一种刮板机的制作方法

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种刮板机。

背景技术：

刮板机是工业上常用的一种运输工具，用于运输物料。现有技术的刮板机存在的缺陷包括：由于刮板机运送的物料大小尺寸不一，大块的物料很容易导致刮板的断裂或者卡板，严重影响生产效率；现有的刮板为平整的板体，为了减小刮板与输送板之间的摩擦力，刮板的厚度一般较小，在输送黏性较大的物料时，由于物料粘接在输送板上，导致刮板无法将粘接在输送板上的物料刮走，从而导致输送板上的物料不断堆积，最终失去输送功能或者输送效率极低。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免出现上述技术缺陷的刮板机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供的刮板机，能够通过刀片将大块的物料切割之后才落到刮板上，因此，减少了大块物料对于刮板的冲击，减少了刮板的断裂，防止出现卡板的情况，刮板本体底部设置有铲板，并且铲板具有朝向所述刮板本体一个侧面的倾斜面，这样在输送时，铲板的倾斜面直接与输送板之间产生切屑，使得粘接在输送板上的物料被铲板切割掉，从而减少了物料在输送板上的粘接，提高了黏性物料的输送效率，提高了生产效率，可以很好地满足实际应用的需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中进料口的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的刮板的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型实施例中刮板的连接示意图；

图6为本实用新型实施例的链条的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种刮板机，包括机壳1、基座2、主动轴3、从动轴4、链条5、刮板6、筛板9、凹槽件11、电机12和刀片13。

机壳1安装在基座2上，主动轴3、从动轴4分别安装在机壳1内的两端。

主动轴3与从动轴4之间安装有两条平行的链条5；两个链条5之间安装有若干刮板6。

链条5包括多个依序串接连接的链节组；链节组包括内侧链节和外侧链节，内侧链节包括一对内侧链接板51以及一对用于固定内侧链接板51的空心套筒54，内侧链接板51两端分别开有内链接孔，一对用于固定内侧链接板51的空心套筒54焊接在一对内侧链接板51的内侧，且一对内侧链接板51上的孔与一对空心套筒54之间形成一对对称的销轴穿过腔；外侧链节包括一对外侧链接板52，外侧链接板52两端分别开有外链接孔，一对外侧链接板52分别位于一对内侧链接板51的外侧，且一对外侧链接板52一端的孔与一对对称的销轴穿过腔的其中一个销轴穿过腔的位置对应，销轴53穿过一对外侧链接板52上的孔与销轴穿过腔，刮板6通过定位销、连接板和联接件可拆卸地安装在一对外侧链接板52上。

刮板6包括板本体61，板本体61的底端设置有铲板62，铲板62的底面水平，且铲板62具有朝向板本体61一个侧面的倾斜面，所述铲板62与所述板本体61固定连接，所述板本体61的两个侧面上水平设置有两组连接环63，每组连接环63设置两个，且与所述铲板62同一侧的侧面上设置的连接环靠近所述铲板62，另一侧面上的连接环远离所述铲板62。

板本体61底部设置有铲板62，并且铲板62具有朝向板本体61一个侧面的倾斜面，这样在输送时，铲板62的倾斜面直接与输送板之间产生切屑，使得粘接在输送板上的物料被铲板切割掉，从而减少了物料在输送板上的粘接，提高了黏性物料的输送效率；并且本实用新型中的刮板上设置有两组连接环63，且与所述铲板62同一侧的侧面上设置的连接环靠近所述铲板62，另一侧面上的连接环远离所述铲板62，这样在安装时，通过一个连接臂64连接两个刮板时，连接臂64的一端铰接在远离铲板的连接环上，另一端铰接在靠近铲板62的连接环上，从而当铲板62受到黏性物料的阻力时，刮板的顶部将阻力通过连接臂传递到下一个刮板的铲板处，进而转化为下一个刮板的动力，以此克服铲板受到的黏性物料的阻力，保证了输送效率。

所述铲板62与所述板本体61焊接而成。

所述连接环63与所述板本体61焊接而成。

机壳1的上方设置有进料口7，机壳1的下方设置有出料口8。

进料口7为筒状，进料口7内设置有向下倾斜的筛板9，筛板9上贯穿设置有若干筛孔，筛孔可根据生产的经验设计合适的尺寸(例如，筛孔的尺寸直径为10cm)，进料口7的壁面上位于筛板9的上方设置有第一开口10，第一开口10的下端与所述筛板9的下端相平齐，进料口7的外壁上设置有所述凹槽件11，凹槽件11内设置电机12，主动轴4通过电机12驱动，凹槽件11的外壁上设置有开关，开关与电机12连接，用于控制电机的开关，电机12的输出轴竖直向上延伸。

电机12的输出轴上固定连接有水平方向的刀片13，刀片13位于第一开口10的下方，电机12与凹槽件11内壁之间通过水平方向的连接杆17连接，进料口7的壁面上位于电机12的下方设置有第二开口14，凹槽件11的下壁面向下倾斜设置，并与第二开口14的下端相平齐，凹槽件11均覆盖第一开口10、第二开口14。

工作时，将物料从机壳1上方的进料口7放入，经过筛板9的筛选，小颗粒的煤块经过筛孔进入到机壳1内的刮板6上，大尺寸的煤块经过筛板9滑落从第一开口10落到凹槽件11内的，经过刀片13的切割，电机12为刀片的旋转提供动力，变成小块的煤块，再经过第二开口14进入到外壳1内的刮板6上，马达驱动主动轴3旋转，主动轴3带动链条5移动，从动轴4跟随着转动，链条5带动刮板6在主动轴3与从动轴4之间循环移动，将落入至刮板6上的物料与送至出料口8处。由于大块的物料会经过刀片的切割之后才落到刮板6上，因此，减少了大块物料对于刮板6的冲击，减少了刮板的断裂，防止了出现卡板的情况，提高了生产效率。

所述凹槽件11的顶端壁面上设置有第三开口15，维修人员可以使用工具从第三开口15进入凹槽件进行维修工作，便于电机及刀片的维修。

所述第三开口15上设置有盖板16，所述盖板16与所述凹槽件11的壁面螺钉连接。盖板16能在装置工作时，保护凹槽件内的部件，防止异物进入到凹槽件内影响装置的正常运转。

本实用新型提供的刮板机，能够通过刀片将大块的物料切割之后才落到刮板上，因此，减少了大块物料对于刮板的冲击，减少了刮板的断裂，防止出现卡板的情况，，刮板本体底部设置有铲板，并且铲板具有朝向所述刮板本体一个侧面的倾斜面，这样在输送时，铲板的倾斜面直接与输送板之间产生切屑，使得粘接在输送板上的物料被铲板切割掉，从而减少了物料在输送板上的粘接，提高了黏性物料的输送效率，提高了生产效率，可以很好地满足实际应用的需要。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。