一种双层倍速链流水线的制作方法

本实用新型涉及输送装置的技术领域，特别涉及一种双层倍速链流水线。

背景技术：

流水线又称为装配线,是一种工业上的生产方式，指每一个工位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求；流水线的传输方式有同步传输的，也可以是非同步传输，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求；流水线在企业的批量生产中不可或缺。

目前，市场上的倍速链流水线大多数为单层流水线，如图1所示，包括支架27、电机28、链轮29，倍速链30和工装载板2，支架27的两端转动连接有转轴32，链轮29设置在转轴32上，倍速链30套设在链轮29上并链轮29张紧，电机28设置在支架27上并与转轴32相连，工装载板2搭设在倍速链30上并随着倍速链30运行。

在使用时，启动电机28，电机28带动转轴32转动，转轴32带动链轮29转动，链轮29带动倍速链30转动，倍速链30带动工装载板2运动，工人在流水线旁可以将工装载板2上的工装拿起，倍速链30将工装载板2从支架27的起始端运动到终点端,

这种单层流水线虽然能够被使用，但是当工装载板2被运输到终点端时，为了对工装载板2重复使用，还需要人工再将工装载板2从支架27的终点端处运送到支架27的起始端处，花费大量的人力，为工作人员的工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双层倍速链流水线，其能够为工作人员的工作带来方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双层倍速链流水线，包括上层输送机构和工装载板，还包括下层输送机构和传动装置，所述上层输送机构与下层输送机构结构相同，上层输送机构与下层输送机构均包括输送支架、输送轴、输送链轮和输送倍速链，所述输送轴转动连接于输送支架的两端，所述输送链轮设置在输送轴上，所述输送倍速链套设在输送链轮上并被输送链轮张紧，所述工装载板搭设在输送倍速链上，所述上层输送机构的输送支架与下层输送机构的输送支架在竖直方向上相连，所述传动装置包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别设置在上层输送机构的输送轴和下层输送机构的输送轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一电机设置在支架上并与连接第二齿轮的输送轴联动。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动连接第二齿轮的输送轴转轴，从而带动第二齿轮转动，第二齿轮在转动过程中带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与其连接的输送轴转动，输送轴在转动过程中通过输送链轮带动输送倍速链转动，由于第一齿轮的转动方向与第二齿轮的转动方向相反，因此，上层输送机构的输送倍速链的转动方向与下层输送机构的输送倍速链的转动方向相反，当工装载板在上层输送机构被运输到终点端时，再将需要重复使用的工装载板放置到下层输送机构的输送倍速链链上，从而将代替人工将工装载板输送回起始端，节省大量人力，能够为工作人员的工作带来方便；且上层输送机构的输送倍速链和下层输送机构的输送倍速链通过一个第一电机来驱动，节省能源。

进一步设置：所述第一电机上设有第一锥齿轮，连接所述第二齿轮的输送轴上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动输送轴转动，从而实现驱动输送轴转动的目的。

进一步设置：所述第一电机设置为两个，所述输送支架上设有支撑块，所述第一电机与支撑块滑动配合，且所述第一电机与支撑块之间通过螺钉固定，所述第一电机上均设有第一锥齿轮，两个所述第一电机的第一锥齿分别处于第二锥齿轮两侧，其中一个第一电机的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，另一个第一电机的第一锥齿轮与第二锥齿轮分离。

通过采用上述技术方案，当用来驱动第二锥齿轮转动的第一电机出现故障时，将出现故障的第一电机上的螺钉拆卸下来，拉动出现故障的第一电机，使出现故障的第一电机上的第一锥齿轮与第二锥齿轮分离，再推动另一个第一电机，将另一个第一电机上的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合在一起，在通过螺钉对这个第一电机进行定位，启动这个第一电机，以便能够继续驱动第二锥齿轮转动，避免由于第一电机出现故障，影响流水线的使用。

进一步设置：所述支撑块上设有燕尾槽，所述第一电机上设有燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在第一电机移动时，燕尾块沿着燕尾槽滑动，从而对第一电机的移动方向进行导向，以便使第一电机上的第一锥齿轮能够与第二锥齿轮快速的啮合在一起，为工作人员的工作带来方便。

进一步设置：所述燕尾块上设有第一滚珠，所述第一滚珠抵触燕尾槽底部。

通过采用上述技术方案，在燕尾块沿着燕尾槽滑动时，第一滚珠发生滚动，从而使燕窝块与燕尾槽之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了燕尾块在移动过程中受到的摩擦力。

进一步设置：所述下层输送机构的输送支架上设有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置便于流水线的移动，为改变流水线的位置带来方便。

进一步设置：所述下层输送机构的输送支架上设有锁止组件，所述锁止组件包括锁止板、锁止座、锁止螺纹杆和锁止螺母，所述锁止板设置在下层输送机构的输送支架上，所述锁止螺纹杆的一端连接锁止座，另一端贯穿锁止板，所述锁止螺母螺接在锁止螺纹杆上并抵触锁止板的两侧。

通过采用上述技术方案，将流水线移动至相应位置处后，将下层输送机构的输送支架抬起，转动锁止螺母，使锁止螺母朝向背离锁止板方向移动，移动锁止螺纹杆，使锁止座抵触地面，使万向轮离开地面，再转动锁止螺母，使锁止螺母抵触锁止板，从而实现对锁止板进行限位的目的，进而实现对下层输送机构的输送支架进行定位的目的，使万向轮始终保持离开地面的状态，避免万向轮滚动，带动下层输送机构的输送支架移动。

进一步设置：所述上层输送机构的输送支架和下层输送机构的输送支架上均设有限位板，所述工装载板的两侧设有第二滚珠，所述第二滚珠抵触限位板。

通过采用上述技术方案，在工装载板随着输送倍速链移动的过程中，限位板能够对工装载板的运动方向进行导向，避免工装载板在移动过程中的移动方向发生偏移，且在工装载板移动过程中，滚珠发生滚动，从而减小了工装载板在移动过程中受到的摩擦力，使工装载板的移动过程更加顺利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、启动第一电机，第一电机带动连接第二齿轮的输送轴转轴，从而带动第二齿轮转动，第二齿轮在转动过程中带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与其连接的输送轴转动，输送轴在转动过程中通过输送链轮带动输送倍速链转动，由于第一齿轮的转动方向与第二齿轮的转动方向相反，因此，上层输送机构的输送倍速链的转动方向与下层输送机构的输送倍速链的转动方向相反，当工装载板在上层输送机构被运输到终点端时，再将需要重复使用的工装载板放置到下层输送机构的输送倍速链链上，从而将代替人工将工装载板输送回起始端，节省大量人力，能够为工作人员的工作带来方便；

2、上层输送机构的输送倍速链和下层输送机构的输送倍速链通过一个第一电机来驱动，节省能源；

3、在燕尾块沿着燕尾槽滑动时，第一滚珠发生滚动，从而使燕窝块与燕尾槽之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了燕尾块在移动过程中受到的摩擦力。

附图说明

图1是背景技术中用于体现现有的倍速链流水线的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现上层输送机构的结构示意图；

图4是图2中用于体现锁止组件的a部结构放大图；

图5是本实施例中用于体现第二滚珠与工装载板之间位置关系的结构示意图；

图6是本实施例中用于体现第一锥齿轮与第二锥齿轮之间位置关系的结构示意图；

图7是本实施例中用于体现燕尾块与燕尾槽之间位置关系的结构示意图。

图中，1、上层输送机构；2、工装载板；3、下层输送机构；4、传动装置；5、输送支架；6、输送轴；7、输送链轮；8、输送倍速链；9、万向轮；10、锁止组件；11、锁止板；12、锁止座；13、锁止螺纹杆；14、锁止螺母；15、限位板；16、第二滚珠；17、第一电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、支撑块；21、燕尾槽；22、机座；23、燕尾块；24、第一滚珠；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、支架；28、电机；29、链轮；30、倍速链；32、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种双层倍速链流水线，如图2所示，包括上层输送机构1、工装载板2、下层输送机构3和传动装置4。

如图2和图3所示，上层输送机构1与下层输送机构3结构相同，上层输送机构1与下层输送机构3均包括输送支架5、输送轴6、输送链轮7和输送倍速链8。

如图2和图3所示，上层输送机构1的输送支架5与下层输送机构3的输送支架5在竖直方向上相连，上层输送机构1的输送支架5处于下层输送机构3的输送支架5上方，下层输送机构3的输送支架5上设有万向轮9，如图3和图4所示，下层输送机构3的输送支架5上设有锁止组件10，锁止组件10包括锁止板11、锁止座12、锁止螺纹杆13和锁止螺母14，锁止板11设置在下层输送机构3的输送支架5上，锁止螺纹杆13的一端连接锁止座12，另一端贯穿锁止板11，锁止螺母14螺接在锁止螺纹杆13上并抵触锁止板11的两侧。

如图2和图3所示，输送轴6转动连接于输送支架5的两端，输送链轮7设置在输送轴6上，输送倍速链8套设在输送链轮7上并被输送链轮7张紧，工装载板2搭设在输送倍速链8上，工装载板2随着输送倍速链8的转动而移动，上层输送机构1的输送支架5和下层输送机构3的输送支架5上均设有限位板15，以便对工装载板2的移动方向进行导向，如图5所示，工装载板2的两侧设有第二滚珠16，第二滚珠16抵触限位板15，以便减小工装载板2在移动过程中受到的摩擦力。

如图3所示，传动装置4包括第一电机17、第一齿轮18和第二齿轮19，第一齿轮18和第二齿轮19分别设置在上层输送机构1的输送轴6和下层输送机构3的输送轴6上，第一齿轮18与第二齿轮19啮合。

如图3和图6所示，第一电机17设置为两个，第一电机17设置在支架上，下层输送机构3的输送支架5上设有支撑块20，第一电机17与支撑块20滑动配合，支撑块20上设有燕尾槽21，如图3和图7所示，第一电机17通过机座22设有燕尾块23，机座22设置在第一电机17上，燕尾块23设置在机座22上，燕尾块23上设有第一滚珠24，燕尾块23与燕尾槽21滑动配合，第一滚珠24抵触燕尾槽21底部，且第一电机17与支撑块20之间通过螺钉固定，支撑块20上设有螺纹孔，将第一电机17移动到适当位置后，将螺钉贯穿机座22并螺接在螺纹孔内，实现对第一电机17的定位。

如图3和图6所示，第一电机17与连接第二齿轮19的输送轴6联动，第一电机17上均设有第一锥齿轮25，连接第二齿轮19的输送轴6上设有第二锥齿轮26，两个第一电机17的第一锥齿分别处于第二锥齿轮26两侧，其中一个第一电机17的第一锥齿轮25与第二锥齿轮26啮合，另一个第一电机17的第一锥齿轮25与第二锥齿轮26分离。

实施过程：启动用于驱动第二锥齿轮26转动的第一电机17，第一电机17带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26带动下层输送机构3的输送轴6转动，从而带动第一齿轮18转动，第二齿轮19带动与其啮合的第一齿轮18转动，第一齿轮18带动与其连接的输送轴6转动，输送轴6在转动过程中通过输送链轮7带动输送倍速链8转动，输送倍速链8在转动过程中带动工装载板2运动，由于第一齿轮18的转动方向与第二齿轮19的转动方向相反，因此，上层输送机构1的输送倍速链8的转动方向与下层输送机构3的输送倍速链8的转动方向相反，当工装载板2在上层输送机构1被运输到终点端时，再将需要重复使用的工装载板2放置到下层输送机构3的输送倍速链8链上，从而将代替人工将工装载板2输送回起始端，节省大量人力，能够为工作人员的工作带来方便。

用来驱动第二锥齿轮26转动的第一电机17出现故障时，将出现故障的第一电机17上的螺钉拆卸下来，拉动出现故障的第一电机17，使出现故障的第一电机17上的第一锥齿轮25与第二锥齿轮26分离，再推动另一个第一电机17，将另一个第一电机17上的第一锥齿轮25与第二锥齿轮26啮合在一起，以便能够继续驱动第二锥齿轮26转动，避免流水线的使用受到影响。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。