一种面板的制作方法

本实用新型涉及厨房用具或家具领域，尤其涉及一种面板。

背景技术：

目前市面上集成灶、消毒柜等具有柜门结构的厨房器具或具有金属面板的桌子、柜门等家具，其面板结构大多通过整块的钣金折弯而成，由于面板基本都是矩形，面板具有四个边角。面板的面板在折弯后边角位置都留有了缝隙，为了消除该缝隙，现在技术会采用氩弧焊接的方式将两个弯折边固定，并利用焊剂等消除弯折边之间的缝隙。然后再经过打磨，拉丝，抛光等多道工序进行表面处理焊接痕迹。但是此方法工艺复杂，工序繁多，造成了生产的不便，降低了产品生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种克服上述不足的面板。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种面板，包括框体，所述框体包括基板与弯折边，所述弯折边与基板一体成型，相邻的两个所述弯折边与弯折边之间形成角缝隙，还包括角连接件，所述角连接件插接于所述角缝隙，并与所述角缝隙过盈配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用角连接件填充框体弯折边间的缝隙，减少面板生产时的加工工序，提高产品生产效率；而角连接件为可拆换件，出现损坏时可进行配件更换，并不用因氩弧焊等工序操作不当而导致整件产品的报废。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弯折边有四条，所述角连接件有四个。框体的四个角位都是利用角连接件进行安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弯折边包括立面与横面，所述横面与基板平行，所述立面垂直于横面。将立面夹在横面与基板之间，不仅可以提高面板的强度，而且更加美观。

作为上述技术方案的进一步改进，所述角连接件包括基体、限位柱与圆弧连接部，所述弯折边的横面上设有限位孔，所述限位柱插接于在限位孔，并与所述限位孔过盈配合；所述基体插接于所述角缝隙，并与所述角缝隙过盈配合；所述圆弧连接部与两个相邻的弯折边的立面圆弧过渡。通过在角连接件上设有限位柱，能通过限位柱来限制框体弯折边的位移，提高面板弯折边的连接强度。而圆弧连接部作为外观面，以连接框体的弯折边上的两个相邻的弯折边，以起到表面过渡的作用。优选地，所述的圆弧连接部的弧形角是90°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位柱有两个，两个所述的限位柱互相镜像对称。所述限位柱的长度方向与基体的长度方向呈锐角。通过优化限位柱的结构，可以进一步提高限位柱的连接左右，使得与之相连的两个弯折边的连接更加牢固。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括装饰板，所述装饰板安装在框体的表面。所述表面的装饰板可为玻璃，可为木板，可为金属板材等，所述装饰板表面可通过粘胶或焊接支架，通过螺钉或卡扣等固定方式与框体进行固定。通过固定装饰板，限制了角位连接件的垂直方向的位移。

优选地，所述框体与装饰板之间还设有支撑件。所述的支撑件上可以设有安装孔，将支撑件放置在装饰板与基板之间，然后通过螺栓将三者固定在一起。这样不仅可以起到连接装饰板有基板的作用，而且利用支撑件可以方便在面板上安装其他的外设零部件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的弯折边的结构示意图；

图2是本实用新型的角连接件的立体示意图；

图3是本实用新型的角连接件与弯折边的装配示意图；

图4是本实用新型的面板的爆炸视图。

图中，1、框体；11、基板；12、弯折边；121、立面；122、横面；123、限位孔；13、角缝隙；2、角连接件；21、基体；22、限位柱；23、圆弧连接部；3、装饰板；4、支撑件。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，一种面板，包括框体1，所述框体1包括基板11与弯折边12，所述弯折边12包括立面121与横面122，所述横面122与基板11平行，所述立面121垂直于横面122，所述弯折边12与基板11一体成型，相邻的两个所述弯折边与弯折边之间形成角缝隙13，还包括角连接件2，所述角连接件2包括基体21、限位柱22与圆弧连接部23，所述限位柱22的长度方向与基体21的长度方向呈锐角，所述限位柱22有两个，两个所述的限位柱22互相镜像对称，所述弯折边12的横面上设有限位孔123，所述限位柱22插接于在限位孔123，并与所述限位孔123过盈配合；所述基体21插接于所述角缝隙13，并与所述角缝隙13过盈配合；所述圆弧连接部23与两个相邻的弯折边的立面121圆弧过渡。

生产的时候，首先将一整块的金属板件进行冲压加工，从而加工出限位孔123以及角缝隙13，然后通过折弯机将金属板件进行折弯，从而形成基板11以及弯折边，而弯折边需要两次折弯成型，分别形成了立面121以及横面122。经过折弯后，就完成了框体1的加工，此时框体1的边角有如附图1所示的形状结构，两个相邻的立面之间有这个角缝隙13，而横面122上设有两个对称的限位孔123。然后通过模具注塑的方式加工出如附图2所示的角连接件2，角连接件2的形状结构跟限位孔123以及角缝隙13相匹配。组装的时候，参见图3，从上往下地将角连接件2安装在框体1的边角处，使得整个角连接件2插入角缝隙13以及限位孔123中。组装后，圆弧连接部23与边角上的两个立面都圆弧过渡，从而在外观上使得整个框体1是一个整体。而且利用限位柱22抵住两个弯折边的限位孔123，限位柱22方向与对应框体1弯折边形成一定的角度，以限制框体1弯折边对应的水平以及竖直方向的位移，以起到固定的作用。

进一步作为优选的实施方式，所述弯折边12有四条，所述角连接件2有四个。框体1的四个边角均采用上述的连接结构。当然了，也可以将四个边角的个别边角采用传统的焊接结构，以提高局部位置的弯折边12的连接强度。

参见图4，进一步作为优选的实施方式，还包括装饰板3，所述装饰板3安装在框体1的表面。当角连接件2与框体1组装完成后，再在框架的表面通过焊接或粘接的方式盖上所述的装饰板3，不仅提高整个面板的美观度，而且装饰板3还从竖直方向上限制了角连接件2，保证了角连接件2与框体1的安装可靠性。

进一步作为优选的实施方式，所述框体1与装饰板3之间还设有支撑件44，支撑件44包括多个的安装孔。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。