一种用于链条联轴器的双排链条的制作方法

本实用新型涉及链条联轴器领域，尤其涉及一种用于链条联轴器的双排链条。

背景技术：

链条联轴器是利用公用的链条，同时于两个齿数相同的并列链轮啮合，不同结构型式的链条联轴器主要区别是采用不同链条，常见的有双排滚子链联轴器、单排滚子链联轴器、齿形链联轴器、尼龙链联轴器等，链条联轴器具有结构简单、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有一定补偿能力、对安装精度要求不高、工作可靠、寿命较长、成本较低等优点，可用于纺织、农机、起重运输、工程、矿山、轻工、化工等机械的轴系传动。

通常用于链条联轴器上的双链条一般长度尺寸固定，只能适用一种直径的联轴器上，对于不直径不同类型的联轴器而言则需要不同长度的双链条，如何适用一种长度的双链条来适应不同类型的联轴器时一个有待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于链条联轴器的双排链条。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于链条联轴器的双排链条，包括第一内链板，所述第一内链板内壁固定连接有滚子，所述滚子同心轴线上设置有套筒，所述第一内链板后侧设置有第二内链板，所述第一内链板外壁连接有第一外链板，所述第一外链板内壁固定安装有销轴，所述第一外链板后侧设置有第二外链板，所述第一外链板顶部开设有圆孔，所述第一外链板一侧活动连接有第三外链板，所述第三外链板一侧外表面固定连接有连杆，所述连杆前侧外表面固定连接有限位块，所述连杆底部内壁固定连接有弹簧，所述弹簧顶部末端固定连接有顶杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一内链板的尺寸大小与第二内链板的尺寸大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二内链板的内部与套筒的相对应位置开设有连接孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一外链板与第二外链板之间通过销轴相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块的数量为两组，每侧每两个限位块为一组，两个限位块关于连杆的中心轴线相对称，两组限位块之间互相平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆孔的数量为两组，每侧每四个圆孔为一组，每相邻两个圆孔之间的间距相等，两组圆孔关于套筒的中心轴线相对称。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种用于链条联轴器的双排链条与传统装置相比，通过设置顶杆及弹簧等装置，可以同于弹簧将顶杆弹出，顶杆与圆孔互相卡死将第一外链板与第三外链板之间的间距固定，该装置结构简单，方便实用。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置连杆及圆孔等装置，多组圆孔可以调节两外链板之间的间距，通过调节连杆在外链板内部的距离来调节链条的长短来适应不同直径大小的联轴器，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于链条联轴器的双排链条的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于链条联轴器的双排链条的俯视图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为连杆内部结构示意图。

图例说明：

1、第一内链板；2、圆孔；3、顶杆；4、第一外链板；5、连杆；6、第三外链板；7、第二内链板；8、滚子；9、套筒；10、销轴；11、弹簧；12、限位块；13、第二外链板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于链条联轴器的双排链条，包括第一内链板1，第一内链板1内壁固定连接有滚子8，滚子8同心轴线上设置有套筒9，第一内链板1后侧设置有第二内链板7，第一内链板1外壁连接有第一外链板4，第一外链板4内壁固定安装有销轴10，第一外链板4后侧设置有第二外链板13，第一外链板4顶部开设有圆孔2，第一外链板4一侧活动连接有第三外链板6，第三外链板6一侧外表面固定连接有连杆5，连杆5前侧外表面固定连接有限位块12，连杆5底部内壁固定连接有弹簧11，弹簧11顶部末端固定连接有顶杆3。

第一内链板1的尺寸大小与第二内链板7的尺寸大小相等，便于组成内链节，第二内链板7的内部与套筒9的相对应位置开设有连接孔，便于第一内链板1与第二内链板7之间的连接，第一外链板4与第二外链板13之间通过销轴10相固定连接，便于组成外链条，限位块12的数量为两组，每侧每两个限位块12为一组，两个限位块12关于连杆5的中心轴线相对称，两组限位块12之间互相平行，防止连杆5的脱落，圆孔2的数量为两组，每侧每四个圆孔2为一组，每相邻两个圆孔2之间的间距相等，两组圆孔2关于套筒9的中心轴线相对称，便于调节第一外链板4与第三外链板6之间的间距。

工作原理：本实用新型提出的一种用于链条联轴器的双排链条与传统装置有较大改进创新，通过联轴器的外侧直径来适当调节双排链条的长度，通过推动连杆5在第一外链板4内部的活动来调节第一外链板4与第三外链板6之间的间距，设置在连杆5内部的弹簧11将顶杆3顶出，与设置在第一外链板4上的圆孔2相互卡紧，将第一外链板4与第三外链板6之间的间距规定，防止两者之间发生松动，借此来调节双排链条的长度，从而适应不同直径大小的联轴器。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于链条联轴器的双排链条，包括第一内链板（1），其特征在于：所述第一内链板（1）内壁固定连接有滚子（8），所述滚子（8）同心轴线上设置有套筒（9），所述第一内链板（1）后侧设置有第二内链板（7），所述第一内链板（1）外壁连接有第一外链板（4），所述第一外链板（4）内壁固定安装有销轴（10），所述第一外链板（4）后侧设置有第二外链板（13），所述第一外链板（4）顶部开设有圆孔（2），所述第一外链板（4）一侧活动连接有第三外链板（6），所述第三外链板（6）一侧外表面固定连接有连杆（5），所述连杆（5）前侧外表面固定连接有限位块（12），所述连杆（5）底部内壁固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）顶部末端固定连接有顶杆（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于链条联轴器的双排链条，其特征在于：所述第一内链板（1）的尺寸大小与第二内链板（7）的尺寸大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于链条联轴器的双排链条，其特征在于：所述第二内链板（7）的内部与套筒（9）的相对应位置开设有连接孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于链条联轴器的双排链条，其特征在于：所述第一外链板（4）与第二外链板（13）之间通过销轴（10）相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于链条联轴器的双排链条，其特征在于：所述限位块（12）的数量为两组，每侧每两个限位块（12）为一组，两个限位块（12）关于连杆（5）的中心轴线相对称，两组限位块（12）之间互相平行。

6.根据权利要求1所述的一种用于链条联轴器的双排链条，其特征在于：所述圆孔（2）的数量为两组，每侧每四个圆孔（2）为一组，每相邻两个圆孔（2）之间的间距相等，两组圆孔（2）关于套筒（9）的中心轴线相对称。

技术总结
本实用新型公开了一种用于链条联轴器的双排链条，包括第一内链板，所述第一内链板内壁固定连接有滚子，所述滚子同心轴线上设置有套筒，所述第一内链板后侧设置有第二内链板，所述第一内链板外壁连接有第一外链板，所述第一外链板内壁固定安装有销轴，所述第一外链板后侧设置有第二外链板，所述第一外链板顶部开设有圆孔，所述第一外链板一侧活动连接有第三外链板，所述第三外链板一侧外表面固定连接有连杆，本实用新型中，通过设置顶杆及弹簧等装置，可以同于弹簧将顶杆弹出，顶杆与圆孔互相卡死将第一外链板与第三外链板之间的间距固定，该装置结构简单，方便实用。

技术研发人员：田相朋;王会为
受保护的技术使用者：山东耐特龙环境科技有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.05.22