一种陶瓷搅拌设备生产用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷搅拌设备生产用焊接装置。

背景技术：

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。

在制作陶瓷制品的时候，需要用到搅拌设备对黏土进行搅拌，搅拌设备中具有搅拌杆、搅拌轴，在焊接搅拌杆、搅拌轴时候，目前大多由人工进行焊接，焊接效率较低。为此，我们提出一种陶瓷搅拌设备生产用焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷搅拌设备生产用焊接装置，通过下辊轴、上辊轴将搅拌轴夹持住，由电机带动向前移动，通过液压缸带动l型推板将储料箱中的搅拌杆从通孔中推出，搅拌杆受到支撑板的支撑，一端紧贴在搅拌轴的一侧，然后由自动焊接设备进行焊接，使得搅拌轴焊接实现自动化，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷搅拌设备生产用焊接装置，包括机架，所述机架的顶部一端焊接有u型架，所述u型架的内部通过轴承座转动安装有下辊轴和上辊轴，所述下辊轴的一端通过联轴器与电机的输出轴相连接，所述u型架的顶部设有调节装置，所述机架的顶部一侧焊接有储料箱，所述储料箱的下端开设有通孔，所述通孔的内部安装有液压缸，所述液压缸输出轴的端部焊接有l型推板，所述通孔的下方焊接有支撑板，所述机架的顶部另一侧安装有自动焊接设备，所述下辊轴和上辊轴的中心处均开设有限位槽。

优选的，所述调节装置包括开设在u型架顶部的螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端过盈连接于轴承的内环中，所述轴承的外环通过钢板焊接于轴承座的顶部，所述螺杆的上端焊接有握持部。

优选的，所述握持部的外部套接有橡胶套，所述橡胶套的表面设有防滑纹。

优选的，所述轴承座的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的一端转动安装有导向轮，所述导向轮与限位槽设置在同一水平面上。

优选的，所述机架的底部安装有支腿，所述支腿设置有四组。

优选的，所述通孔的两侧均焊接有三角铁，所述三角铁的内部活动插接有挡板，所述挡板的内部螺纹连接有螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在机架的顶部焊接u型架，在u型架中安装下辊轴、上辊轴，通过下辊轴、上辊轴将搅拌轴夹持住，由电机带动向前移动，通过液压缸带动l型推板将储料箱中的搅拌杆从通孔中推出，搅拌杆受到支撑板的支撑，一端紧贴在搅拌轴的一侧，然后由自动焊接设备进行焊接，使得搅拌轴焊接实现自动化，提高了焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的储料箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型的调节装置结构示意图。

图中：1机架、2u型架、3轴承座、4下辊轴、5上辊轴、6电机、7调节装置、8储料箱、9通孔、10液压缸、11l型推板、12支撑板、13限位槽、14螺纹孔、15螺杆、16轴承、17握持部、18橡胶套、19固定杆、20导向轮、21自动焊接设备、22支腿、23三角铁、24挡板、25螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷搅拌设备生产用焊接装置，包括机架1，所述机架1的顶部一端焊接有u型架2，所述u型架2的内部通过轴承座3转动安装有下辊轴4和上辊轴5，所述下辊轴4的一端通过联轴器与电机6的输出轴相连接，所述u型架2的顶部设有调节装置7，所述机架1的顶部一侧焊接有储料箱8，该储料箱8中的空间只允许够一个搅拌杆的存放，使得搅拌杆叠放，便于搅拌杆一个一个的下落，所述储料箱8的下端开设有通孔9，所述通孔9的内部安装有液压缸10，所述液压缸10输出轴的端部焊接有l型推板11，该l型推板11位于液压缸10的上方，可以防止储料箱8中的搅拌杆掉落，储料箱8的顶部设有入料口所述通孔9的下方焊接有支撑板12，所述机架1的顶部另一侧安装有自动焊接设备21，该自动焊接设备21包括，1、焊接电源，其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口，2、送丝机及其控制与调速系统，对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈，3、焊接机头用其移动机构，其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机，4、焊件移动或变位机构，如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动，5、焊件夹紧机构，6、主控制器，亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能，7、计算机软件，焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件和专家系统等，8、焊头导向或跟踪机构，弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统，9、辅助装置，如送丝系统，循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖链机构结构设计电气控制设计三大部分，所述下辊轴4和上辊轴5的中心处均开设有限位槽13，该限位槽13有利于在夹持搅拌轴的时候，限制住搅拌轴的位置。

具体的，所述调节装置7包括开设在u型架2顶部的螺纹孔14，所述螺纹孔14的内部螺纹连接有螺杆15，所述螺杆15的下端过盈连接于轴承16的内环中，所述轴承16的外环通过钢板焊接于轴承座3的顶部，所述螺杆15的上端焊接有握持部17。在焊接搅拌轴的时候，根据搅拌轴的粗细，转动螺杆15带动上辊轴5上下移动，从而调节下辊轴4和上辊轴5之间的间距，有利于将搅拌轴更好的夹持住，便于电机带动下辊轴4进行输送搅拌轴。

具体的，所述握持部17的外部套接有橡胶套18，所述橡胶套18的表面设有防滑纹。该橡胶套18有利于提高手部的舒适性。

具体的，所述轴承座3的一侧焊接有固定杆19，所述固定杆19的一端转动安装有导向轮20，所述导向轮20与限位槽13设置在同一水平面上。在下辊轴4和上辊轴5夹持搅拌轴之后，搅拌轴同时被两组导向轮20夹住，为搅拌轴提供支撑力，防止搅拌轴掉落。

具体的，所述机架1的底部安装有支腿22，所述支腿22设置有四组。该四组支腿22便于将机架1支撑起来。

具体的，所述通孔9的两侧均焊接有三角铁23，所述三角铁23的内部活动插接有挡板24，所述挡板24的内部螺纹连接有螺丝25，挡板24的一侧开设有与螺丝25相匹配的螺丝孔。根据搅拌轴直径的大小，进行调整挡板24的位置，使得通孔9中只够漏出一个搅拌杆，通过螺丝25对挡板24进行固定。

工作原理：使用时，在焊接搅拌轴的时候，根据搅拌轴的粗细，转动螺杆15带动上辊轴5上下移动，从而调节下辊轴4和上辊轴5之间的间距，有利于将搅拌轴更好的夹持住，在下辊轴4和上辊轴5夹持搅拌轴之后，搅拌轴同时被两组导向轮20夹住，为搅拌轴提供支撑力，防止搅拌轴掉落，开启电机6带动向前移动，通过液压缸10带动l型推板11将储料箱8中的搅拌杆从通孔9中推出，搅拌杆受到支撑板12的支撑，一端紧贴在搅拌轴的一侧，然后由自动焊接设备21进行焊接，使得搅拌轴焊接实现自动化，提高了焊接的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。