本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种双层复合电缆保护管及其制备方法。
背景技术：
电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、电力排管、电力电缆保护管等。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
水泥电缆保护管，由于抗性较差而且自重较重逐渐被淘汰，今天的电力保护管主要为聚丙烯管和玻璃钢管。聚丙烯管相对玻璃钢管其质量较轻，运输成本较低，耐候性良好，最主要的优点是生产成本性对较低。玻璃钢电缆保护管，是一种新型的复合材料管,它以树脂为基体和玻璃纤维为增强材料复合而成，与不饱和树脂粘结成型并能与现代电缆工程建设相配套的优质电缆保护用导管产品。抗压力强、重量轻、内壁光滑，摩擦系数小，在穿用电缆时轻松，不损伤电缆；耐腐蚀性能强，不易老化，使用寿命非常长。但是玻璃钢管道生产成本较高，在长距离铺设时，工程造价远高于应用其他管道的价格。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种双层复合电缆保护管及其制备方法，该电缆保护管具有双层结构，内部为玻璃钢管道，外层为聚丙烯管道，通过热加工复合而成，可以综合两种管道的性能优点，并且降低管道生产成本。
一种双层复合电缆保护管，包括内层复合玻璃钢管道和外层聚丙烯管道，复合玻璃钢管道，按照质量份数，由以下组分构成：连续玻璃纤维25-30份，环氧树脂20-25份，聚甲基丙烯酸甲酯15-20份，水镁石8-10份，聚丙烯腈基碳纤维5-10份，纳米二氧化硅20-25份，邻苯二甲酸二异壬酯8-10份。
聚丙烯管道，按照质量份数，由以下组分构成：聚丙烯树脂70-80份、低密度聚乙烯树脂5-10份，引发剂1-2份，抗氧化剂1-2份，碳酸钙5-10份，桔红色颜料3-4份。
进一步优选的，复合玻璃钢管道，按照质量份数，由以下组分构成：连续玻璃纤维26-29份，环氧树脂22-23份，聚甲基丙烯酸甲酯16-17份，水镁石8-9份，聚丙烯腈基碳纤维7-8份，纳米二氧化硅22-23份，邻苯二甲酸二异壬酯8-9份。
进一步优选的，聚丙烯管道，按照质量份数，由以下组分构成：聚丙烯树脂73-76份、低密度聚乙烯树脂6-8份，引发剂1-2份，抗氧化剂1-2份，碳酸钙7-8份，桔红色颜料3-4份。
优选的，复合玻璃钢管道的外径等于聚丙烯管道的内径。
优选的，复合玻璃钢管道和聚丙烯管道的管壁厚度均为5-8mm。
优选的，引发剂为过氧化二异丙苯。
优选的，抗氧化剂为四季戊四醇酯。
该双层复合电缆保护管的制备方法，包括如下步骤：
(1)按所述比例将环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、水镁石、纳米二氧化硅、邻苯二甲酸二异壬酯投入到高速混合机中，加热至240-250℃，以700-750r/min的转速搅拌5-10min，混合均匀，将混合料投入双螺杆挤出机中，挤出后流入浸润装置得到塑化物料，聚丙烯腈基碳纤维和连续玻璃纤维牵引到浸润装置中浸没在塑化物料中，将物料造粒，然后将颗粒通过单螺杆挤出机挤出复合玻璃钢管道，将复合玻璃钢管道冷却到室温。
(2)将聚丙烯管道原料投入到混合机中，升温到140-160℃，以500-600r/min的转速搅拌10-16min，混合均匀后送入造粒机造粒，再将颗粒投入单螺杆挤出机中挤出聚丙烯管道。
(3)将聚丙烯管道升温到60-70℃，然后将玻璃钢管道插入到聚丙烯管道内部，将双层管道冷却到室温，得到所需电缆保护管。
本发明提供的一种双层复合电缆保护管及其制备方法，与现有技术相比，具有以下优点：
该管道内部为玻璃钢管道，外部为聚丙烯管道，可以综合两种管道结构强度高，抗压能力强的特点，管道重量较轻，可以降低运输成本，管道的抗氧化和耐老化性能优异，可以耐酸碱腐蚀，并且具有良好的耐寒抗冻能力，铺设在地下可以保持长达30年的使用寿命。
本发明将玻璃钢管道设置在内层，管道内壁非常光滑，摩擦阻力降低，在电缆穿线时，可以降低穿线的遇到的阻力。
并且该管道还具有良好的抗干扰能力，绝缘效果好，能承受较大电流，在发生电力故障时不会发生击穿、飞弧、起火现象。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
(1)将环氧树脂20份，聚甲基丙烯酸甲酯15份，水镁石8份，纳米二氧化硅20份，邻苯二甲酸二异壬酯8份投入到高速混合机中，加热至240℃，以700r/min的转速搅拌5min，混合均匀，将混合料投入双螺杆挤出机中，挤出后流入浸润装置得到塑化物料，5份聚丙烯腈基碳纤维和25份连续玻璃纤维牵引到浸润装置中浸没在塑化物料中，将物料造粒，然后将颗粒通过单螺杆挤出机挤出复合玻璃钢管道，将复合玻璃钢管道冷却到室温，复合玻璃钢管道的管壁厚度为5mm。
(2)将聚丙烯树脂70份，低密度聚乙烯树脂5份，过氧化二异丙苯1份，四季戊四醇酯1份，碳酸钙5份，桔红色颜料3份同时投入到混合机中，升温到140℃，以500r/min的转速搅拌10min，混合均匀后送入造粒机造粒，再将颗粒投入单螺杆挤出机中挤出聚丙烯管道，聚丙烯管道的管壁厚度为5mm，复合玻璃钢管道的外径等于聚丙烯管道的内径。
(3)将聚丙烯管道升温到60℃，然后将玻璃钢管道插入到聚丙烯管道内部，将双层管道冷却到室温，得到所需电缆保护管。
实施例2
(1)将环氧树脂25份，聚甲基丙烯酸甲酯20份，水镁石10份，纳米二氧化硅25份，邻苯二甲酸二异壬酯10份投入到高速混合机中，加热至250℃，以750r/min的转速搅拌10min，混合均匀，将混合料投入双螺杆挤出机中，挤出后流入浸润装置得到塑化物料，10份聚丙烯腈基碳纤维和30份连续玻璃纤维牵引到浸润装置中浸没在塑化物料中，将物料造粒，然后将颗粒通过单螺杆挤出机挤出复合玻璃钢管道，将复合玻璃钢管道冷却到室温，复合玻璃钢管道的管壁厚度为8mm。
(2)将聚丙烯树脂80份，低密度聚乙烯树脂10份，过氧化二异丙苯2份，四季戊四醇酯2份，碳酸钙10份，桔红色颜料4份同时投入到混合机中，升温到160℃，以600r/min的转速搅拌16min，混合均匀后送入造粒机造粒，再将颗粒投入单螺杆挤出机中挤出聚丙烯管道，聚丙烯管道的管壁厚度为8mm，复合玻璃钢管道的外径等于聚丙烯管道的内径。
(3)将聚丙烯管道升温到70℃，然后将玻璃钢管道插入到聚丙烯管道内部，将双层管道冷却到室温，得到所需电缆保护管。
实施例3
(1)将环氧树脂23份，聚甲基丙烯酸甲酯18份，水镁石9份，纳米二氧化硅23份，邻苯二甲酸二异壬酯9份投入到高速混合机中，加热至245℃，以730r/min的转速搅拌8min，混合均匀，将混合料投入双螺杆挤出机中，挤出后流入浸润装置得到塑化物料，7份聚丙烯腈基碳纤维和28份连续玻璃纤维牵引到浸润装置中浸没在塑化物料中，将物料造粒，然后将颗粒通过单螺杆挤出机挤出复合玻璃钢管道，将复合玻璃钢管道冷却到室温，复合玻璃钢管道的管壁厚度为7mm。
(2)将聚丙烯树脂77份，低密度聚乙烯树脂7份，过氧化二异丙苯1份，四季戊四醇酯1份，碳酸钙8份，桔红色颜料4份同时投入到混合机中，升温到150℃，以550r/min的转速搅拌13min，混合均匀后送入造粒机造粒，再将颗粒投入单螺杆挤出机中挤出聚丙烯管道，聚丙烯管道的管壁厚度为7mm，复合玻璃钢管道的外径等于聚丙烯管道的内径。
(3)将聚丙烯管道升温到65℃，然后将玻璃钢管道插入到聚丙烯管道内部，将双层管道冷却到室温，得到所需电缆保护管。
实施例4
(1)将环氧树脂22份，聚甲基丙烯酸甲酯17份，水镁石9份，纳米二氧化硅24份，邻苯二甲酸二异壬酯9份投入到高速混合机中，加热至240℃，以740r/min的转速搅拌8min，混合均匀，将混合料投入双螺杆挤出机中，挤出后流入浸润装置得到塑化物料，9份聚丙烯腈基碳纤维和30份连续玻璃纤维牵引到到浸润装置中浸没在塑化物料中，将物料造粒，然后将颗粒通过单螺杆挤出机挤出复合玻璃钢管道，将复合玻璃钢管道冷却到室温，复合玻璃钢管道的管壁厚度为6mm。
(2)将聚丙烯树脂77份，低密度聚乙烯树脂8份，过氧化二异丙苯2份，四季戊四醇酯1份，碳酸钙8份，桔红色颜料3份同时投入到混合机中，升温到155℃，以580r/min的转速搅拌14min，混合均匀后送入造粒机造粒，再将颗粒投入单螺杆挤出机中挤出聚丙烯管道，聚丙烯管道的管壁厚度为6mm，复合玻璃钢管道的外径等于聚丙烯管道的内径。
(3)将聚丙烯管道升温到70℃，然后将玻璃钢管道插入到聚丙烯管道内部，将双层管道冷却到室温，得到所需电缆保护管。
性能测试
对本实施例的电缆保护管的物理特性进行测试，得到如下表的测试结果：
表1：三种管道的性能数据与成本对比
分析以上数据得出，本发明提供的复合管道其抗冲击性能、拉伸性能和韧性等主要指标均不低于聚丙烯管道和玻璃钢管道，成本控制上，其低于玻璃钢管道的制造成本，是一种价格较低且性能优异的电缆保护管。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。