一种检测用玻璃仪器接口密封装置的制作方法

本实用新型涉及仪器仪表领域，特别涉及一种检测用玻璃仪器接口密封装置。

背景技术：

在生化医药领域，经常需要做一些化学实验。在实验中，不可避免的需要对各种试剂瓶、回流管等玻璃仪器进行连接。而一般实验中对接口处的密封性要求较高，现有技术中，一般是对玻璃仪器的接口处采用磨砂处理，利用磨砂面的凹凸结构进行配合实现密封。在中药检测领域，需要做二氧化硫残留量检测等一些气体残留量实验。由于在这类实验中，二氧化硫或其他气体是呈气态存在，对密封性要求较高，利用磨砂面来实现密封无法有效达到对气体进行密封的效果。因此实验人员会通过在接口处涂覆石蜡等材料以使石蜡填满缝隙，达到密封的效果。但是由于在实验中往往需要对玻璃仪器进行加热，加热使石蜡受热融化，会沿着接口处向下流动进入容器中，影响实验精度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种检测用玻璃仪器接口密封装置，可以解决现有技术中对于玻璃仪器接口处进行密封时容易影响实验精度的问题。

一种检测用玻璃仪器接口密封装置，包括试剂瓶和回流管，所述回流管的接口处与所述试剂瓶的接口处涂覆有石蜡，所述回流管伸入所述试剂瓶的端部具有环装的收纳部，所述收纳部上沿所述回流管的轴心线开设有环装的收纳槽，用于收集融化后的石蜡。

更优地，还包括环装的连接部，所述连接部的一端连接在所述回流管伸入所述试剂瓶的一端，所述连接部远离所述回流管的端部具有第一磁吸层，所述收纳部的一端具有与所述第一磁吸层相配合的第二磁吸层，所述第一磁吸层与所述第二磁吸层相互吸引以连接所述连接部和所述收纳部。

更优地，还包括密封夹，所述密封夹包括密封件、第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板交叉设置，所述第一夹板和所述第二夹板之间通过弹性件相连接，用于使所述第一夹板和所述第二夹板相互靠近；所述密封件包括弹性包裹部、第一密封部和第二密封部，所述弹性包裹部、所述第一密封部和所述第二密封部均为弹性材料制成，所述弹性包裹部的两端分别连接在所述第一夹板和所述第二夹板上，所述第一密封部的一端连接至所述弹性包裹部的一端、所述第二密封部的一端连接在所述弹性包裹部的另一端，所述第二密封部的另一端向位于所述第一密封部靠近所述弹性包裹部的一侧延伸设置，所述第二密封部具有弹性，所述第一密封部用于压紧所述第二密封部。

更优地，所述第一夹板位于所述弹性包裹部的一端延伸设置有限位部，所述限位部呈朝向所述弹性包裹部延伸的弧形结构，用于支撑所述第一密封部。

更优地，所述第一密封部内嵌设有弹性金属板，用于支撑所述第一密封部。

更优地，所述第二密封部呈弧形结构，所述第二密封部的圆弧半径小于所述第一密封部的圆弧半径，所述第二密封部内嵌设有弹性金属片，用于支撑所述第二密封部。

更优地，所述第一密封部、所述第二密封部和所述弹性包裹部均为硅胶材料制成。

更优地，所述第一密封部远离所述弹性包裹部的一端靠近所述第二密封部的一侧开设有第一圆弧部。

更优地，所述第二密封部远离所述弹性包裹部的一端靠近所述第一密封部的一侧开设有第二圆弧部。

更优地，所述第二密封部靠近所述第一密封部的侧面上涂覆有润滑涂层。

本实用新型提供一种检测用玻璃仪器接口密封装置，由于液体表面张力的作用，融化后的石蜡会沿着回流管的管壁下流，而后进入收纳槽中，收纳槽用于收容融化后的石蜡，避免石蜡滴入试剂瓶中，进而避免滴入的石蜡对实验精度的影响。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种检测用玻璃仪器接口密封装置连接状态结构示意图；

图2为图1中a-a剖视图；

图3为图2中b处局部放大图；

图4为密封夹的工作状态示意图一；

图5为密封夹的工作状态示意图二；

图6为图5的俯视图；

图7为图5中密封夹的结构示意图一；

图8为图7中c处局部放大图；

图9为图5中密封夹的结构示意图二。

附图标记说明：

10、试剂瓶，20、回流管，30、密封夹，31、第一夹板，311、限位部，32、第二夹板，33、弹性包裹部，331、第一密封部，3311、第一圆弧部，332、第二密封部，3321、第二圆弧部，40、连接部，401、第一磁吸层，41、第二磁吸层，42、收纳部，421、收纳槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例一：

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种检测用玻璃仪器接口密封装置，包括试剂瓶10和回流管20，试剂瓶10具有瓶口，回流管20一端具有接口段，瓶口内圈和接口段都为磨砂结构，回流管20的接口段与试剂瓶10的瓶口内圈涂覆有石蜡，当然可以理解的是，也可只针对上述之一进行涂覆，连接后石蜡充斥在两者之间即可，回流管20伸入试剂瓶10的端部具有环装的收纳部42，收纳部42上开设有让位孔，防止堵住回流管20的回流通道，收纳部42上沿回流管20的轴心线开设有环装的收纳槽421，用于收集融化后的石蜡。如图3所示，收纳槽421开设在收纳部42的外圈，整体呈c字型结构，当然也可以呈其他形状，只要收纳槽421具有向下凹陷的趋势，可以容纳一定容量的融化后的石蜡且不会溢出即可。由于接口处涂覆的石蜡仅仅用于起到密封作用，因此一般剂量较少，对于一些口径较大需要涂覆较大剂量的石蜡的状况时，只需根据实际需要设计收纳槽421的收纳容量即可。石蜡受热融化后会沿着回流管20的外侧壁向下流动，流动至收纳槽421处，会流入收纳槽421内。实验完毕后，只需取出回流管20，清洗干净即可。

实施例二：

与实施例一不同的是，本实施例还包括环装的连接部40，连接部40的一端连接在回流管20伸入试剂瓶10的一端，连接部40与回流管20的连接处与回流管20的下端面形状相适应，当回流管20的下端面为垂直于回流管20中心轴线的平端面时，连接部40的连接面也为平面，当回流管20的下端面为与回流管20中心轴线具有一定的倾斜夹角时，连接部40的连接端面也具有配合的夹角，最终只要保证收纳槽421成水平布置，以防止收纳槽421内的石蜡溢出即可。连接部40远离回流管20的端部具有第一磁吸层401，收纳部42的一端具有与第一磁吸层401相配合的第二磁吸层41，第一磁吸层401与第二磁吸层41相互吸引以连接连接部40和收纳部42。第一磁吸层401和第二磁吸层41可以直接由磁性材料制成，以实现两者的吸附。连接部40采用一体成型或者粘合等其他固定连接方式连接至回流管20。此设置可以方便对收纳部42的更换，对于不同的接口类型，更换具有不同大小的收纳槽421的收纳部42，同时也方便了实验完毕后对收纳部42的清洗，无需对整个回流管20同时清洗，只需将第一磁吸层401和第二磁吸层41相分离，即可使回流管20与收纳部42相分离，方便对收纳部42进行清洗工作。

实施例三：

在实施例一或二的基础上，本实施例还包括密封夹30，如图4至图9所示，密封夹30包括密封件、第一夹板31和第二夹板32，第一夹板31和第二夹板32交叉设置，交叉处通过扭簧连接，当然也可以通过其他能够实现第一夹板31和第二夹板32相互靠近、实现夹取功能的弹性部件；密封件包括弹性包裹部33、第一密封部331和第二密封部332，弹性包裹部33、第一密封部331和第二密封部332均为弹性材料制成，由于试剂瓶10与回流管20接口处外径不一致，普通的密封材料不易保持密封，而弹性材料可以在压力的作用下产生变形，同时包裹住外径不同的试剂瓶10瓶口和回流管20管口，弹性包裹部33的两端分别连接在第一夹板31和第二夹板32上，第一密封部331的一端连接至弹性包裹部33的一端、第二密封部332的一端连接在弹性包裹部33的另一端，第二密封部332的另一端向位于第一密封部331靠近弹性包裹部33的一侧延伸设置，第二密封部332具有弹性，第一密封部331用于压紧第二密封部332。弹性包裹部33、第一密封部331和第二密封部332可以为同一种材料制成，也可以采用不同的材料制成，可以为一体成型，也可以分体固定连接在一起。弹性包裹部33的两端分别连接在第一夹板31和第二夹板32上，第一夹板31和第二夹板32能够带动弹性包裹部33变形。如图4和图5所示，使用时，只需按压第一夹板31和第二夹板32，使两者扩口，将弹性包裹部33贴紧连接处，朝向连接处按压，使弹性包裹部33包覆住接口处，第二密封部332此时处于内侧，而第一密封部331处于外侧，使第二密封部332包裹住连接处，使第二密封部332的端部接触弹性包裹部33或第一密封部331，第一密封部331压紧第二密封部332，从而使弹性包裹部33、第一密封部331和第二密封部332形成一个整体的环装密封结构，实现对连接处的密封。由于回流管20和试剂瓶10的接口外径具有多种规格，普通的设计需要针对每一种外径结构设计不同型号的密封结构，而通过本实施例的方案，由于第二密封部332具有一定的长度，可以通过调节第二密封部332伸入第一密封部331或弹性包裹部33部分的长度，可以实现对多种不同外径规格的玻璃容易进行密封。图4和图5所示状态为连接状态示意图，非最终工作状态，最终工作状态时，第一密封部331、第二密封部332和弹性包裹部33会产生变形，一部分包覆住回流管20、一部分包覆住试剂瓶10瓶口外部。图中所示是为了更清楚的表达结构，实际使用时，第一密封部331、第二密封部332和弹性包裹部33的厚度较厚，其厚度至少大于等于试剂瓶10瓶口最大外径和回流管20的外径之差。也即要使得第一密封部331、第二密封部332和弹性包裹部33具有足够的变形余量以补偿试剂瓶10瓶口外径和回流管20外径之间所形成的间隙。

实施例四：

在实施例三的基础上，本实施例中，如图7所示，第一夹板31位于弹性包裹部33的一端延伸设置有限位部311，限位部311呈朝向弹性包裹部33延伸的弧形结构，用于支撑第一密封部331。此弧形结构的圆弧半径可以根据所要匹配的接口范围来设定，使该限位部311的圆弧半径大于最大的待连接接口处外径即可。

实施例五：

与实施例四不同的是，本实施例中，第一密封部331内嵌设有弹性金属板，用于支撑第一密封部331。此时由于弹性金属板可带动第一密封部331变形，因此其圆弧半径可以根据实际需要设定，只要保证连接时第一密封部331或弹性包裹部33可以压紧第二密封部332即可。

实施例六：

为了更方便的使用，在实施例三或四或五的基础上，第二密封部332呈弧形结构，第二密封部332的圆弧半径小于第一密封部331的圆弧半径，第二密封部332内嵌设有弹性金属片，用于支撑第二密封部332。使用时，由于第二密封部332内弹性金属片的支撑作用，使得第二密封部332具有一定的刚度，使弹性包裹部33包裹住接口处后，第二密封部332会在第一密封部331的压力作用下，挤压至弹性包裹部33或第一密封部331，从而实现密封连接。

实施例七：

实施例三、四、五或六中的第一密封部331、第二密封部332和弹性包裹部33均为硅胶材料制成。硅胶材料具有良好的密封性和易变形的特性，可以实现良好的密封效果。

实施例八：

在实施例三至七的基础上，第一密封部331远离弹性包裹部33的一端靠近第二密封部332的一侧开设有第一圆弧部3311。

第二密封部332远离弹性包裹部33的一端靠近第一密封部331的一侧开设有第二圆弧部3321。

第一圆弧部3311和第二圆弧部3321可以在第二密封部332被弹性包裹部33或第一密封部331挤压时能够起到良好的导向作用，使得挤压过程更加快捷方便。

实施例九：

在实施例三至八的基础上，第二密封部332靠近第一密封部331的侧面上涂覆有润滑涂层。由于硅胶具有一定的粘性，在第二密封部332收到压力向内靠拢挤压时，可能会受到一定的阻碍，需要手动辅助。而通过在第二密封部332靠近第一密封部331的侧面上涂覆有润滑涂层，润滑涂层可以减小第一密封部331与第二密封部332或弹性包裹部33和第二密封部332之间的摩擦力，方便实现第二密封部332的“自包裹”。上述润滑涂层可以为聚四氟乙烯涂层或其他具有较低的摩擦系数的涂层材料。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。