一种反应釜上的安全泄放阀的制作方法

本实用新型涉及安全阀技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种反应釜上的安全泄放阀。

背景技术：

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

安全阀中的弹簧由于一直处于绷紧状态，使用一段时间之后，弹力衰弱，从而导致安全阀工作压力不精准，需要更换弹簧，现有技术中的安全阀存在的主要技术问题是，更换弹簧较为不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种反应釜上的安全泄放阀，通过设置多个竖杆，并在每个竖杆上的套接弹簧，采用多个弹力较小的弹簧与传统方式中单独一个弹力较大的弹簧而言，弹力调校更为精准，进而使弹簧对套盖起到的压力更精准，从而使得安全阀本体工作更精准，更换弹簧时，只需打开盖板并取下压板，即可更换弹簧，非常方便，且在盖上盖板上时，螺杆即可挤压压板，从而使压板挤压弹簧而调整弹簧对套盖的压力，方便快捷，大大提高了弹簧的更换速率和对于套盖压力调校的精准度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜上的安全泄放阀，包括安全阀本体；

所述安全阀本体包括安装座，所述安装座上贯穿设有导管，所述导管上开设有多个导出槽，所述导管上套接有套盖，所述导管外侧套接有挡圈，所述套盖外侧套接有限位圈，所述安装座顶部固定设有多个竖杆，所述限位圈上开设有多个第一通槽，所述竖杆远离安装座一端贯穿设于第一通槽内部，所述套盖顶部设有压板，所述压板上开设有多个第二通槽，所述竖杆远离安装座一端贯穿设于第二通槽内部，所述竖杆上套接有弹簧，所述弹簧设于限位圈与压板之间，所述安装座顶部固定设有套管，所述套管套接于导管外侧，所述套管顶部一侧固定设有合页，所述合页上固定设有盖板，所述套管和盖板通过合页活动连接，所述盖板上贯穿设有螺杆，所述螺杆上套接设有第一螺母和第二螺母。

在一个优选的实施方式中，所述盖板远离合页一侧固定设有第一卡块。

在一个优选的实施方式中，所述套管远离合页一侧固定设有第二卡块，所述第一卡块与第二卡块相卡接。

在一个优选的实施方式中，所述盖板上贯穿设有导出管。

在一个优选的实施方式中，所述套盖底部和挡圈顶部均开设有凹槽。

在一个优选的实施方式中，所述挡圈顶部固定设有密封圈，所述密封圈设于凹槽内部。

在一个优选的实施方式中，所述挡圈设于套盖底部，所述导管与挡圈为一体式结构。

在一个优选的实施方式中，所述第一螺母设于盖板底部，所述第二螺母设于盖板顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置多个竖杆，并在每个竖杆上的套接弹簧，采用多个弹力较小的弹簧与传统方式中单独一个弹力较大的弹簧而言，弹力调校更为精准，进而使弹簧对套盖起到的压力更精准，从而使得安全阀本体工作更精准，更换弹簧时，只需打开盖板并取下压板，即可更换弹簧，非常方便，且在盖上盖板上时，螺杆即可挤压压板，从而使压板挤压弹簧而调整弹簧对套盖的压力，方便快捷，大大提高了弹簧的更换速率和对于套盖压力调校的精准度，与现有技术相比，有便于更换弹簧并提高了弹簧压力精准度的进步；

2、通过在套盖底部和挡圈顶部设置凹槽，并在凹槽内部设置密封圈，从而使套盖底部贴紧挡圈顶部时，二者之间具有更好的密封性，保证在安全阀本体不工作时，反应釜中的介质不会泄漏，与现有技术相比，有提升密封性的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的导管正视结构示意图。

图3为本实用新型的图2中a部分放大图。

图4为本实用新型的限位圈俯视结构示意图。

图5为本实用新型的压板立体结构示意图。

附图标记为：1安全阀本体、2安装座、3导管、4导出槽、5套盖、6挡圈、7限位圈、8竖杆、9第一通槽、10压板、11第二通槽、12弹簧、13套管、14合页、15盖板、16螺杆、17第一螺母、18第二螺母、19第一卡块、20第二卡块、21导出管、22凹槽、23密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的，一种反应釜上的安全泄放阀，包括安全阀本体1；

所述安全阀本体1包括安装座2，所述安装座2上贯穿设有导管3，所述导管3上开设有多个导出槽4，所述导管3上套接有套盖5，所述导管3外侧套接有挡圈6，所述套盖5外侧套接有限位圈7，所述安装座2顶部固定设有多个竖杆8，所述限位圈7上开设有多个第一通槽9，所述竖杆8远离安装座2一端贯穿设于第一通槽9内部，所述套盖5顶部设有压板10，所述压板10上开设有多个第二通槽11，所述竖杆8远离安装座2一端贯穿设于第二通槽11内部，所述竖杆8上套接有弹簧12，所述弹簧12设于限位圈7与压板10之间，所述安装座2顶部固定设有套管13，所述套管13套接于导管3外侧，所述套管13顶部一侧固定设有合页14，所述合页14上固定设有盖板15，所述套管13和盖板15通过合页14活动连接，所述盖板15上贯穿设有螺杆16，所述螺杆16上套接设有第一螺母17和第二螺母18；

所述盖板15远离合页14一侧固定设有第一卡块19，以便于固定盖板15；

所述套管13远离合页14一侧固定设有第二卡块20，所述第一卡块19与第二卡块20相卡接，以便于固定盖板15；

所述盖板15上贯穿设有导出管21，以便于导出介质；

所述挡圈6设于套盖5底部，所述导管3与挡圈6为一体式结构；

所述第一螺母17设于盖板15底部，所述第二螺母18设于盖板15顶部。

实施方式具体为：使用时，将本实用新型通过安装座2安装在反应釜上，当反应釜内压力过大时，使导管3内部压力增大，从而使套盖5在压力作用推动下向上滑动，进而使导管3上开设的导出槽4不再被套盖5阻挡，反应釜中的介质通过导出槽4流出，并最终通过导出管21流出，当需要更换弹簧12时，只需解开第一卡块19和第二卡块20，并将盖板15以合页14为中心摆动一定角度打开，之后将压板10取下，即可更换弹簧12，弹簧12更换完成之后，将压板10重新放置在套盖5顶部复位，之后盖上盖板15，在盖上盖板15的过程中，盖板15上的螺杆16底部挤压压板10下降，压板10下降挤压弹簧12，弹簧12则挤压限位圈7下降，限位圈7带动其上的套盖5下降，套盖5下降之后遮盖住导出槽4，且底部贴紧挡圈6顶部，使导管3被密封，该实施方式解决了现有技术中存在的不便于更换弹簧12的问题。

如附图2和3所示的一种反应釜上的安全泄放阀，还包括凹槽22，所述凹槽22开设于套盖5底部和挡圈6顶部，以便于放置密封圈；

所述挡圈6顶部固定设有密封圈23，所述密封圈23设于凹槽22内部，以便于增加密封性。

实施方式具体为：通过在套盖5底部和挡圈6顶部设置凹槽22，并在凹槽22内部设置密封圈23，从而使套盖5底部贴紧挡圈6顶部时，二者之间具有更好的密封性，保证在安全阀本体1不工作时，反应釜中的介质不会泄漏，该实施方式解决了现有技术中存在的密封性不够好的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，通过设置多个竖杆8，并在每个竖杆8上的套接弹簧12，采用多个弹力较小的弹簧12与传统方式中单独一个弹力较大的弹簧12而言，弹力调校更为精准，进而使弹簧12对套盖5起到的压力更精准，从而使得安全阀本体1工作更精准，更换弹簧12时，只需打开盖板15并取下压板10，即可更换弹簧12，非常方便，且在盖上盖板15上时，螺杆16即可挤压压板10，从而使压板10挤压弹簧12而调整弹簧12对套盖5的压力，方便快捷，大大提高了弹簧12的更换速率和对于套盖5压力调校的精准度，设计合理，具有很高的实用性；

参照说明书附图2和3，在使用本实用新型时，通过在套盖5底部和挡圈6顶部设置凹槽22，并在凹槽22内部设置密封圈23，从而使套盖5底部贴紧挡圈6顶部时，二者之间具有更好的密封性，保证在安全阀本体1不工作时，反应釜中的介质不会泄漏。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。