前视剖面结构示意图；
图2为本实用新型球阀主体与球体连接俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型卡块与复位弹簧连接前视结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、球阀主体；2、流通管道；3、上方封盖；4、阀杆；5、球体；6、固定槽；7、限位柱；8、卡块；9、复位弹簧；10、伸缩组；11、滑块；12、转动槽；13、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的球杆一体上装式球阀，包括球阀主体1、流通管道2、上方封盖3、阀杆4、球体5、固定槽6、限位柱7、卡块8、复位弹簧9、伸缩组10、滑块11、转动槽12和定位槽13，球阀主体1的内部左右两侧均开设有流通管道2，且球阀主体1的上方设置有上方封盖3，上方封盖3的内部贯穿设置有阀杆4，且阀杆4的下方连接有球体5，球阀主体1的内部开设有固定槽6，且固定槽6的内部连接有限位柱7，并且限位柱7安装于上方封盖3的下方，球阀主体1的内部设置有卡块8，且卡块8的一端延伸入固定槽6的内部，并且卡块8的内侧连接有复位弹簧9，上方封盖3的上方设置有伸缩组10，且伸缩组10的下方连接有滑块11，并且滑块11的下端位于限位柱7的内部，限位柱7的内部开设有转动槽12，且转动槽12的内部设置有定位槽13。
上方封盖3通过限位柱7与球阀主体1构成拆卸安装结构，且限位柱7在上方封盖3的底部等角度排列，并且限位柱7与固定槽6构成滑动结构，常规状态下上方封盖3通过限位柱7固定在球阀主体1的上方，限位柱7位于固定槽6的内部，对上方封盖3形成固定使得其不会发生转动，取下或安装上方封盖3时，限位柱7会在固定槽6的内部进行滑动控制上方封盖3的上下行径方向。
固定槽6在球阀主体1的内部等角度排列，且固定槽6的排列方位与限位柱7的排列方位一一对应，并且固定槽6的深度与限位柱7的长度相同，在取下或安装上方封盖3时，限位柱7在对应的固定槽6的内部进行滑动，直至限位柱7内部开设的转动槽12与卡块8接触或脱离卡合，通过卡块8和限位柱7共同作用对上方封盖3形成固定，使得上方封盖3能够稳定的位于球阀主体1的上方不会轻易的产生脱落。
卡块8在球阀主体1的内部等角度排列，且卡块8与球阀主体1构成转动结构，并且卡块8的转动角度设置为左下角45度，当限位柱7沿着固定槽6的内壁下滑时，与固定槽6内部的卡块8前端接触后，限位柱7会抵住卡块8使其发生转动，压缩复位弹簧9，限位柱7继续下滑直至转动槽12与卡块8相接触，卡块8在转动槽12的内部进行转动至与定位槽13相互卡合，至此卡块8与限位柱7都不再运动，由于卡块8无法转动至上方，卡块8对限位柱7起到固定作用，使得限位柱7无法再进行上滑，从而使得上方封盖3不能脱离球阀主体1的上方。
伸缩组10与滑块11构成一体化结构，且滑块11与限位柱7构成滑动结构，并且滑块11的底端延伸至转动槽12的内部，伸缩组10由套筒、下压块和压缩弹簧组成，在卡块8对限位柱7进行固定时，当下压块向滑筒内部下压，压缩弹簧产生形变，滑块11进行同步下滑，滑块11的底端伸入转动槽12的内部，与定位槽13内部的卡块8相接触，向下按压卡块8，使得卡块8向下转动至脱离转动槽12的内部，则此时卡块8不再对限位柱7进行固定，工作人员可以向上拉动上方封盖3。
工作原理：如图1和图2所示，此装置使用方式与常规上装式球阀的使用方式相同，工作人员将此装置安装在两侧的管道之间后，流通物通过流通管道2进行流通，转动阀杆4可以带动球体5进行同步转动，从而实现打开与关闭阀门的效果，工作状态中限位柱7位于固定槽6的内部，对上方封盖3进行限制，使得上方封盖3不会在水平面上进行转动，卡块8与限位柱7内部的定位槽13相互卡合，由于卡块8只能在下方的一侧进行转动，无法向上转动，因此当卡块8与定位槽13相互卡合时，限位柱7也只能向下滑动，无法向上滑动，又有限位柱7与固定槽6的深度相同，因此限位柱7被卡块8进行固定，使得限位柱7不能在常规状态下进行滑动，因此与限位柱7构成一体化结构的上方封盖3也无法进行上下滑动，从而实现对上方封盖3的固定，保证此装置的稳定性；
若此装置出现故障，工作人员需要对球阀主体1的内部或球体5进行维修时，如图1、图3和图4所述，首先工作人员需要松开卡块8对限位柱7的固定，向下按动伸缩组10，使得滑块11向下滑动，滑块11的底端进入转动槽12的内部，与定位槽13内部的卡块8相接触，对卡块8施加向下的压力，使得卡块8进行转动，卡块8在滑块11的作用下转动离开转动槽12的内部，此时限位柱7可以再次向上滑行，工作人员向上拉动上方封盖3，使得限位柱7脱离固定槽6的内部，球体5同步脱离球阀主体1的内部，对球阀主体1和球体5进行维修检测；
当维修检测完成后，工作人员需要将上方封盖3再次固定在球阀主体1的上方，将限位柱7沿着固定槽6的内壁下滑，限位柱7的底端与卡块8接触后对卡块8施加向下的压力，使得卡块8产生转动，对复位弹簧9进行压缩，直至限位柱7下滑至转动槽12与卡块8相接触，卡块8失去外界压力，复位弹簧9产生的弹力使得卡块8向上转动至定位槽13的内部，与定位槽13相互卡合，此时限位柱7下滑至固定槽6的底端，被卡块8进行限位固定，因此在卡块8与限位柱7的共同作用下，上方封盖3被固定在球阀主体1的上方不会产生松动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。