一种蜗杆轴的制作方法

本实用新型涉及机械传动零部件技术领域，尤其涉及一种蜗杆轴。

背景技术：

蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°。在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆轴为主动件，因此，蜗杆轴是在实现蜗杆传动过程中重要运动组件，当蜗杆轴在传动过程中其受载荷较大，若对传动连接部分润滑不充分会影响传动平稳性和磨损，降低蜗杆轴的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何方便用户对蜗杆轴在传动连接部分的润滑养护，提高蜗杆轴在传动连接部分润滑效果，提高蜗杆轴的传动平稳并降低传动磨损。

为实现上述目的，本实用新型提供一种蜗杆轴，所述蜗杆轴用于与蜗轮传动连接，所述蜗杆轴包括传动轴体和设置在所述传动轴体两端的连接轴体，所述连接轴体上设置键槽，所述传动轴体上设置螺旋齿，所述传动轴体上设置导油槽，所述导油槽位于所述螺旋齿的两侧，所述导油槽的一端与所述螺旋齿相抵接，所述导油槽沿所述传动轴体的轴线所延伸设置，且所述导油槽沿所述传动轴体的轴线呈斜面设置，其中，所述导油槽所述导油槽靠近所述连接轴体一端的深度尺寸大于其靠近所述螺旋齿一端的深度尺寸。

进一步地，所述导油槽的宽度尺寸为2-4mm，所述导油槽所述导油槽靠近所述连接轴体一端的深度尺寸为1mm，所述导油槽所述导油槽靠近所述螺旋齿一端的深度尺寸为3mm。

进一步地，所述导油槽沿朝向于所述传动轴体的轴线方向所凹陷设置于所述传动轴体的圆周面。

与相关技术相比，本实用新型提供一种蜗杆轴，蜗杆轴用于与蜗轮传动连接，蜗杆轴包括传动轴体和设置在传动轴体两端的连接轴体，连接轴体上设置键槽，传动轴体上设置螺旋齿，传动轴体上设置导油槽，导油槽位于螺旋齿的两侧，导油槽的一端与螺旋齿相抵接，导油槽沿传动轴体的轴线所延伸设置，且导油槽沿传动轴体的轴线呈斜面设置，其中，导油槽靠近连接轴体一端的深度尺寸大于其靠近螺旋齿一端的深度尺寸，在传动轴体上设置导油槽且导油槽由端部朝向螺旋齿方向上其深度逐渐增大，以使得用户在蜗杆传动的远端即可将润滑油液滴至导油槽内，并沿呈斜面的导油槽内输送至螺旋齿内，以实现蜗杆轴在传动连接部分的润滑养护，方便用户远离传动危险部分即可进行润滑操作，保证用户安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蜗杆轴的结构示意图;

图2为本实用新型实施例中蜗杆轴的另一结构示意图;

图3为本实用新型实施例中蜗杆轴的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1-3所示，本实用新型提供一种蜗杆轴，蜗杆轴用于与涡轮传动连接，蜗杆轴包括传动轴体10和设置在传动轴体10两端的连接轴体20，连接轴体20上设置键槽21，传动轴体10上设置螺旋齿11。

传动轴体10上设置导油槽12，导油槽12沿朝向于传动轴体10的轴线方向所凹陷设置于传动轴体10的圆周面，导油槽12位于螺旋齿11的两侧，导油槽12的一端与螺旋齿11相抵接，导油槽12沿传动轴体10的轴线（参考图2中a向）所延伸设置，且导油槽12沿传动轴体10的轴线呈斜面设置，其中，导油槽12靠近连接轴体20一端的深度尺寸（参考图2中b向）大于其靠近螺旋齿11一端的深度尺寸，导油槽12自连接轴体20一端至靠近螺旋齿11一端呈平面斜向过渡，以使油液沿导油槽12流入至螺旋齿11中，其中，润滑油液其相对于导油槽12表面具有粘附性，可不被蜗杆轴在转动过程中所甩出，可在导油槽12的导向下所移动，以实现对传动连接部的润滑。导油槽12为油液的存储提供容纳空间，在蜗杆轴转动过程中实现润滑，提高润滑时间的持久性和润滑性能。

具体地，导油槽12的宽度尺寸为2-4mm，导油槽12靠近连接轴体20一端的深度尺寸为1mm，导油槽12靠近螺旋齿11一端的深度尺寸为3mm。

综上所述，本实用新型提供一种蜗杆轴，蜗杆轴用于与蜗轮传动连接，蜗杆轴包括传动轴体和设置在传动轴体两端的连接轴体，连接轴体上设置键槽，传动轴体上设置螺旋齿，传动轴体上设置导油槽，导油槽位于螺旋齿的两侧，导油槽的一端与螺旋齿相抵接，导油槽沿传动轴体的轴线所延伸设置，且导油槽沿传动轴体的轴线呈斜面设置，其中，导油槽靠近连接轴体一端的深度尺寸大于其靠近螺旋齿一端的深度尺寸，在传动轴体上设置导油槽且导油槽由端部朝向螺旋齿方向上其深度逐渐增大，以使得用户在蜗杆传动的远端即可将润滑油液滴至导油槽内，并沿呈斜面的导油槽内输送至螺旋齿内，以实现蜗杆轴在传动连接部分的润滑养护，方便用户远离传动危险部分即可进行润滑操作，保证用户安全。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种蜗杆轴，所述蜗杆轴用于与蜗轮传动连接，其特征在于，所述蜗杆轴包括传动轴体和设置在所述传动轴体两端的连接轴体，所述连接轴体上设置键槽，所述传动轴体上设置螺旋齿，所述传动轴体上设置导油槽，所述导油槽位于所述螺旋齿的两侧，所述导油槽的一端与所述螺旋齿相抵接，所述导油槽沿所述传动轴体的轴线所延伸设置，且所述导油槽沿所述传动轴体的轴线呈斜面设置，其中，所述导油槽所述导油槽靠近所述连接轴体一端的深度尺寸大于其靠近所述螺旋齿一端的深度尺寸。

2.如权利要求1所述的蜗杆轴，其特征在于，所述导油槽的宽度尺寸为2-4mm，所述导油槽所述导油槽靠近所述连接轴体一端的深度尺寸为1mm，所述导油槽所述导油槽靠近所述螺旋齿一端的深度尺寸为3mm。

3.如权利要求1所述的蜗杆轴，其特征在于，所述导油槽沿朝向于所述传动轴体的轴线方向所凹陷设置于所述传动轴体的圆周面。

技术总结
本实用新型提供一种蜗杆轴，蜗杆轴用于与蜗轮传动连接，蜗杆轴包括传动轴体和设置在传动轴体两端的连接轴体，连接轴体上设置键槽，传动轴体上设置螺旋齿，传动轴体上设置导油槽，导油槽的一端与螺旋齿相抵接，导油槽沿传动轴体的轴线所延伸设置，且导油槽沿传动轴体的轴线呈斜面设置，其中，导油槽靠近连接轴体一端的深度尺寸大于其靠近螺旋齿一端的深度尺寸，在传动轴体上设置导油槽且导油槽由端部朝向螺旋齿方向上其深度逐渐增大，以使得用户在蜗杆传动的远端即可将润滑油液滴至导油槽内，并沿呈斜面的导油槽内输送至螺旋齿内，以实现蜗杆轴在传动连接部分的润滑养护，方便用户远离传动危险部分即可进行润滑操作，保证用户安全。

技术研发人员：张洪锡
受保护的技术使用者：青岛宏原凯金属制品有限公司
技术研发日：2019.10.02
技术公布日：2020.05.26