混凝土加工设备主机气压平衡阀的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体为混凝土加工设备主机气压平衡阀。

背景技术：

平衡阀是一种特殊功能的阀门，阀门本身无特殊之处，只在于使用功能和场所有区别。在某些行业中，由于介质（各类可流动的物质）在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门。现有的混凝土加工设备主机气压平衡阀不能根据使用者的需求调节气压的大小，管道通常是通过螺栓进行固定连接，螺栓固定连接容易脱落，密封性不够理想。

目前市场上的混凝土加工设备主机气压平衡阀存在许多缺陷，气压平衡阀密封性不理想，不方便调节气压，管道不方便连接，因此市面上迫切需要能改进混凝土加工设备主机气压平衡阀结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供混凝土加工设备主机气压平衡阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上的混凝土加工设备主机气压平衡阀存在许多缺陷，气压平衡阀密封性不理想，不方便调节气压，管道不方便连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土加工设备主机气压平衡阀，包括主机、气压平衡阀和第三固定块，所述主机一侧固定有第一固定块，其中，

所述第一固定块内部固定有卡合槽，所述卡合槽内部连接有卡合块，所述卡合块一侧连接有密封槽，所述密封槽一侧连接有密封块，所述密封块一侧固定有第二固定块，所述第二固定块内部贯穿有连接槽，所述连接槽内部连接有第一固定杆，所述第一固定杆一侧连接有挤压块，所述挤压块一侧安装有弹簧，所述挤压块另一侧连接有导向块；

所述气压平衡阀固定在第二固定块一侧，所述气压平衡阀顶部固定有第二固定杆，所述第二固定杆内部连接有转轴，所述转轴一侧连接有旋转杆，所述旋转杆一端固定有把手，所述转轴另一侧连接有推动杆，所述推动杆内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定有第一堵塞块，靠近第一堵塞块的所述螺纹杆一端固定有第二输送孔，靠近第二输送孔的所述气压平衡阀一侧体壁上固定有固定架，所述固定架内部固定有第一输送孔，靠近第一输送孔的所述固定架内部固定有第二输送孔，所述第三固定块固定在气压平衡阀另一侧，所述第三固定块一侧连接有第四固定块，所述第四固定块一侧固定有输送管。

优选的，所述卡合槽与卡合块同为圆环状，且卡合槽的尺寸与卡合块的尺寸相吻合。

优选的，所述连接槽、第一固定杆与导向块同为圆柱状，且连接槽、第一固定杆与导向块的直径相吻合。

优选的，所述挤压块与弹簧之间构成伸缩结构，且挤压块最大伸缩尺寸不超过弹簧自身形变量。

优选的，所述推动杆与螺纹杆同为圆柱状，且推动杆与螺纹杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述第一堵塞块与第二堵塞块同为矩形，且第一堵塞块的尺寸与第二堵塞块的尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土加工设备主机气压平衡阀：

1.设置有旋转杆能够通过把手进行转动，以便旋转杆转动时可以带动转轴进行转动，转轴转动时可以带动推动杆进行转动，从而推动杆转动时可以带动螺纹杆进行螺纹滑动，螺纹杆螺纹滑动时会推动第一堵塞块与第二堵塞块进行移动，进而第一堵塞块与第二堵塞块移动时可以对第一输送孔与第二输送孔进行堵塞，方便第一堵塞块与第二堵塞块可以根据设备的需求调节压力的大小；

2.设置有第一固定块能够通过拉动第二固定块进行对接，以便第二固定块与第一固定块对接时可以带动密封块与密封槽进行对接，从而同时第二固定块与第一固定块对接时也会带动卡合槽与卡合块进行对接，方便密封块与卡合块可同时进行密封，提高使用工作效率；

3.设置有第一固定块能够通过拉动第二固定块进行对接，以便第二固定块与第一固定块对接时可以使连接槽与导向块进行对接，连接槽与导向块对接时可以进行滑动，从而连接槽与导向块滑动时连接槽可以对挤压块进行挤压，挤压块受到挤压时会对弹簧进行挤压，进而当连接槽滑动到第一固定杆时弹簧通过自身弹力对挤压块进行复位，使挤压块对第二固定块进行卡合，方便气压平衡阀与管道可以进行快速的连接。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型a部放大结构示意图。

图中：1、主机，2、第一固定块，3、卡合槽，4、卡合块，5、密封槽，6、密封块，7、第二固定块，8、连接槽，9、第一固定杆，10、挤压块，11、弹簧，12、导向块，13、气压平衡阀，14、第二固定杆，15、转轴，16、旋转杆，17、把手，18、推动杆，19、螺纹杆，20、第一堵塞块，21、第二堵塞块，22、固定架，23、第一输送孔，24、第二输送孔，25、第三固定块，26、第四固定块，27、输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土加工设备主机气压平衡阀，包括主机1、第一固定块2、卡合槽3、卡合块4、密封槽5、密封块6、第二固定块7、连接槽8、第一固定杆9、挤压块10、弹簧11、导向块12、气压平衡阀13、第二固定杆14、转轴15、旋转杆16、把手17、推动杆18、螺纹杆19、第一堵塞块20、第二堵塞块21、固定架22、第一输送孔23、第二输送孔24、第三固定块25、第四固定块26和输送管27，所述主机1一侧固定有第一固定块2，其中，

所述第一固定块2内部固定有卡合槽3，所述卡合槽3与卡合块4同为圆环状，且卡合槽3的尺寸与卡合块4的尺寸相吻合，第二固定块7与第一固定块2对接时也会带动卡合槽3与卡合块4进行对接，卡合槽3与卡合块4对接时卡合块4会对卡合槽3进行密封，所述卡合槽3内部连接有卡合块4，所述卡合块4一侧连接有密封槽5，所述密封槽5一侧连接有密封块6，所述密封块6一侧固定有第二固定块7，所述第二固定块7内部贯穿有连接槽8，所述连接槽8、第一固定杆9与导向块12同为圆柱状，且连接槽8、第一固定杆9与导向块12的直径相吻合，第二固定块7与第一固定块2对接时可以使连接槽8与导向块12进行对接，连接槽8与导向块12对接时可以进行滑动，连接槽8与导向块12滑动时连接槽8可以对挤压块10进行挤压，所述连接槽8内部连接有第一固定杆9，所述第一固定杆9一侧连接有挤压块10，所述挤压块10与弹簧11之间构成伸缩结构，且挤压块10最大伸缩尺寸不超过弹簧11自身形变量，连接槽8与导向块12滑动时连接槽8可以对挤压块10进行挤压，挤压块10受到挤压时会对弹簧11进行挤压，当连接槽8滑动到第一固定杆9时弹簧11通过自身弹力对挤压块10进行复位，使挤压块10对第二固定块7进行卡合，所述挤压块10一侧安装有弹簧11，所述挤压块10另一侧连接有导向块12；

所述气压平衡阀13固定在第二固定块7一侧，所述气压平衡阀13顶部固定有第二固定杆14，所述第二固定杆14内部连接有转轴15，所述转轴15一侧连接有旋转杆16，所述旋转杆16一端固定有把手17，所述转轴15另一侧连接有推动杆18，所述推动杆18与螺纹杆19同为圆柱状，且推动杆18与螺纹杆19之间构成螺纹连接，转轴15转动时可以带动推动杆18进行转动，推动杆18转动时可以带动螺纹杆19进行螺纹滑动，螺纹杆19螺纹滑动时会推动第一堵塞块20与第二堵塞块21进行移动，所述推动杆18内部连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19一侧固定有第一堵塞块20，所述第一堵塞块20与第二堵塞块21同为矩形，且第一堵塞块20的尺寸与第二堵塞块21的尺寸相同，螺纹杆19螺纹滑动时会推动第一堵塞块20与第二堵塞块21进行移动，第一堵塞块20与第二堵塞块21移动时可以对第一输送孔23与第二输送孔24进行堵塞，靠近第一堵塞块20的所述螺纹杆19一端固定有第二输送孔24，靠近第二输送孔24的所述气压平衡阀13一侧体壁上固定有固定架22，所述固定架22内部固定有第一输送孔23，靠近第一输送孔23的所述固定架22内部固定有第二输送孔24，所述第三固定块25固定在气压平衡阀13另一侧，所述第三固定块25一侧连接有第四固定块26，所述第四固定块26一侧固定有输送管27。

工作原理：在使用该混凝土加工设备主机气压平衡阀时，首先需要对混凝土加工设备主机气压平衡阀进行简单的了解，使用时第一固定块2通过拉动第二固定块7进行对接，第二固定块7与第一固定块2对接时可以带动密封块6与密封槽5进行对接，同时第二固定块7与第一固定块2对接时也会带动卡合槽3与卡合块4进行对接，同时第二固定块7与第一固定块2对接时可以使连接槽8与导向块12进行对接，连接槽8与导向块12对接时可以进行滑动，连接槽8与导向块12滑动时连接槽8可以对挤压块10进行挤压，挤压块10受到挤压时会对弹簧11进行挤压，当连接槽8滑动到第一固定杆9时弹簧11通过自身弹力对挤压块10进行复位，使挤压块10对第二固定块7进行卡合，安装完成后可以进行使用，旋转杆16通过把手17进行转动，旋转杆16转动时可以带动转轴15进行转动，转轴15转动时可以带动推动杆18进行转动，推动杆18转动时可以带动螺纹杆19进行螺纹滑动，螺纹杆19螺纹滑动时会推动第一堵塞块20与第二堵塞块21进行移动，第一堵塞块20与第二堵塞块21移动时可以对第一输送孔23与第二输送孔24进行堵塞，第一堵塞块20与第二堵塞块21可以根据设备的需求调节压力的大小，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。