一种抗压耐磨钢丝增强软管的制作方法

本实用新型涉及软管技术领域，具体为一种抗压耐磨钢丝增强软管。

背景技术：

软管是现代工业中的重要部件，软管按照用途主要分为：穿线软管、排水软管、通风软管、花洒软管和线束管；软管按照材质主要分为：不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管和塑料软管，塑料软管按照成型方法分为：注塑成型、挤出成型、中空成型、压缩成型、压注成型、固相成型和吹塑成型，现有的软管存在着抗压和耐磨效果差的现象，造成软管在使用时容易损坏，降低了软管的使用寿命，为此，我们提出一种抗压耐磨钢丝增强软管。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗压耐磨钢丝增强软管，具备使用寿命长的优点，解决了现有的软管存在着抗压和耐磨效果差的现象，造成软管在使用时容易损坏，降低了软管使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压耐磨钢丝增强软管，包括外护层，所述外护层的内表面设置有内护层，所述外护层与内护层之间设置有加强层，所述外护层的外表面设置有耐磨层，所述耐磨层由耐磨橡胶层、聚酰胺层和聚酯树脂层组成，所述内护层的内表面涂设有防腐层。

优选的，所述外护层与内护层均为聚氯乙烯，所述外护层与内护层的厚度均为5-10mm。

优选的，所述防腐层为氯磺化聚乙烯层，所述防腐层的厚度为1-3mm。

优选的，所述加强层的内腔设置有加强钢丝。

优选的，所述耐磨橡胶层的内表面与外护层的外表面通过粘接剂连接，所述聚酰胺层涂设于耐磨橡胶层的外表面，所述聚酯树脂层涂设于聚酰胺层的外表面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗压耐磨钢丝增强软管，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置聚氯乙烯，聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，通过设置加强层，进一步提高了软管的抗压效果，从而使得软管不易被压坏，通过设置耐磨橡胶层，使得软管的外表面具备了耐磨性能，通过设置聚酰胺层，具有很好的自润性、摩擦系数小、优良的耐热性、优异的电绝缘性能和优良的耐气候性，通过设置聚酯树脂层，硬度高、耐磨、耐热、耐寒、耐水和耐多种化学药品，通过设置防腐层，氯磺化聚乙烯层有优异的耐臭氧性、耐大气老化性和耐化学腐蚀性，较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热、耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性和耐电绝缘性，解决了现有的软管存在着抗压和耐磨效果差的现象，造成软管在使用时容易损坏，降低了软管使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型耐磨层剖视结构示意图。

图中：1、外护层；2、内护层；3、加强层；4、耐磨层；401、耐磨橡胶层；402、聚酰胺层；403、聚酯树脂层；5、防腐层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的外护层1、内护层2、加强层3、耐磨层4、耐磨橡胶层401、聚酰胺层402、聚酯树脂层403和防腐层5部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种抗压耐磨钢丝增强软管，包括外护层1，外护层1的内表面设置有内护层2，外护层1与内护层2均为聚氯乙烯，外护层1与内护层2的厚度均为5-10mm，通过设置聚氯乙烯，聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，外护层1与内护层2之间设置有加强层3，加强层3的内腔设置有加强钢丝，通过设置加强层3，进一步提高了软管的抗压效果，从而使得软管不易被压坏，外护层1的外表面设置有耐磨层4，耐磨层4由耐磨橡胶层401、聚酰胺层402和聚酯树脂层403组成，耐磨橡胶层401的内表面与外护层1的外表面通过粘接剂连接，聚酰胺层402涂设于耐磨橡胶层401的外表面，聚酯树脂层403涂设于聚酰胺层402的外表面，通过设置耐磨橡胶层401，使得软管的外表面具备了耐磨性能，通过设置聚酰胺层402，具有很好的自润性、摩擦系数小、优良的耐热性、优异的电绝缘性能和优良的耐气候性，通过设置聚酯树脂层403，硬度高、耐磨、耐热、耐寒、耐水和耐多种化学药品，内护层2的内表面涂设有防腐层5，防腐层5为氯磺化聚乙烯层，防腐层5的厚度为1-3mm，通过设置防腐层5，氯磺化聚乙烯层有优异的耐臭氧性、耐大气老化性和耐化学腐蚀性，较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热、耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性和耐电绝缘性。

在使用时，通过设置聚氯乙烯，聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，通过设置加强层3，进一步提高了软管的抗压效果，从而使得软管不易被压坏，通过设置耐磨橡胶层401，使得软管的外表面具备了耐磨性能，通过设置聚酰胺层402，具有很好的自润性、摩擦系数小、优良的耐热性、优异的电绝缘性能和优良的耐气候性，通过设置聚酯树脂层403，硬度高、耐磨、耐热、耐寒、耐水和耐多种化学药品，通过设置防腐层5，氯磺化聚乙烯层有优异的耐臭氧性、耐大气老化性和耐化学腐蚀性，较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热、耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性和耐电绝缘性，解决了现有的软管存在着抗压和耐磨效果差的现象，造成软管在使用时容易损坏，降低了软管使用寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种抗压耐磨钢丝增强软管，包括外护层（1），其特征在于：所述外护层（1）的内表面设置有内护层（2），所述外护层（1）与内护层（2）之间设置有加强层（3），所述外护层（1）的外表面设置有耐磨层（4），所述耐磨层（4）由耐磨橡胶层（401）、聚酰胺层（402）和聚酯树脂层（403）组成，所述内护层（2）的内表面涂设有防腐层（5）。

2.根据权利要求1所述的一种抗压耐磨钢丝增强软管，其特征在于：所述外护层（1）与内护层（2）均为聚氯乙烯，所述外护层（1）与内护层（2）的厚度均为5-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种抗压耐磨钢丝增强软管，其特征在于：所述防腐层（5）为氯磺化聚乙烯层，所述防腐层（5）的厚度为1-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种抗压耐磨钢丝增强软管，其特征在于：所述加强层（3）的内腔设置有加强钢丝。

5.根据权利要求1所述的一种抗压耐磨钢丝增强软管，其特征在于：所述耐磨橡胶层（401）的内表面与外护层（1）的外表面通过粘接剂连接，所述聚酰胺层（402）涂设于耐磨橡胶层（401）的外表面，所述聚酯树脂层（403）涂设于聚酰胺层（402）的外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种抗压耐磨钢丝增强软管，包括外护层，外护层的内表面设置有内护层，外护层与内护层之间设置有加强层，外护层的外表面设置有耐磨层，耐磨层由耐磨橡胶层、聚酰胺层和聚酯树脂层组成，内护层的内表面涂设有防腐层。本实用新型通过设置聚氯乙烯，聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，通过设置加强层，进一步提高了软管的抗压效果，从而使得软管不易被压坏，通过设置耐磨橡胶层，使得软管的外表面具备了耐磨性能，通过设置聚酰胺层，具有很好的自润性、摩擦系数小、优良的耐热性、优异的电绝缘性能和优良的耐气候性，通过设置聚酯树脂层，硬度高、耐磨、耐热、耐寒、耐水和耐多种化学药品。

技术研发人员：刘海花;潘建波
受保护的技术使用者：厦门银丰科技有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.05.12