活动螺母及应用其的管道接口结构的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，特别涉及一种活动螺母及应用其的管道接口结构。

背景技术：

现有的管道快速连接的接口结构，往往存在容易漏水或者安装困难、部件组装后难以脱出的情况。以管道与管接头的接口结构为例，一般是将一活动螺母套入到三通或者直通接头，然后固定住活动螺母，活动螺母再跟另外一端的管道的螺纹段连接。而通常活动螺母套入三通或者直通接头的方式有两种，第一种是先将活动螺母套入直通管，再将法兰口与直通管焊接，故此种方式螺母套入后不可拆卸，另外焊缝处不稳定，容易漏水。第二种是在直通管口处设置凹槽，螺母套入直通管后，在凹槽处装上卡簧，卡簧的外径比螺母开孔内径大，将螺母挡在直通管口里面，可见此种方式安装卡簧困难，而且需要特殊的安装卡簧的工具，操作困难。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种活动螺母及应用其的管道接口结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先，一种活动螺母，包括：

螺母本体，其具有螺母端面；

管道通过孔，其开设在所述螺母端面上并洞穿所述螺母端面，管道通过孔的中轴线与所述螺母本体的中轴线平行；

法兰内孔，其位于所述螺母本体之内且与所述管道通过孔共轴，所述法兰内孔与管道通过孔相接，法兰内孔的孔径大于所述管道通过孔的孔径；

让位缺口，其开设在所述管道通过孔的孔沿上与所述管道通过孔相接，让位缺口的深度自所述螺母端面直达所述法兰内孔。

本实用新型的活动螺母，相对于传统的活动螺母而言，至少增设了让位缺口。传统情况下，外部管道由于一般都具有相对于所述管道通过孔孔径要较大的管口法兰，所以不能直接从管道通过孔穿入到活动螺母之内，但现在，由于有了让位缺口，使得调整管道姿态、使管口法兰通过螺母端面即穿过较小的管道通过孔、进入螺母中的方案成为可能，且法兰内孔的底壁可以卡住管口法兰，防止其脱出。故本实用新型的活动螺母具有良好的拓展性，可用于与外部的管道接口、例如三通或者直通接头进行快速对接，也可以作为普通螺母使用，而且所述活动螺母也易于在现有的螺母上进行改造，生产成本低。

当然，作为螺纹连接件，本实用新型的活动螺母上自然也是设有螺纹连接孔的，但因其为螺母的一般属性，本领域技术人员应能明确地、毫无疑义地理解到该螺纹连接孔的设置方案，故本实用新型不作详细描述。

作为上述技术方案的进一步改进，所述让位缺口朝着管道通过孔中轴线方向的面为圆柱曲面。圆柱曲面一方面便于车镗加工，另一方面其提供的空间，所囊括的范围是最大的，亦即当外设的管口法兰欲穿过所述管道通过孔时，该让位缺口能提供更大范围的适配位置，供不同摆放姿态的管口法兰通过。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆柱曲面的相对于所述管道通过孔偏心设置。偏心设置的圆柱曲面产生了错位防松脱的效果，使得活动螺母与外设的管道相接套入之后，管道不容易跟活动螺母因振动等原因而自让位缺口处松脱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺母本体的中轴线与所述螺母端面相垂直，这样设置的好处是便于加工生产。

作为上述技术方案的进一步改进，所述让位缺口包括两个以上，其中至少两个让位缺口彼此正对。此方案进一步便于机加工生产，相正对的设置也充分利用了活动螺母端面上的尺寸，在有限的空间中争取更大的退让空间来允许外设管道的管口法兰通过，反过来说，也保证了在较小的切削量的前提下，也能让外设管道的管口法兰通过。

其次，本实用新型还提供一种管道接口结构，其包括上述的活动螺母以及其任一种改进方案，所述管道接口结构还包括：

管道，其管道口外扩形成管口法兰，所述管口法兰的外径大于所述管道通过孔的孔径，所述管口法兰的外径小于法兰内孔的孔径；

所述让位缺口与所述管道通过孔相接后的空间尺寸大于所述管口法兰的外径，管道穿过所述管道通过孔后，所述管口法兰位于所述法兰内孔中。

本实用新型的有益效果是：由于采用了本实用新型所提供的活动螺母，即使管口法兰尺寸大于管道通过孔的孔径，但也可通过调整套入的姿态，使管口法兰利用到让位缺口额外提供的空间，从管道通过孔穿过，使活动螺母直接套入到管道口，无需后续加工或者使用另外的工具，加上由于管口法兰外径大于所述管道通过孔的孔径，活动螺母套入后，无外力作用下是不会脱出的，但在一定的外力作用下，通过调整管道或活动螺母的姿态，又可将管道接口结构拆卸，方便维护更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的活动螺母，其一实施例的立体结构示意图；

图2是图1所述活动螺母的俯视示意图；

图3是本实用新型所提供的管道接口结构，其一实施例中，相应部件进行装配中的状态示意图；

图4是本实用新型所提供的管道接口结构的径向剖切示意图，其剖切面经过所述让位缺口；

图5是本实用新型所提供的管道接口结构的径向剖切示意图，其剖切面避开所述让位缺口。

100、螺母本体，200、管道通过孔，300、法兰内孔，400、让位缺口，500、管道，501、管口法兰，管道通过孔孔径，圆柱曲面直径，管口法兰外径，w、让位缺口宽度，h、偏心距。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图5，下面以活动螺母与直通接头的直通管口套接为例，对本实用新型举出若干实施例。

活动螺母包括螺母本体100，螺母本体100具有中央的通孔，该通孔自螺母本体100的一个端面贯穿至另一个端面，通孔内壁在轴向上的其中一个方向设有内螺纹，亦即作为活动螺母本身应带有的用于与其他管道外螺纹连接的内螺纹孔段，而通孔内壁在相对于所述内螺纹孔段的相反方向，则加工出所述的法兰内孔300以及管道通过孔200。一般地，所述管道通过孔200孔径较所述内螺纹孔段的内径要小，螺母本体100的端面上自然地形成了一圈法兰，该圈法兰的内环孔即为所述管道通过孔200。在所述法兰上开设出所述让位缺口400，让位缺口400的深度贯穿整个法兰的轴向厚度。在一些实施例中，所述让位缺口400在径向上由三个面包络，分别为圆柱曲面以及位于所述圆柱曲面两侧的平直面，由此可见所述让位缺口400亦可视作为一个d型孔，所述圆柱曲面即为该d型孔的孔壁。

取直管管口附近一段的管道500，其管道口外扩形成管口法兰501，所述管口法兰501的外径大于所述管道通过孔200的孔径，所述管口法兰501的外径小于法兰内孔300的孔径。以管道通过孔200的孔径为让位缺口400的圆柱曲面直径为管口法兰501的外径为大于大于装配时，原本由于大于管道500的管口是不能直接穿过所述管道通过孔200的，但现在可以通过调整活动螺母或者管道500的姿态，使管口法兰501借助让位缺口400所扩大出来的空间，顺利穿过管道通过孔200，从而使活动螺母套入到管道500，套入之后，由于大于而让位缺口400仅是在管道通过孔200端面上占据较少的位置，故能有效地阻止管道法兰501从螺母内脱出，当然，由于所述管口法兰501的外径小于法兰内孔300的孔径，所以管口法兰501可以被留在螺母之内而不会被卡死。待完成装配后，便构成本实用新型所述的管道接口结构。

在一些实施例中，所述螺母本体100的中轴线与所述螺母端面相垂直，这样设置的好处是便于加工生产。

在一些实施例中，将所述让位缺口400设置为两个，两个让位缺口400彼此正对，具体地，以通过管道通过孔200中轴线的平面作为对称面，该两个让位缺口400彼此镜像对称。由于活动螺母的体积有限，螺母本体100的端面上供开缺口加工的位置也是有限，设置两个相互镜像对称的让位缺口400，能更大限度地利用到螺母本体100端面上的尺寸，提供更充足的空间供管口法兰501通过。当然，如尺寸大小允许，也可以将所述让位缺口400设置为多个，这样可提供更多的装配方向选择，但应保证让位缺口400的宽度足够，以及让位缺口400之间的实体有足够强度抵抗管口法兰501脱出时的扭力。

在一些实施例中，所述让位缺口400偏离管道通过孔200的中心设置，例如以让位缺口400圆柱曲面的中轴线与管道通过孔200的中轴线之间的距离为h，令所述h大于0。该偏心设置有利于防止装配完成的管道接口结构松脱解体，因为组装后，管道500与活动螺母整体上是共轴的，二者轴向上由于有大小径的差异而不易分离，但径向上如果出现晃动，且所述h为0时，则容易使管道法兰沿组装进入的路径反向脱出，故偏心设置能有效减少因晃动、振动引致的松脱情况出现。

实践中，可以采用车、镗、冲压等机加工方式生产所述活动螺母以及手工完成管道接口结构的装配。以普通的家用热水器管道的配件大小为例，可部分或全部选取以下的尺寸要求：h＝2～3mm。其中所述w为让位缺口400的宽度，亦即所述圆柱曲面两侧的平直面的距离。以上尺寸是根据普通的家用热水器管道的配件大小而优选的参数，但只要保证管口法兰501能顺利穿过管道通过孔200、穿过后又能有效阻拦脱出，则可根据实际情况进行相关参数的修改。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。