拼接屏可调挂件的制作方法

本实用新型涉及拼接屏技术领域，具体地说，涉及一种拼接屏可调挂件。

背景技术：

拼接屏由多个单屏拼接而成，可作为超大屏幕使用，实际应用过程中，横杆架设于预设位置，每个单屏都通过挂件统一固定于横杆上，为了增加挂件的稳固性，横杆会设有多根，因为挂件一般采用一体式设置，所以多根横杆之间的距离都要适配挂件设置，而各横杆在安装时很难保证平行度的一致，这样就造成相邻横杆在不同位置会出现误高度差，而由于挂架的一体式设置，结构死板，不具备灵活性，不能很好的适配不同高度差横杆之间的安装，造成拼接屏与横杆之间安装不便。

技术实现要素：

为达到上述目的，本实用新型公开了一种拼接屏可调挂件，所要解决的问题：锁紧件活动连接于竖板上，结构灵活，相邻锁紧件之间距离可调，能很好的适配横杆之间的安装；其包括：

竖板，所述竖板一面用于安装拼接屏；

锁紧件，所述锁紧件设有若干个，并活动连接于所述竖板上，所述锁紧件远离所述拼接屏设置，所述锁紧件用于与设于既定位置的横杆连接。

优选的，所述锁紧件包括支撑臂、固定板、基座、u型夹板，所述固定板横向设置，所述固定板上端竖直连接有支撑臂，所述支撑臂设有两个，两个所述支撑臂对称设于所述固定板其长度方向的两边沿端，所述支撑臂与所述竖板可拆卸式连接，所述固定板下端连接有基座，所述基座上端与所述固定板下端连接，所述基座下端可拆卸式连接有u型夹板，所述u型夹板开口端朝下设置，所述u型夹板侧端分别开设有h型螺钉走位孔和螺纹锁紧孔，所述u型夹板用于与所述横杆连接，所述固定板上开设有腰型孔，所述基座上端开设有第一螺纹孔，第一螺栓自所述腰型孔贯穿连接于所述第一螺纹孔内，所述u型夹板上端开设有与所述第一螺纹孔对应设置的第四通孔，所述基座其宽度方向所在的侧端贯穿设有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔与所述第一螺纹孔连通设置。

优选的，所述固定板下端竖直连接有连接板，所述连接板设有两个，两个所述连接板对称设于所述固定板其宽度方向的两边沿端，所述连接板上分别横向开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔设于所述第二通孔与第三通孔之间，第四螺钉自所述第一通孔贯穿连接于所述第一锁紧孔内，所述第一通孔对应所述第一锁紧孔设置，所述基座其宽度方向所在的两侧贯穿设有与所述第二通孔配合设置的第二螺纹孔以及与所述第三通孔配合设置的第三通孔，第二螺栓自所述第二通孔贯穿连接于第二螺纹孔内，第三螺栓自所述第三通孔贯穿连接于第三通孔内。

优选的，所述基座其宽度方向所在的两侧端分别设置有第二锁紧孔和第三锁紧孔，所述第二锁紧孔靠近第二螺纹孔设置，且所述第二锁紧孔与所述第二螺纹孔连通设置，所述第三锁紧孔靠近所述第三通孔设置，且所述第三锁紧孔与所述第三通孔连通设置，第五螺钉连接于第二锁紧孔内，第六螺钉连接于第三锁紧孔内。

优选的，所述竖板靠近锁紧件端竖直设有固定板，所述固定板设有两个，两个所述固定板靠近所述竖板边沿端设置，所述固定板边沿端倒有圆角，所述固定板上等距开设有若干第一圆孔，所述支撑臂上开设有与所述第一圆孔配合设置的第二圆孔，螺钉连接于所述第一圆孔和第二圆孔之间。

为了避免因为单屏的固定孔位置导致其与挂件无法连接，所述竖板中心对称线端自上而下设置有定位孔和条形孔，所述定位孔设有若干个并等间距设置。

优选的，所述u型夹板上开设有沉头孔，所述沉头孔设有四个，四个所述沉头孔靠近所述u型夹板四个顶角端设置，沉头螺丝贯穿所述沉头孔连接于所述基座下端。

优选的，所述u型夹板底端连接有连接环，所述连接环包括环体，所述第一螺栓下端自所述环体内穿过，所述环体上端嵌设于所述u型夹板下端，所述环体下端设有环状槽，缓冲环设于所述环状槽内，所述缓冲环靠近环状槽槽底端连接有支柱，所述支柱设有多个，并周向分布于所述缓冲环靠近环状槽槽底端，所述支柱上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述环状槽槽底端连接，所述缓冲环远离支柱端连接有弹性缓冲垫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锁紧件左视图；

图3为本实用新型锁紧件正视图；

图4为本实用新型锁紧件俯视图；

图5为本实用新型锁紧件仰视图；

图6为本实用新型连接环位置关系图；

图7为图6中标号a放大图。

图中：1.竖板；2.锁紧件；6.连接环；2-1.支撑臂；2-2.固定板；2-3.基座；2-4.u型夹板；2-5.连接板；2-6.螺纹锁紧孔；3-0.第一螺纹孔；3-1.第二螺纹孔；3-2.第三通孔；4-0.第一锁紧孔；4-1.第二锁紧孔；4-2.第三锁紧孔；5-0.第一螺栓；5-1.第二螺栓；5-2.第三螺栓；5-3.第四螺钉；5-4.第五螺钉；5-5.第六螺钉；6-1.环体；6-2.环状槽；6-3.缓冲环；6-4.支柱；6-5.弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种拼接屏可调挂件，包括：

竖板1，所述竖板1一面用于安装拼接屏；

锁紧件2，所述锁紧件2设有若干个，并活动连接于所述竖板1上，所述锁紧件2远离所述拼接屏设置，所述锁紧件2用于与设于既定位置的横杆连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

拼接屏在安装前，会在预设位置架设多根横杆，受制于横杆的长度，无法保证每根横杆之间绝对的水平度，这样会造成，相邻两根横杆在其对应的首尾端会出现高度差，本实用新型提供的一种拼接屏可调挂件，单屏固定在竖板1上，竖板1再通过锁紧件2固定在横杆上，由于锁紧件2活动连接于所述竖板1上，并通过螺丝锁死固定，相邻两个锁紧件2之间的距离就可以灵活调节，进而可以应付不同高度差的横杆之间的安装。

如图2所示，在一个实施例中，所述锁紧件2包括支撑臂2-1、固定板2-2、基座2-3、u型夹板2-4，所述固定板2-2横向设置，所述固定板2-2上端竖直连接有支撑臂2-1，所述支撑臂2-1设有两个，两个所述支撑臂2-1对称设于所述固定板2-2其长度方向的两边沿端，且两个所述支撑臂2-1与所述固定板2-2一体式设置，所述支撑臂2-1与所述竖板1可拆卸式连接，所述固定板2-2下端连接有基座2-3，所述基座2-3上端与所述固定板2-2下端连接，所述基座2-3下端可拆卸式连接有u型夹板2-4，所述u型夹板2-4开口端朝下设置，所述u型夹板2-4侧端分别开设有h型螺钉走位孔和螺纹锁紧孔2-6，所述u型夹板2-4用于与所述横杆连接，所述固定板2-2上开设有腰型孔，所述基座2-3上端开设有第一螺纹孔3-0，第一螺栓5-0自所述腰型孔贯穿连接于所述第一螺纹孔3-0内，所述u型夹板2-4上端开设有与所述第一螺纹孔3-0对应设置的第四通孔，所述基座2-3其宽度方向所在的侧端贯穿设有第一锁紧孔4-0，所述第一锁紧孔4-0与所述第一螺纹孔3-0连通设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

所述固定板2-2通过支撑臂2-1活动连接于竖板1上，u型夹板2-4朝下设置，进而卡住横杆上端，所述u型夹板2-4侧端开设有h型螺钉走位孔，m8螺钉穿设所述h型螺钉走位孔与所述横杆侧端连接，所述基板2-3上端开设有第一螺纹孔3-0，第一螺栓5-0自所述腰型孔穿设于所述第一螺纹孔3-0内，并最终贯穿所述第四通孔连接于所述横杆上端，进而加固所述锁紧件2与横杆之间的连接，所述第一锁紧孔4-0与所述第一螺纹孔3-0连通设置，螺钉拧入第一锁紧孔4-0内并抵住连接于第一螺纹孔3-0的第一螺栓5-0螺牙，从而限制所述第一螺栓5-0的转动，对第一螺栓5-0起到锁紧的作用。

如图3所示，在一个实施例中，所述固定板2-2下端竖直连接有连接板2-5，所述连接板2-5设有两个，两个所述连接板2-5对称设于所述固定板2-2其宽度方向的两边沿端，且两个所述连接板2-5与所述固定板2-2一体式设置，所述连接板2-5上分别横向开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔设于所述第二通孔与第三通孔之间，第四螺钉5-3自所述第一通孔贯穿连接于所述第一锁紧孔4-0内，所述第一通孔对应所述第一锁紧孔4-0设置，所述基座2-3其宽度方向所在的两侧贯穿设有与所述第二通孔配合设置的第二螺纹孔3-1以及与所述第三通孔配合设置的第三通孔3-2，第二螺栓5-1自所述第二通孔贯穿连接于第二螺纹孔3-1内，第三螺栓5-2自所述第三通孔贯穿连接于第三通孔3-2内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：即使拼接屏通过挂件安装调试好的连接于横杆上，受制于拼接屏自重的影响，一段时间后，由于拼接屏的自重，也会造成拼接屏向下倾斜，重蹈覆辙，第二螺栓5-1贯穿连接于第二螺纹孔3-1内，且第二螺栓5-1两端连接在第二通孔上，第三螺栓5-2贯穿连接于第三通孔3-2内，且第三螺栓5-2两端连接在第三通孔上，第三螺栓5-2直径小于第三通孔3-2孔径，人工转动第二螺栓5-1，进而驱动基座2-3带动与其连接的u型夹板2-4向靠近竖板1方向或远离竖板1方向运动，u型夹板2-4固定在横杆上，由于运动是相互的，从而驱动竖板1项靠近横杆方向或远离横杆方向运动，从而控制与竖板1连接的单屏的倾斜角，以调整拼接屏的平整度。

如图4所示，在一个实施例中，所述基座2-3其宽度方向所在的两侧端分别设置有第二锁紧孔4-1和第三锁紧孔4-2，所述第二锁紧孔4-1靠近第二螺纹孔3-1设置，且所述第二锁紧孔4-1与所述第二螺纹孔3-1连通设置，所述第三锁紧孔4-2靠近所述第三通孔3-2设置，且所述第三锁紧孔4-2与所述第三通孔3-2连通设置，第五螺钉5-4连接于第二锁紧孔4-1内，第六螺钉5-5连接于第三锁紧孔4-2内。

上述技术方案的有益效果为：第五螺钉5-4拧入第二锁紧孔4-1内并抵住连接于第二螺纹孔3-1的第二螺栓5-1螺牙，从而限制所述第二螺栓5-1的转动，对第二螺栓5-1起到锁紧的作用，第六螺钉5-5拧入第三锁紧孔5-2内并抵住连接于第三通孔3-2的第三螺栓5-2螺牙，从而限制所述第三螺栓5-2的转动，对第三螺栓5-2起到锁紧的作用。

在一个实施例中，所述竖板1靠近锁紧件2端竖直设有固定板，所述固定板设有两个，两个所述固定板靠近所述竖板边沿端设置，所述固定板边沿端倒有圆角，防止划伤手臂，所述固定板上等距开设有若干第一圆孔，所述支撑臂2-1上开设有与所述第一圆孔配合设置的第二圆孔，螺钉连接于所述第一圆孔和第二圆孔之间。

上述技术方案的有益效果为：支撑臂2-1连接于固定板上，锁紧件2沿着竖板1上下移动，螺钉连接于第一圆孔和第二圆孔之间，从而使锁紧件2可拆卸式连接于竖板1上。

在一个实施例中，所述竖板1中心对称线端自上而下设置有定位孔和条形孔，所述定位孔设有若干个并等间距设置。

上述技术方案的有益效果为：单屏通过连接件连接于定位孔和条形孔上，定位孔设有多个，从而方便拼接屏与挂件的连接，避免了因为拼接屏固定孔的位置导致挂件无法使用。

如图5所示，在一个实施例中，所述u型夹板2-4上开设有沉头孔，所述沉头孔设有四个，四个所述沉头孔靠近所述u型夹板2-4四个顶角端设置，沉头螺丝贯穿所述沉头孔连接于所述基座2-3下端。

上述技术方案的有益效果为：固定板2-2与基座2-3之间通过沉头螺丝可拆卸式连接。

如图6、图7所示，在一个实施例中，所述u型夹板2-4底端连接有连接环6，所述连接环6包括环体6-1，所述第一螺栓5-0下端自所述环体6-1内穿过，所述环体6-1上端嵌设于所述u型夹板2-4下端，所述环体6-1下端设有环状槽6-2，缓冲环6-3设于所述环状槽6-2内，所述缓冲环6-3靠近环状槽6-2槽底端连接有支柱6-4，所述支柱6-4设有多个，并周向分布于所述缓冲环6-3靠近环状槽6-2槽底端，所述支柱6-4上套设有弹簧6-5，所述弹簧6-5一端与所述环状槽6-2槽底端连接，所述缓冲环6-3远离支柱6-4端连接有弹性缓冲垫。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：u型夹板3-4夹设于横杆上，缓冲环6-3靠近弹性缓冲垫端受力向靠近环状槽6-2槽底端移动，弹簧6-5受力回缩，从而补偿所述u型夹板2-4与横杆的间隙。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。