一种中空壁中空立筋缠绕管的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及塑料管材的技术领域，具体涉及一种中空壁中空立筋缠绕管。

背景技术：

中空壁缠绕管，具有平整的内外表面，属于柔性管，其延伸性好、抗压和不均匀沉降能力强，能够提高公用设施抗震、减灾的能力。

中空壁缠绕管以高密度聚乙烯树脂(hdpe)为原料，先用一台挤出机挤出异型管，放在缠绕成型机上，用另一台挤出机挤出hdpe熔料柱，经过一边缠绕一边挤料热熔焊接，同时进行轴向压紧的成型方法而生产的一种新型塑料管材。中空壁缠绕管，其管壁采用符合力学原理的“工”字型结构，减轻了管材重量提高了管材的综合理学性能，具有重量轻，便于运送，安装简便的特点。中空壁缠绕管生产工艺可靠、生产范围宽广、产品性能稳定的特点，是新近发展较快的埋地排水用管材，受到了市场的接受，在市政工程、煤炭工业、化学工程、环保工程和电力工程领域都有广泛应用。

由于中空壁缠绕管应用范围广，对中空壁缠绕管的要求越来越高，首先对中空壁缠绕管的耐压抗冲性能有了更高的要求，目前的中空壁缠绕管在埋地使用时不能承载超重物体的压力，限制了中空壁缠绕管的应用领域。

申请号为201910009475的专利公开了一种具有加强结构的hdpe中空壁缠绕管，包括螺旋缠绕的中空管，所述中空管内壁上设有加强筋，所述加强筋为十字形加强筋、板形加强筋、筒形加强筋的任一种。其在中空管的管内设置了加强筋，十字形加强筋将中空管相对薄弱的四个面支撑起来，与受力点直接对应，能够有效提高hdpe中空壁缠绕管的环刚度；在应力集中的部位增加板状加强筋，有效增强了hdpe中空壁缠绕管的耐压性和抗冲击性，防止hdpe中空壁缠绕管在承受外部重物时产生严重变形；筒形加强筋受力均匀，能够显著提高hdpe中空壁缠绕管的环刚度，增强管材可用性；加强筋与中空管一体成型，能够提高hdpe中空壁缠绕管的结构强度和稳定性；加强筋与中空管材料相同，能够简化hdpe中空壁缠绕管的生产工艺。

上述的具有加强结构的hdpe中空壁缠绕管具备以下缺陷：

1、由于中空管是先预成型的，然后将冷态的带型中空管螺旋缠绕并且熔接相邻面而形成管材，其熔接面为环向的整个切面，管材熔接带是最薄弱的地方而且是露在管材的外部，受气候温度、运输及安装的变化影响很大，熔接带拉伸强度不够，很容易断裂。

2、其增加的加强筋为实心结构，虽然可以提高管材的环刚度，但是也势必会增加管材的米重。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能提高管材的熔接带的强度，并且保证管材的环刚度的同时降低管材米重的中空壁中空立筋缠绕管。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种中空壁中空立筋缠绕管，包括螺旋缠绕的中空管，相邻的中空管之间设置有熔接带，所述中空管内设有立筋，所述立筋与中空管相共挤复合成型，立筋的两端分别与中空管的外侧壁和内侧壁相连接，立筋中设置有纵向的通孔，所述熔接带的外部设置有包覆层，包覆层沿熔接带的方向同步螺旋缠绕，并且包覆层的两侧与中空管的外侧壁相粘接。

本实用新型中的一种中空壁中空立筋缠绕管进一步设置为：所述熔接带的外部还设置有网格布层，网格布层贴合设置在熔接带上，并且位于包覆层内。

本实用新型中的一种中空壁中空立筋缠绕管进一步设置为：所述中空管的外侧壁中设置有下凹的包覆增强槽。

本实用新型中的一种中空壁中空立筋缠绕管进一步设置为：所述中空管的外侧壁中设置有上凸的毛刺带。

本实用新型中的一种中空壁中空立筋缠绕管进一步设置为：所述立筋的数量可以为一根或多根。

本实用新型中的一种中空壁中空立筋缠绕管进一步设置为：所述相邻的包覆层之间相互贴合，并且贴合面为斜面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、其采用在管材的熔接带外部设置包覆层，并且可以增加网格布进行覆盖，另外再设置包覆增强结构，使得包覆层能对熔接带完全覆盖并且牢固粘结，从而大大提高了管材的熔接带的强度，使管材的熔接带不再暴露在外部，不再受气候温度、运输及安装的变化影响，保证了拉伸强度，不易断裂。

2、其立筋首先成型，从而能根据管材所需的环刚度来确定立筋的高度与宽度，从而保证管材的环刚度，立筋与中空管相共挤复合成型，不仅利于热量的散发，还能大大提高挤出生产速度。

3、其立筋中设置有纵向的通孔，从而减小了管材的米重，并且能使生产时的线速度得到提高。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1、中空管，2、熔接带，3、立筋，4、通孔，5、包覆层，6、网格布层，7、包覆增强槽，8、毛刺带。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种中空壁中空立筋缠绕管作进一步的详细描述。

如图1所示，一种中空壁中空立筋缠绕管，包括螺旋缠绕的中空管1，相邻的中空管1之间设置有熔接带2，所述中空管1内设有立筋3，所述立筋3的数量可以为一根或多根，如图3所示，立筋3的数量为两根。所述立筋3与中空管1相共挤复合成型，立筋3的两端分别与中空管1的外侧壁和内侧壁相连接，立筋3中设置有纵向的通孔4，所述熔接带2的外部设置有包覆层5，包覆层5沿熔接带2的方向同步螺旋缠绕，并且包覆层5的两侧与中空管1的外侧壁相粘接。

作为优选方案，所述熔接带2的外部还设置有网格布层6，网格布层6贴合设置在熔接带2上，并且位于包覆层5内。网格布层6可以更好的对熔接带2进行包覆，并且增加包覆带与熔接带2之间的粘结强度。

为了增加包覆层5与中空管1之间的粘结强度，如图2所示，所述中空管1的外侧壁中设置有下凹的包覆增强槽7。如图1所示，或者所述中空管1的外侧壁中设置有上凸的毛刺带8。

为了保证管材的外壁为光滑面，所述相邻的包覆层5之间相互贴合，并且贴合面为斜面。

本实用新型的工作原理是：在生产制造时，其立筋3首先成型，从而能根据管材所需的环刚度来确定立筋3的宽度，从而保证管材的环刚度，立筋3与中空管1相共挤复合成型，不仅利于热量的散发，还能大大提高挤出生产速度。然后将中空管1经过一边缠绕一边挤料热熔焊接，形成中空壁缠绕管。然后在熔接带2的外部继续熔接网格布层6和包覆层5，通过中空管1的外侧壁的包覆增强槽7或毛刺带8，使得包覆层5能对熔接带2完全覆盖并且牢固粘结，实际制作完成后，相邻的包覆层5之间相互贴合，并且贴合面为斜面，贴合牢靠，使得管材的外壁为光滑平面，并且其包覆层5与中空管1的外侧壁已经融为一体，并不会见到明显的分层结构，从而大大提高了管材的熔接带2的强度，使管材的熔接带2不再暴露在外部，不再受气候温度、运输及安装的变化影响，保证了拉伸强度，不易断裂。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。