一种可伸缩焊接型联轴器的制作方法

本实用新型涉及联轴器领域，具体为一种可伸缩焊接型联轴器。

背景技术：

用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。

现有焊接型联轴器在使用的过程中其自身的长度是固定的，不具备伸缩的能力，在实际应用过程中具有较大的局限性，需要根据主动轴和从动轴之间的间隙来选择焊接型联轴器的长度或者通过改变主动轴和从动轴之间的间距来满足焊接型联轴器的连接长度，两种方法均需要耗费大量的时间和物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩焊接型联轴器，为了克服上述现有焊接型联轴器在使用的过程中其自身的长度是固定的，不具备伸缩的能力，在实际应用过程中具有较大的局限性，需要根据主动轴和从动轴之间的间隙来选择焊接型联轴器的长度或者通过改变主动轴和从动轴之间的间距来满足焊接型联轴器的连接长度，两种方法均需要耗费大量的时间和物力的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可伸缩焊接型联轴器，包括伸缩机构、第一叉形接头、第二叉形接头、轴套连接座和轴套，所述伸缩机构两端分别安装有第一叉形接头，两端所述第一叉形接头分别安装有第二叉形接头，两个所述第二叉形接头一侧均安装有轴套连接座，所述轴套连接座一侧安装有轴套，所述轴套内侧开设有插销孔；

所述伸缩机构包括壳体、活塞、伸缩杆、防尘套、密封圈、弹簧、单向阀、控制阀和导向限位块，所述壳体内部安装有活塞，所述活塞一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧且位于壳体内部安装有弹簧，所述伸缩杆外侧安装有导向限位块，所述壳体一端内侧安装有防尘套和密封圈，且密封圈位于防尘套内侧，所述伸缩杆一端贯穿过防尘套和密封圈，所述壳体另一端内侧分别安装有单向阀和控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：同一端所述第一叉形接头和第二叉形接头通过十字轴转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二叉形接头和轴套连接座通过法兰连接，所述轴套连接座和轴套通过螺栓连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体另一端与其中一个第一叉形接头焊接固定连接，所述伸缩杆一端与另一个第一叉形接头焊接固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体内部开设为十字槽，所述活塞和导向限位块均为十字型，所述活塞和导向限位块均与壳体密封滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述单向阀和控制阀通过管道与液压泵连接，所述单向阀内液压油流动方向为液压泵到壳体内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理的结构设计，焊接型联轴器其主体承载部分为伸缩机构，通过伸缩机构的壳体处安装的单向阀和控制阀通过管道与液压泵连接，在实际应用过程中需应用时，液压泵工作将液压油通过单向阀输入壳体内，且此时控制阀关闭，在壳体内部对活塞进行做功，带动活塞从一端往另一端移动，将穿过防尘套和密封圈的伸缩杆从壳体内伸出，增加焊接型联轴器的总长度，当需要缩短长度时，打开控制阀液压油排出，伸缩杆收缩进壳体内即可，便于实际运用中便捷的对焊接型联轴器的长度进行调节；其中壳体内部开设为十字槽，且活塞和导向限位块均为十字型，即保证在焊接型联轴器连接使用时，导向限位块保证伸缩杆在壳体不发生偏移，保证焊接型联轴器正常工作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型伸缩机构内部结构示意图；

图3为本实用新型伸缩机构剖面图。

图中：1、伸缩机构；2、第一叉形接头；3、第二叉形接头；4、轴套连接座；5、轴套；6、插销孔；7、壳体；8、活塞；9、伸缩杆；10、防尘套；11、密封圈；12、弹簧；13、单向阀；14、控制阀；15、导向限位块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种可伸缩焊接型联轴器，包括伸缩机构1、第一叉形接头2、第二叉形接头3、轴套连接座4和轴套5，伸缩机构1两端分别安装有第一叉形接头2，两端第一叉形接头2分别安装有第二叉形接头3，两个第二叉形接头3一侧均安装有轴套连接座4，轴套连接座4一侧安装有轴套5，轴套5内侧开设有插销孔6；

伸缩机构1包括壳体7、活塞8、伸缩杆9、防尘套10、密封圈11、弹簧12、单向阀13、控制阀14和导向限位块15，壳体7内部安装有活塞8，活塞8一侧安装有伸缩杆9，伸缩杆9外侧且位于壳体7内部安装有弹簧12，伸缩杆9外侧安装有导向限位块15，壳体7一端内侧安装有防尘套10和密封圈11，且密封圈11位于防尘套10内侧，伸缩杆9一端贯穿过防尘套10和密封圈11，壳体7另一端内侧分别安装有单向阀13和控制阀14。

同一端第一叉形接头2和第二叉形接头3通过十字轴转动连接，便于焊接型联轴器的正常使用。

第二叉形接头3和轴套连接座4通过法兰连接，轴套连接座4和轴套5通过螺栓连接固定，便于组件间相互连接固定。

壳体7另一端与其中一个第一叉形接头2焊接固定连接，伸缩杆9一端与另一个第一叉形接头2焊接固定连接，保证组件间连接紧密。

壳体7内部开设为十字槽，活塞8和导向限位块15均为十字型，活塞8和导向限位块15均与壳体7密封滑动连接，通过导向限位块15对伸缩杆9进行限位。

单向阀13和控制阀14通过管道与液压泵连接，单向阀13内液压油流动方向为液压泵到壳体7内部，便于对内部液压油进行控制，即对伸缩机构1长度进行调整。

本实用新型的工作原理：将伸缩机构1、第一叉形接头2、第二叉形接头3、轴套连接座4和轴套5完成组装连接，同时通过壳体7处安装的单向阀13和控制阀14通过管道与液压泵连接，液压泵工作将液压油通过单向阀13输入壳体7内，且此时控制阀14关闭，在壳体7内部对活塞8进行做功，带动活塞8从一端往另一端移动，将穿过防尘套10和密封圈11的伸缩杆9从壳体7内伸出，增加焊接型联轴器的总长度，当需要缩短长度时，打开控制阀14液压油排出，伸缩杆9收缩进壳体7内即可，便于实际运用中便捷的对焊接型联轴器的长度进行调节，调节后，关闭控制阀14，将两端轴套5与主动轴和从动轴连接，断开单向阀13和控制阀14与液压泵的连接。

本实用新型通过合理的结构设计，焊接型联轴器其主体承载部分为伸缩机构1，通过伸缩机构1的壳体7处安装的单向阀13和控制阀14通过管道与液压泵连接，在实际应用过程中需应用时，液压泵工作将液压油通过单向阀13输入壳体7内，且此时控制阀14关闭，在壳体7内部对活塞8进行做功，带动活塞8从一端往另一端移动，将穿过防尘套10和密封圈11的伸缩杆9从壳体7内伸出，增加焊接型联轴器的总长度，当需要缩短长度时，打开控制阀14液压油排出，伸缩杆9收缩进壳体7内即可，便于实际运用中便捷的对焊接型联轴器的长度进行调节；其中壳体7内部开设为十字槽，且活塞8和导向限位块15均为十字型，即保证在焊接型联轴器连接使用时，导向限位块15保证伸缩杆9在壳体7不发生偏移，保证焊接型联轴器正常工作。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。