离合机构、离合驱动装置及粉料包装机的制作方法

本实用新型属于粉料包装技术领域，尤其涉及一种离合机构、离合驱动装置及粉料包装机。

背景技术：

近年来，自动化产业飞速发展，应市场对于粉料包装的需要，需要一种全自动粉料包装机，完成粉料连续均匀下料包装设备。现在市面上的粉料包装机的传动结构，均是通过多个传动结构相互连接，但是长时间的相互连接会导致该多个传动结构磨损，进而出现加工误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离合机构、离合驱动装置及粉料包装机，旨在解决现有技术中的长时间的连接会导致传动结构出现磨损的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种离合机构，其特征在于：包括安装支架、设于所述安装支架上的驱动件以及一端与所述驱动件的输出轴连接的第一曲柄，所述第一曲柄竖直设置且另一端转动连接有第二曲柄，所述第一曲柄与所述第二曲柄的连接处设于所述安装支架上，所述第二曲柄的顶部且转动连接有第一离合件，所述第一离合件的上方还设有与所述第一离合件对应的第二离合件，所述第二曲柄能够随所述第一曲柄移动使得所述第一离合件和所述第二离合件连接。

进一步地，所述安装支架包括相互垂直的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第二连接杆连接，所述驱动件与所述第一连接杆的另一端连接，所述第一曲柄与所述第二曲柄的连接处与所述第二连接杆的另一端连接。

进一步地，所述第二连接杆的另一端开设有u形穿孔，所述第一曲柄与所述第二曲柄通过转动连接件连接，所述转动连接件能随够所述第一曲柄往复移动。

进一步地，所述第一离合件开设有开口朝向所述第二离合件的键槽，所述第二离合件设有能够插接于所述键槽内的连接凸起。

进一步地，所述驱动件为气缸。

进一步地，所述转动连接件包括贯穿所述u形穿孔的转动连接杆以及设于所述转动连接杆相对两端部的第一挡部和第二挡部，所述第二曲柄包括第一曲柄板和第二曲柄板，所述第一曲柄板连接于所述转动连接杆的所述第一挡部与所述第二连接杆之间，所述第二曲柄板连接于所述转动连接杆的所述第二挡部与所述第二连接杆之间。

进一步地，所述第一曲柄板与所述第二曲柄板之间固定有环形凸起，所述第一离合件的外侧开设有与所述环形凸起对应的环形凹槽，所述环形凸起插接于所述环形凹槽内，且所述第一离合件能够相对所述环形凸起。

本实用新型的有益效果：本实用新型的离合机构，通过设置安装支架、具有输出轴的驱动件、与驱动件连接的第一曲柄以及与第一曲柄转动连接的第二曲柄，这样，当输出轴往复移动时，能够带动第一曲柄与第二曲柄的连接处按一定的规律往复移动和转动，而第一曲柄纵向竖直设置，且第一曲柄与第二曲柄的连接处设于该安装支架上，使得第二曲柄的能够上下移动，并使得设于第二曲柄顶部的第一离合件与第二离合件能够对应连接。这样，既能满足该离合机构的正常工作，还能使得第一离合件与第二离合件分离，避免长时间接触导致的磨损，还可有效避免设置于该第一离合件与第二离合件上的传动结构磨损。

本实用新型实施例还提供一种离合驱动装置，包括上述的离合机构，所述第一离合件具有轴线，所述第一离合件的中部沿所述轴线方向固定设有下料驱动轴，所述第二离合件套设于所述下料驱动轴的外侧，且所述第二离合件还固定连接有转动齿轮。

本实用新型实施例又提供一种粉料包装机，包括上述的离合驱动装置和下料装置，所述输出轴与所述下料装置连接并能够驱动所述下料装置工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的离合机构的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的离合机构的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的离合驱动装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的粉料包装机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—安装支架；11—第一连接杆；12—第二连接杆；

121—u形穿孔；13—转动连接件；

132—第一挡部；20—驱动件；21—输出轴21；30—第一曲柄；

40—第二曲柄；41—第一曲柄板；42—第二曲柄板；

50—第一离合件；51—键槽；52—环形凹槽；

60—第二离合件；61—连接凸起；70—下料驱动轴；

80—转动齿轮；90—下料装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例的一种离合机构，包括安装支架10、设于安装支架10上的驱动件20以及一端与驱动件20的输出轴21连接的第一曲柄30，第一曲柄30竖直设置且另一端转动连接有第二曲柄40，第一曲柄30与第二曲柄40的连接处设于安装支架10上，第二曲柄40的顶部且转动连接有第一离合件50，第一离合件50的上方还设有与第一离合件50对应的第二离合件60，第二曲柄40能够随第一曲柄30移动使得第一离合件50和第二离合件60连接。

本实用新型实施例的离合机构，通过设置安装支架10、具有输出轴21的驱动件20、与驱动件20连接的第一曲柄30以及与第一曲柄30转动连接的第二曲柄40，这样，当输出轴21往复移动时，能够带动第一曲柄30与第二曲柄40的连接处按一定的规律往复移动和转动，而第一曲柄30纵向竖直设置，且第一曲柄30与第二曲柄40的连接处设于该安装支架10上，使得第二曲柄40的能够上下移动，并使得设于第二曲柄40顶部的第一离合件50与第二离合件60能够对应连接。这样，既能满足该离合机构的正常工作，还能使得第一离合件50与第二离合件60分离，避免长时间接触导致的磨损，还可有效避免设置于该第一离合件50与第二离合件60上的传动结构磨损。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，安装支架10包括相互垂直的第一连接杆11和第二连接杆12，第一连接杆11的一端与第二连接杆12连接，驱动件20与第一连接杆11的另一端连接，第一曲柄30与第二曲柄40的连接处与第二连接杆12的另一端连接。通过设置相互垂直的第一连接杆11和第二连接杆12，驱动件20的输出轴21设置方向与第二连接杆12方向平行，第一曲柄30设置方向为与第一连接杆11方向平行，这样，该安装支架10、驱动件20以及第一曲柄30围合形成一个矩形结构，这样，输出轴21往复移动时，能够带动第一曲柄30与第二曲柄40的连接处往复移动。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，第二连接杆12的另一端开设有u形穿孔121，第一曲柄30与第二曲柄40通过转动连接件13连接，转动连接件13能随够第一曲柄30往复移动。通过设置u形穿孔121，使得转动连接件13在该u形穿孔121的既定行程内往复移动，这样，便能通过该转动连接件13驱动第二曲柄40的上下往复移动。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，第一离合件50设有键槽51，第二离合件60设有能够插接于键槽51内的连接凸起61。通过设置键槽51和连接凸起61，使得在输出轴21往复移动至特定的点后，连接凸起61能够插接于该键槽51内，便能实现连接凸起61与键槽51间的相互连接或离合。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，驱动件20为气缸。具体地，还可为能够驱动输出轴21往复移动的电机，本实施例并不对驱动件20的具体种类作出限定。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，转动连接件13包括贯穿u形穿孔121的转动连接杆以及设于转动连接杆相对两端部的第一挡部132和第二挡部，第二曲柄40包括第一曲柄板41和第二曲柄板42，第一曲柄板41连接于转动连接杆的第一挡部132与第二连接杆12之间，第二曲柄板42连接于转动连接杆的第二挡部与第二连接杆12之间。通过设置第一挡部132与第二挡部，使得第二曲柄40能够转动连接于该转动连接件13上，且在第一挡部132与第二挡部中预留便于连接的空间。

进一步地，在本实施例中，如图1～2所示，第一曲柄板41与第二曲柄板42之间固定有环形凸起，第一离合件50的外侧开设有与环形凸起对应的环形凹槽52，环形凸起插接于环形凹槽52内，且第一离合件50能够相对环形凸起。通过设置环形凸起，一方面，可连接第一曲柄板41和第二曲柄板42，使得第一曲柄板41和第二曲柄板42能够同步运作；另一方面，可便于连接第一离合件50，且第一离合件50能够相对第二曲柄40转动，这样第一离合件50便能跟随第二离合件60转动。

如图3所示，本实用新型实施例还提供一种离合驱动装置，包括上述的离合机构，第一离合件50具有轴线，第一离合件50的中部沿轴线方向固定设有输出轴21，第二离合件60套设于输出轴21的外侧，且第二离合件60还固定连接有转动齿轮80。通过设置输出轴21，且输出轴21与第一离合件50连接，第二离合件60连接有转动齿轮80，当需要下料驱动轴70转动工作时，驱动件20工作并使得输出轴21移动至第一离合件50与第二离合件60连接，具体地，是指连接凸起61插接于键槽51内，这样第一离合件50便能随第二离合件60同步转动，即下料驱动轴70能够随转动齿轮80转动；当第一离合件50与第二离合件60分离时，即使转动齿轮80转动，下料驱动轴70也不工作。既能满足该离合机构的正常工作，还能使得第一离合件50与第二离合件60分离，避免长时间接触导致的磨损，还可有效避免设置于该第一离合件50与第二离合件60上的传动结构磨损。

如图4所示，本实用新型实施例又提供一种粉料包装机，包括上述的离合驱动装置和下料装置90，输出轴21与下料装置90连接并能够驱动下料装置90工作。这样，当正常工作时，第一离合件50与第二离合件60连接，第一离合件50便能随第二离合件60同步转动，即下料驱动轴70能够随转动齿轮80转动；当第一离合件50与第二离合件60分离时，即使转动齿轮80转动，下料驱动轴70也不工作，可有效避免设置于该第一离合件50与第二离合件60上的传动齿轮磨损。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。