一种防退螺母组件的制作方法

本实用新型涉及一种防退螺母组件。

背景技术：

螺栓和螺母本体是常见的紧固件，两者结合在一起起到紧固作用。但是在长时间的使用过程中，会呈现松动甚至脱落的情况，产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防退螺母组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型公开了一种防退螺母组件，包括螺栓、螺母本体、防退垫片和垫片；所述螺栓穿过待装配的工件的通孔后依次压紧有垫片、防退垫片和螺母本体；所述螺母本体端面上的安装槽中设置有防退垫片，且螺母本体内侧沿圆周方向设置有若干个凹点；所述防退垫片内侧设置有竖直径向的第一凸点，其外侧设置有竖直与径向垂直的第二凸点；所述第二凸点可卡装在所述凹点中，所述第一凸点可卡装在凹槽中，所述凹槽沿轴向设置在所述螺栓的螺纹柱上。

优选地，所述防退垫片为断开式圆环结构。

优选地，所述螺母本体端面上安装槽的深度大于防退垫片断口闭合状态时的厚度与防退垫片上第二凸点的高度之和。

优选地，所述凹点、第一凸点、第二凸点的形状为有斜度的形状或顶紧结构。

优选地，所述有斜度的形状包括以下至少之一：圆形、三角形。

优选地，所述顶紧结构包括以下至少之一：正多边形、倒钩型。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型安装紧固、无脱落风险、结构密封性强、防锈防尘性能好，还可根据不同情况，选择可回收或不可回收的螺母本体套件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的垫片剖视图；

图3为本实用新型的防退垫片正视、侧视及剖视图；

图4为本实用新型的螺母本体侧视及局部剖视图；

图5为本实用新型的螺栓正视及侧视图。

图示：螺栓1、凹槽1-1、螺母本体2、凹点2-1、防退垫片3、第一凸点3-1、第二凸点3-2、垫片4、工件5、安装槽6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1如图1至图5所示，一种防退螺母组件，包括螺栓1、螺母本体2、防退垫片3和垫片4；所述螺栓1穿过待装配的工件5的通孔后依次压紧有垫片4、防退垫片3和螺母本体2；所述螺母本体2端面上的安装槽6中设置有防退垫片3，且螺母本体2内侧沿圆周方向设置有若干个凹点2-1；所述防退垫片3为断开式圆环结构，其内侧设置有竖直径向的第一凸点3-1，其外侧设置有竖直与径向垂直的第二凸点3-2；所述第二凸点3-2可卡装在所述凹点2-1中，所述第一凸点3-1可卡装在凹槽1-1中，所述凹槽1-1沿轴向设置在所述螺栓1的螺纹柱上，所述螺母本体2端面上安装槽6的深度大于防退垫片3断口闭合状态时的厚度与防退垫片3上第二凸点的高度之和，防退垫片3隐藏于螺母本体2端面上的安装槽6内。

本实用新型的工作原理是：

安装时，先将螺栓1穿过工件的通孔，依次安装垫片4和防退垫片3，并使防退垫片3上第一凸点卡在螺栓1的凹槽内；安装螺母本体2，螺母本体2上沿圆周方向设置有若干个凹点2-1，当凹点2-1与第二凸点3-2卡紧后，且防退垫片3的断口处于张开状态时，紧固安装完成。

当对应的凹点、凸点为圆形、三角形等有斜度的形状时，可向螺母本体2的螺栓头方向施加压力，使防退垫片3受到力的作用从而让其断口处呈闭合状态，使螺栓1上的轴向间隙变大，将螺母本体2一边施压一边逆时针旋转可按照原有轨迹退出，螺母本体2可重复使用。

另外，凹、凸点为正多边形、倒勾型等顶紧结构，退出时两接触面为直角或接近直角，则无法按照原有轨迹退出，螺母本体2无法重复使用，可根据不同使用情况做不同的选择。

在本实施例中，所述凹点2-1、第一凸点3-1、第二凸点3-2的形状为有斜度的形状或顶紧结构，其中所述有斜度的形状包括以下至少之一：圆形、三角形，其中所述顶紧结构包括以下至少之一：正多边形、倒钩型。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防退螺母组件，其特征在于，包括螺栓、螺母本体、防退垫片和垫片；所述螺栓穿过待装配的工件的通孔后依次压紧有垫片、防退垫片和螺母本体；所述螺母本体端面上的安装槽中设置有防退垫片，且螺母本体内侧沿圆周方向设置有若干个凹点；所述防退垫片内侧设置有竖直径向的第一凸点，其外侧设置有竖直与径向垂直的第二凸点；所述第二凸点可卡装在所述凹点中，所述第一凸点可卡装在凹槽中，所述凹槽沿轴向设置在所述螺栓的螺纹柱上。

2.根据权利要求1所述的一种防退螺母组件，其特征是：所述防退垫片为断开式圆环结构。

3.根据权利要求2所述的一种防退螺母组件，其特征是：所述凹点、第一凸点、第二凸点的形状为有斜度的形状或顶紧结构。

4.根据权利要求3所述的一种防退螺母组件，其特征是：所述有斜度的形状包括以下至少之一：圆形、三角形。

5.根据权利要求4所述的一种防退螺母组件，其特征是：所述顶紧结构包括以下至少之一：正多边形、倒钩型。

6.根据权利要求5所述的一种防退螺母组件，其特征是：所述防退螺母组件还包括垫片，套装在所述螺栓的螺纹柱上，并位于所述螺母本体与所述螺栓的螺栓头之间。

7.根据权利要求1所述的一种防退螺母组件，其特征是：所述螺母本体端面上安装槽的深度大于防退垫片断口闭合状态时的厚度与防退垫片上第二凸点的高度之和。

技术总结
本实用新型公开了一种防退螺母组件，包括螺栓、螺母本体、防退垫片和垫片；所述螺栓穿过待装配的工件的通孔后依次压紧有垫片、防退垫片和螺母本体；所述螺母本体端面上的安装槽中设置有防退垫片，且螺母本体内侧沿圆周方向设置有若干个凹点；所述防退垫片为断开式圆环结构，其内侧设置有竖直径向的第一凸点，其外侧设置有竖直与径向垂直的第二凸点；所述第二凸点可卡装在所述凹点中，所述第一凸点可卡装在凹槽中，所述凹槽沿轴向设置在所述螺栓的螺纹柱上；本实用新型安装紧固、无脱落风险、结构密封性强、防锈防尘性能好，还可根据不同情况，选择可回收或不可回收的螺母本体套件。

技术研发人员：张金南
受保护的技术使用者：张金南
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.05.22