一种电缆沟盖板单元的制作方法

本发明涉及电力设施领域，具体地涉及一种电缆沟盖板单元。

背景技术：

在变电工程中，电缆的使用越来越普及，特别是电缆沟，高压、动力、控制电缆同沟敷设情况比较普遍。施工现场在完成电缆敷设后，均无盖板，而电缆沟中电缆支架等焊接完成后，需要电缆沟盖板盖设在电缆沟上，以确保安全。

现有的电缆沟盖板有钢筋混凝土电缆沟盖板、无机复合电缆沟盖板、有机复合电缆沟盖板、铸铁电缆沟盖板。一、钢筋混凝土电缆沟盖板能达到行人道荷载的使用要求，但往往由于生产厂家规模小，模具精度不够，导致盖板成品外尺寸偏差过大，安装后间隙偏大，部分盖板抗压强度和抗折性达不到要求，时有缺角和裂纹等现象；二、无机复合电缆沟盖板由无机矿物质为主料，配加化学加剂、填充料、增强材料等，利用高分子聚合技术，在模具中一次成型而成，具有轻质、美观、易施工、韧性好、不易磕边碰角、可任意切割、绝缘、防火、环保等优点，但是其承载能力和抗压强度低于钢筋混凝土电缆沟盖板；三、有机复合电缆沟盖板以不饱和聚酯树脂为基体，以玻璃纤维粗纱为骨架，在定制磨具上经过特殊工艺制成的具有一定开孔率的板状材料，通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，具有抗压强度大，抗折性强，耐腐蚀性耐磨性佳，绝缘性能好，且盖板可切割，盖板较轻，安装方便，颜色花纹可调等优点，但只适用于配电房室内的电缆沟；四、铸铁盖板，由花纹钢板制作而成，易腐蚀生锈，需要定期或不定期的检查、维护，且由于具有二次利用价值，放置室外易被盗，只适用于配电房室内电缆沟。

此外，现有的电缆沟盖板上无起吊口，当需要维修电缆沟时往往将电缆沟盖板打碎。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种电缆沟盖板单元，所述电缆沟盖板单元由钢筋骨架、混凝土浇注而成，所述电缆沟盖板单元的横截面呈“凸”字形结构，在所述“凸”字形表面上设置有贯穿性或非贯穿性的起吊口，所述起吊口内设置有起吊部。

进一步地，所述起吊部为所述钢筋骨架的一部分。

进一步地，所述钢筋骨架包括纵向设置在所述“凸”字形结构上部的钢筋一、垂直设置于所述钢筋一两端的钢筋二，所述钢筋二的两端均一体地向下设置有挂钩，所述挂钩的钩部位于所述“凸”字形结构的下部，所述挂钩上纵向钩挂地设置有钢筋三，在所述钢筋三上横向设置有钢筋四，所述钢筋四上纵向地设置有钢筋五。

进一步地，所述钢筋四的两端具有向内的弯钩，所述钢筋五设置在弯钩内。

进一步地，所述钢筋一包括至少三根并排均布设置的钢筋，中间的一根钢筋一为所述起吊部。

进一步地，所述钢筋一、钢筋二、钢筋三、钢筋四、钢筋五的相连处为焊接连接。

进一步地，还包括用于包边的角钢一、角钢二，所述角钢一的一边焊接设置在所述钢筋一或所述钢筋二上，所述角钢二的一边焊接设置在所述钢筋四或所述钢筋五上。

进一步地，所述角钢一、角钢二上设有热镀锌层。

进一步地，还包括封口盖，所述封口盖活动地设置在所述起吊口上。

本发明提出的一种电缆沟盖板单元，施工简单、承载力好、抗冲击、强度高，适用于行人道、小区、广场、停车场等场所。电缆沟盖板上的起吊口既便于铺设还便于更换，起吊口上的封口盖可有效地防止水流入电缆沟，还能有效地防止外部杂物通过起吊口落入沟内。将横截面呈“凸”字形的电缆沟盖板单元通过上下契合的方式，即可形成电缆沟盖板，如此，连接紧密，滑移距离非常小甚至不会发生滑移，且外部的杂物也不易通过盖板缝隙落入电缆沟内；此外，盖板如有损坏，更换也方便。

附图说明

图1为本发明提供的电缆沟盖板单元的结构示意图；

图2为本发明提供的电缆沟盖板单元的截面示意图；

图3为本发明提供的钢筋二的结构示意图；

图4为本发明提供的钢筋四的结构示意图；

图5为本发明提供的电缆沟盖板的结构示意图；

其中，1、电缆沟盖板单元；101、电缆沟盖板单元的下部；102、电缆沟盖板单元的上部；2、起吊口；301、钢筋一；302、钢筋二；303、钢筋三；304、钢筋四；305、钢筋五；401、角钢一；402、角钢二。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，本发明提供了一种电缆沟盖板单元，所述电缆沟盖板单元1由钢筋骨架、混凝土浇注而成，所述电缆沟盖板单元1的横截面呈“凸”字形结构，在所述“凸”字形表面上设置有贯穿性或非贯穿性的起吊口2，所述起吊口2内设置有起吊部。

在本发明的实施方式中，电缆沟盖板单元1包括电缆沟盖板单元下部101和电缆沟盖板单元上部102；电缆沟盖板单元下部101的宽为489mm，高为80mm；电缆沟盖板单元上部102的宽为163mm，高为80mm；电缆沟盖板单元的长度依据电缆沟的宽度来确定。

具体地，起吊口2呈矩形，起吊口2可以为2个。如此，铺设电缆沟盖板单元时方便施工，如有损坏，更换也方便，此外，维修电缆沟时也易于将电缆沟盖板单元提起。

在本发明的实施方式中，起吊部为所述钢筋骨架的一部分。如此，有效地增加了起吊部的使用寿命。

在本发明的实施方式中，上述钢筋骨架包括纵向设置在所述“凸”字形结构上部的钢筋一301、垂直设置于所述钢筋一301两端的钢筋二302，所述钢筋二302的两端均一体地向下设置有挂钩，所述挂钩的钩部位于所述“凸”字形结构的下部，所述挂钩上纵向钩挂地设置有钢筋三303，在所述钢筋三303上横向设置有钢筋四304，所述钢筋四304上纵向地设置有钢筋五305。如此，增强了电缆沟盖板单元的抗压强度。

具体地，如图2、图4所示，钢筋四304的两端具有向内的弯钩，所述钢筋五305设置在弯钩内。

具体地，如图2所示，所述钢筋一301包括至少三根并排均布设置的钢筋，中间的一根钢筋一为所述起吊部。

具体地，所述钢筋一301、钢筋二302、钢筋三303、钢筋四304、钢筋五305的相连处为焊接连接。

具体地，钢筋二302的直径为8mm，钢筋一301、钢筋三303、钢筋四304、钢筋五305的直径均为14mm。

在本发明的实施方式中，如图2所示，还包括用于包边的角钢一401、角钢二402，所述角钢一401的一边焊接设置在所述钢筋一301或所述钢筋二302上，所述角钢二402的一边焊接设置在所述钢筋四304或所述钢筋五305上。

具体地，角钢一401、角钢二402均为等边角钢，角钢一401的边宽为50mm，边厚为6mm；角钢二402的边宽为80mm，边厚为6mm。

在本发明的实施方式中，角钢一401、角钢二402上设有热镀锌层。如此，增加了电缆沟盖板单元的耐腐蚀能力。

在本发明的实施方式中，还包括封口盖，所述封口盖活动地设置在所述起吊口2上。封口盖可有效地防止水流入电缆沟，还能有效地防止外部杂物通过起吊口落入沟内；此外，铺设盖板或者盖板有损坏时，将封口盖移开，便于铺设或更换。

另一方面，本发明还提出了一种电缆沟盖板，如图5所示，包括上述任一所述的电缆沟盖板单元1，多个所述电缆沟盖板单元1依次相配合连接形成电缆沟盖板；其中一个所述电缆沟盖板单元的上部102与其相邻的所述电缆沟盖板单元的下部101相连，且该电缆沟盖板单元的下部101与其相邻的所述电缆沟盖板单元的上部102相连。如此，使得电缆沟盖板的抗压强度为30mpa，均布荷载为35kn/m²，集中荷载为60kn。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。