一种具有过滤功能的减压阀的制作方法

本实用新型涉及减压阀技术领域，特别涉及一种具有过滤功能的减压阀。

背景技术：

减压阀，亦称“稳压阀”或“恒压阀”是一种依靠本身介质的能量，通过阀体内启闭件的开度调整节流面积，使流速及流体的动能改变，从而达到使出口端的流体压保持在一定范围之内，适用于各种类型的气体、液体等流体，在气压、液压设备上应用广泛，尤其是在水处理行业用于保护各类水处理阀门、管接件、过滤器等各类相关设备。

当前市场上应用的减压阀，因其直接应用于原水端，导致水中可能存在的泥砂、铁锈等大颗粒杂质附着在减压阀内部的元件内导致其功能失调，同时，现有的减压阀大多结构复杂、体积大、重量大，不利于安装与维护，有鉴于此，需要开发一款结构简单、带防杂质功能的减压阀。因此，发明一种具有过滤功能的减压阀来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有过滤功能的减压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤功能的减压阀，包括主阀体和主阀体盖，且主阀体和主阀体盖呈螺纹连接，所述主阀体的内腔中设置有减压组件和过滤组件，且过滤组件套接于减压组件的外壁上，所述减压组件包括减压阀体和减压阀盖，且减压阀盖以卡接方式与减压阀体固定连接，所述减压阀体的内腔中活动卡接设置有减压阀芯，且所述减压阀芯的前端插入至减压阀盖内，所述减压阀芯和减压阀盖之间设置有弹簧。

优选的，所述减压阀体的内腔顶端环绕开设有导向槽，所述减压阀体的顶端设置有卡槽，另外所述减压阀体的底端的外壁上设置有环形螺纹柱。

优选的，所述减压阀盖的底端开设有与减压阀芯的前端相匹配的流道孔，所述流道孔的顶端两侧壁上设置有与卡槽相配合的卡扣，另外所述减压阀盖的底端外壁上环绕设置有与导向槽相配合的导向柱。

优选的，所述减压阀芯的内腔中设置有侧面入水口，且侧面入水口的与减压阀芯的外侧壁相通，另外所述减压阀芯的后端开设有与侧面入水口相通的内部流道，且内部流道的最小直径大于侧面入水口的最大直径。

优选的，所述减压阀芯的外壁前端环绕开设有第一凹槽，所述减压阀芯的外壁中部环绕开设有第二凹槽，所述减压阀芯的外壁后端环绕开设有第三凹槽，位于所述减压阀芯顶部的第一凹槽相互咬合固定设置有阀芯垫圈，另外第二凹槽和第三凹槽上套设有与之相配合的第一o形密封圈。

优选的，所述主阀体的内腔底部固定设置有与减压阀体底部的环形螺纹柱螺纹连接的螺纹槽，并且所述环形螺纹柱上套接有与螺纹槽的内壁形成密封的第二o形密封圈。

优选的，所述主阀体盖的的内腔端部环绕开设有第一o型槽，且第一o型槽设置于主阀体和主阀体盖相接处，另外所述第一o型槽内镶嵌有与主阀体的外壁形成密封的第三o形密封圈。

优选的，所述主阀体和主阀体盖相向的一端均安装有快接内爪，并且所述快接内爪的端部环绕设置有第四o形密封圈。

优选的，所述所述过滤组件的底部设有第二o型槽，所述第二o型槽内环绕镶嵌有与主阀体内壁间形成密封的第五o形密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在减压阀体内设置的减压阀芯，并且利用弹簧的缓冲作用于减压阀盖和减压阀芯之间，同时利用减压阀芯的入水端和出水端横截面大小不同，使得在出水端水压作用下，产生使减压阀芯推向入水端的作用力，当入水端压力逐渐增大，超过临界值后，使减压阀芯向入水端运动，从而使弹簧产生形变，当入水端压力产生的作用力加入弹簧形变产生的推力与出水端水压产生的作用力达到平衡后，减压阀芯保持在固定位置，通过弹簧形成产生的作用力大小变化从而使出水端的压力保持稳定；同时通过在减压组件的外部罩设一个过滤组件，利用过滤组件过滤掉可能存在的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，避免大颗粒杂质附着在减压阀内部的元件内导致其功能失调；另外本装置结构简单、体积小和重量轻，便于进行安装和维护。

附图说明

图1为本实用新型的减压阀整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型的减压阀爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的减压阀体结构示意图。

图4为本实用新型的减压阀盖结构示意图。

图5为本实用新型的减压阀芯结构示意图。

图中：1、主阀体；2、主阀体盖；3、减压组件；301、减压阀体；3011、导向槽；3012、卡槽；3013、环形螺纹柱；302、减压阀盖；3021、流道孔；3022、卡扣；3023、导向柱；303、减压阀芯；3031、内部流道；3032、侧面入水口；3033、第一凹槽；3034、第二凹槽；3035、第三凹槽；304、弹簧；4、过滤组件；5、阀芯垫圈；6、第一o形密封圈；7、螺纹槽；71、第二o形密封圈；8、第一o型槽；9、第三o形密封圈；10、快接内爪；11、第四o形密封圈；12、第二o型槽；13、第五o形密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1至图5所示的一种具有过滤功能的减压阀，包括主阀体1和主阀体盖2，且主阀体1和主阀体盖2呈螺纹连接，主阀体1的内腔中设置有减压组件3和过滤组件4，且过滤组件4套接于减压组件3的外壁上，使得高速流动的水通过减压组件3后进行减压，保证出水端水压保持稳定，并且减压后的水通过过滤组件4过滤掉可能存在的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，避免大颗粒杂质附着在减压阀内部的元件内导致其功能失调。

同时，主阀体盖2的的内腔端部环绕开设有第一o型槽8，且第一o型槽8设置于主阀体1和主阀体盖2相接处，另外第一o型槽8内镶嵌有与主阀体1的外壁形成密封的第三o形密封圈9；主阀体1和主阀体盖2相向的一端均安装有快接内爪10，并且快接内爪10的端部环绕设置有第四o形密封圈11；过滤组件4的底部设有第二o型槽12，第二o型槽12内环绕镶嵌有与主阀体1内壁间形成密封的第五o形密封圈13；通过上述在各连接处添加橡胶制成的第三o形密封圈9、第四o形密封圈11和第五o形密封圈13，有利于在连接时形成密封的环境，从而减少减压阀漏水情况。

更为具体的：

减压组件3包括减压阀体301和减压阀盖302，且减压阀盖302以卡接方式与减压阀体301固定连接，减压阀体301的内腔中活动卡接设置有减压阀芯303，且减压阀芯303的前端插入至减压阀盖302内，减压阀芯303和减压阀盖302之间设置有弹簧304；通过上述的设置，在出水端水压作用下，产生使减压阀芯303推向入水端的作用力，当入水端压力逐渐增大，超过临界值后，使减压阀芯303向入水端运动，从而使弹簧304产生形变，当入水端压力产生的作用力加入弹簧304形变产生的推力与出水端水压产生的作用力达到平衡后，减压阀芯303保持在固定位置，通过弹簧304形成产生的作用力大小变化从而使出水端的压力保持稳定。

进一步的，减压阀体301的内腔顶端环绕开设有导向槽3011，减压阀体301的顶端设置有卡槽3012，另外减压阀体301的底端的外壁上设置有环形螺纹柱3013；减压阀盖302的底端开设有与减压阀芯303的前端相匹配的流道孔3021，流道孔3021的顶端两侧壁上设置有与卡槽3012相配合的卡扣3022，另外减压阀盖302的底端外壁上环绕设置有与导向槽3011相配合的导向柱3023；通过上述的设置，利用导向柱3023与导向槽3011的配合、卡槽3012与卡扣3022的配合将减压阀盖302卡接在减压阀体301上形成一个整体。

同时，减压阀芯303的内腔中设置有侧面入水口3032，且侧面入水口3032的与减压阀芯303的外侧壁相通，另外减压阀芯303的后端开设有与侧面入水口3032相通的内部流道3031，且内部流道3031的最小直径大于侧面入水口3032的最大直径，通过将内部流道3031和侧面入水口3032设置成不同直径大小，使得减压阀芯303两端因水流速不同而产生压力差，进而使得减压阀芯303对弹簧304施压而使弹簧304产生形变。

减压阀芯303的外壁前端环绕开设有第一凹槽3033，减压阀芯303的外壁中部环绕开设有第二凹槽3034，减压阀芯303的外壁后端环绕开设有第三凹槽3035，位于减压阀芯303顶部的第一凹槽3033相互咬合固定设置有阀芯垫圈5，另外第二凹槽3034和第三凹槽3035上套设有与之相配合的第一o形密封圈6，通过减压阀芯303上设置的阀芯垫圈5和第一o形密封圈6，有利于提高减压阀芯303与减压阀体301和减压阀盖302的密封性。

主阀体1的内腔底部固定设置有与减压阀体301底部的环形螺纹柱3013螺纹连接的螺纹槽7，有利于通过螺纹连接直接将减压组件3固定在主阀体1中，并且环形螺纹柱3013上套接有与螺纹槽7的内壁形成密封的第二o形密封圈71。

本实用工作原理：

首先，按照上述描述将本减压阀进行组装，并且通过两端的快接内爪10将减压阀安装于管路上；

管路中的水从入水端进入到减压阀中，然后减压阀芯303向出水端移动，水流通过侧面入水口3032与内部流道3031流出，因侧面入水口3032和内部流道3031构成的入水端和出水端横截面大小不同，在出水端水压作用下，产生使减压阀芯303推向入水端的作用力，当入水端压力逐渐增大，超过临界值后，使减压阀芯303向入水端运动，从而使弹簧304产生形变，当入水端压力产生的作用力加入弹簧304形变产生的推力与出水端水压产生的作用力达到平衡后，减压阀芯303保持在固定位置，通过弹簧304形成产生的作用力大小变化从而使出水端的压力保持稳定；

组装后减压组件3通过利用环形螺纹柱3013与螺纹槽7的螺纹连接固定在主阀体1上，并利用减压阀体301底部的第二o形密封圈71密封，而减压组件3外部罩有过滤组件4，使得水流通过过滤组件4过滤后方可进入逆止阀中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。