石油化工压力容器连接管路用连接法兰的制作方法

本实用新型涉及法兰技术领域，尤其是涉及一种石油化工压力容器连接管路用连接法兰。

背景技术：

石油化工压力容器之间通过管路连通，在安装位置较为狭窄的地方安装管路时，需使用到异形管，如横截面为腰圆形的腰型管，水流量相同的腰型管和圆管，腰型管的厚度较薄，可使用狭小空隙的安装，但是，腰型管的加工较为困难，使用成本较高，因此，腰型管仅使用在狭小空隙处，在安装间隙较大的区域，仍使用圆管，传统的法兰仅可用于连接圆管和圆管，不能用于连接腰型管和圆管，因此，需要设计出能够连接异型管和圆管的法兰。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的法兰仅可用于连接圆管和圆管，不能用于连接腰型管和圆管的问题，提供一种石油化工压力容器连接管路用连接法兰。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油化工压力容器连接管路用连接法兰，包括底座，所述底座上同轴固定安装有连接座，所述连接座上固定安装有安装座，所述安装座上开设有用于安装异形管的安装通孔，所述连接座上同轴开设有连接通孔，所述底座上同轴开设有过渡通孔，所述连接通孔连通安装通孔和过渡通孔，所述过渡通孔的横截面面积等于异型管管腔的横截面面积，所述连接通孔的横截面面积大于安装通孔的横截面面积，所述底座上开设有若干安装孔，若干安装孔沿底座的中心轴线圆周均布。

本实用新型的异型管用连接法兰，在安装时，将异形管安装在安装通孔内，将圆管安装在传统的法兰上，将本实用新型中的底座与传统法兰的底座固定连接，安装结束；异形管内的流体流入连接通孔内，由于过渡通孔的横截面面积等于异型管管腔的横截面面积，连接通孔的横截面面积大于安装通孔的横截面面积，异型管安装在安装通孔内，那么连接通孔的横截面面积大于过渡通孔的横截面面积，流体可在连接通孔内暂存，由于异型管的横截面与圆管的横截面无法重合，若不设置连接通孔和过渡通孔，仅具有安装通孔的法兰与传统法兰连接后，异形的安装通孔与传统法兰的连接面有重合，流体会冲击传统法兰的连接面，对传统连接法兰的连接面造成损坏；且被连接面阻挡的流体会向四周冲击，从而冲击连接面上的密封环，使密封环遭受损坏，连接面和密封环的破坏将影响异型管与圆管之间的连接密封性，本实用新型中设置连接通孔和过渡通孔，流体可在连接通孔内暂存，然后经过渡通孔与传统法兰中的通孔等半径连通，过渡通孔与传统法兰的连接面无重合，流体可直接进入传统法兰中的通孔内，流体对传统法兰的连接面和密封环均无冲击，保证了连接面的密封性能，延长了密封环的使用寿面，从而保证了异型管与圆管之间的连接密封性；且流体在进入连接通孔后，流速变小，流体对连接通孔和过渡通孔内壁的损坏较小，本实用新型的法兰的使用寿命较长。

为了更牢固的将异型管焊接在安装座上，所述安装座的上表面固定安装有固定块组，两组固定块组沿安装座的中心对称设置，每组所述固定块组均包括第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块平行且间隔设置，所述第一固定块和第二固定块均与安装通孔的内壁间隔设置，在异型管安装完成后，第一固定块和第二固定块与异型管之间具有间隙，间隙内可填充焊液，增强了异型管与安装座之间的焊接稳固性；第一固定块和第二固定块之间也填充有焊液，焊液连接第一固定块、第二固定块和异形管，进一步增强了异型管与安装座之间的焊接稳固性。

为了增强本实用新型法兰与传统法兰连接面间的密封性能，所述底座的下表面同轴开设有用于安装密封环的环形凹槽。

为了便于连接腰型管与圆管，所述安装通孔的横截面形状为腰圆形。

为了保证安装通孔内表面与异型管之间的密封性能，所述安装通孔的内表面上周向开设有用于安装密封环的安装环槽。

为了增加本实用新型整体的稳定性，所述底座、连接座和安装座为一体制造结构。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的异型管用连接法兰，在安装时，将异形管安装在安装通孔内，将圆管安装在传统的法兰上，将本实用新型中的底座与传统法兰的底座固定连接，安装结束；异形管内的流体流入连接通孔内，由于过渡通孔的横截面面积等于异型管管腔的横截面面积，连接通孔的横截面面积大于安装通孔的横截面面积，异型管安装在安装通孔内，那么连接通孔的横截面面积大于过渡通孔的横截面面积，流体可在连接通孔内暂存，然后经过渡通孔与传统法兰中的通孔等半径连通，过渡通孔与传统法兰的连接面无重合，流体可直接进入传统法兰中的通孔内，流体对传统法兰的连接面和密封环均无冲击，保证了连接面的密封性能，延长了密封环的使用寿面，从而保证了异型管与圆管之间的连接密封性；且流体在进入连接通孔后，流速变小，流体对连接通孔和过渡通孔内壁的损坏较小，本实用新型的法兰的使用寿命较长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型图2中a-a处的剖视图；

图4是本实用新型的仰视图。

图中：1.底座，1-1.过渡通孔，1-2.安装孔，1-3.环形凹槽，2.连接座，2-1.连接通孔，3.安装座，3-1.安装通孔，3-2.安装环槽，4.第一固定块，5.第二固定块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种石油化工压力容器连接管路用连接法兰，包括底座1，所述底座1的下表面同轴开设有用于安装密封环的环形凹槽1-3，如图4所示，所述底座1上同轴固定安装有连接座2，所述连接座2上固定安装有安装座3，所述底座1、连接座2和安装座3为一体制造结构，所述安装座3上开设有用于安装异形管的安装通孔3-1，所述安装通孔3-1的横截面形状为腰圆形；所述安装通孔3-1的内表面上周向开设有用于安装密封环的安装环槽3-2。所述连接座2上同轴开设有连接通孔2-1，所述底座1上同轴开设有过渡通孔1-1，所述连接通孔2-1连通安装通孔3-1和过渡通孔1-1，如图3所示，所述过渡通孔1-1的横截面面积等于异型管管腔的横截面面积，所述连接通孔2-1的横截面面积大于安装通孔3-1的横截面面积，所述底座1上开设有若干安装孔1-2，若干安装孔1-2沿底座1的中心轴线圆周均布。

所述安装座3的上表面固定安装有固定块组，两组固定块组沿安装座3的中心对称设置，每组所述固定块组均包括第一固定块4和第二固定块5，第一固定块4和第二固定块5平行且间隔设置，所述第一固定块4和第二固定块5均与安装通孔3-1的内壁间隔设置，在异型管安装完成后，第一固定块4和第二固定块5与异型管之间具有间隙，间隙内可填充焊液，增强了异型管与安装座3之间的焊接稳固性；第一固定块4和第二固定块5之间也填充有焊液，焊液连接第一固定块4、第二固定块5和异形管，进一步增强了异型管与安装座3之间的焊接稳固性。

本实用新型的异型管用连接法兰，在安装时，将异形管安装在安装通孔3-1内，将圆管安装在传统的法兰上，将本实用新型中的底座1与传统法兰的底座1固定连接，安装结束；异形管内的流体流入连接通孔2-1内，由于过渡通孔1-1的横截面面积等于异型管管腔的横截面面积，连接通孔2-1的横截面面积大于安装通孔3-1的横截面面积，异型管安装在安装通孔3-1内，那么连接通孔2-1的横截面面积大于过渡通孔1-1的横截面面积，流体可在连接通孔2-1内暂存，由于异型管的横截面与圆管的横截面无法重合，若不设置连接通孔2-1和过渡通孔1-1，仅具有安装通孔3-1的法兰与传统法兰连接后，异形的安装通孔3-1与传统法兰的连接面有重合，流体会冲击传统法兰的连接面，对传统连接法兰的连接面造成损坏；且被连接面阻挡的流体会向四周冲击，从而冲击连接面上的密封环，使密封环遭受损坏，连接面和密封环的破坏将影响异型管与圆管之间的连接密封性，本实用新型中设置连接通孔2-1和过渡通孔1-1，流体可在连接通孔2-1内暂存，然后经过渡通孔1-1与传统法兰中的通孔等半径连通，过渡通孔1-1与传统法兰的连接面无重合，流体可直接进入传统法兰中的通孔内，流体对传统法兰的连接面和密封环均无冲击，保证了连接面的密封性能，延长了密封环的使用寿面，从而保证了异型管与圆管之间的连接密封性；且流体在进入连接通孔2-1后，流速变小，流体对连接通孔2-1和过渡通孔1-1内壁的损坏较小，本实用新型的法兰的使用寿命较长。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。