一种泵类检修用噪音检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种噪音检测装置，具体是一种泵类检修用噪音检测装置，属于泵类检修技术领域。

背景技术：

噪音检测仪是测量噪声中最基本的仪器，它属于一种电子仪器，声级计一般由电容式传声器、前置放大器、衰减器、放大器、频率计权网络以及有效值指示表头等组成；按照声级计灵敏度可将之分为两大类，一类是普通声级计；另一类是精密声级计，按照声级计的用途也可分为两类：一类用于测量稳态噪声；一类则用于测量不稳态噪声和脉冲噪声；噪音检测仪可广泛用于各种机器、车辆、船舶、电器等工业噪声测量和环境噪声测量，适用于工厂企业、建筑设计、环境保护、劳动卫生、交通运输、教学、医疗卫生、科研等部门的声测试领域。

在现有技术中，泵类设备在持续使用时需要对其进行定期检修，现有的泵类设备在噪音检测时通常都会使用手持式的噪音检测仪，手持式检测仪在使用时具有一定的局限性，在泵体的外部结构较为繁杂时不易于使用，且需要工作人员靠近设备，具有一定的安全隐患。因此，针对上述问题提出一种泵类检修用噪音检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泵类检修用噪音检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种泵类检修用噪音检测装置，包括从上到下依次安装的检测仪本体、安装板、连接板、角度调节结构、第二支撑杆、第一支撑杆和长度调节结构；

所述角度调节结构包括竖板、圆杆、转动盘和第二弹簧，所述竖板固接在所述连接板的表面，所述转动盘位于两个所述竖板之间，所述圆杆贯穿两个所述竖板的侧面，且所述转动盘与所述圆杆转动连接；所述转动盘的右端端面开有安装槽，所述安装槽内部设有所述第二弹簧，所述第二弹簧套接于所述圆杆表面，所述转动盘的左端端面固接有凸起，所述凸起的一侧设有卡槽，所述卡槽开设在所述竖板内侧面，且所述凸起卡合在所述卡槽内部；

所述长度调节结构包括螺纹柱、轴承、连接杆和螺纹槽，所述螺纹槽开设在所述第二支撑杆底端端面，所述螺纹槽内部螺合有螺纹柱，所述连接杆顶端分别贯穿所述第一支撑杆底端与所述第二支撑杆底端，且所述连接杆顶端端面与所述螺纹柱底端端面固接；所述连接杆通过所述轴承与所述第一支撑杆转动连接，且所述连接杆底端固接有调节盘。

优选的，所述安装板固接于所述检测仪本体的后侧面，所述安装板表面开有连接槽，且所述连接板与所述连接槽卡合连接。

优选的，所述连接槽顶端设有卡板，且所述卡板与所述连接槽顶端卡合连接。

优选的，所述安装板内部设有活动腔，所述活动腔内部套接有导向杆，所述导向杆的表面开有套接有第一弹簧，且所述导向杆顶端与所述卡板底端固接。

优选的，所述第二支撑杆顶端与所述转动盘表面固接，且所述第二支撑杆底端套接于所述第一支撑杆内部。

优选的，所述第一支撑杆内壁上固接有限位块，所述第二支撑杆表面开有限位槽，且两者滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在凸起、卡槽与第二弹簧的作用下可调节检测仪本体的角度，在人工转动检测仪本体时，凸起与卡槽会发生错位，以此来压缩第二弹簧，当凸起与相邻的卡槽相遇时，在第二弹簧的反作用下重新卡合，以此来将转动盘与竖板进行固定，调节时较为简单，解决了泵类外部结构复杂而导致操作不便的问题；

2、本实用新型可通过转动调节盘来带动螺纹柱转动，由于螺纹柱与螺纹槽螺纹连接，此时会带动第二支撑杆在第一支撑杆的内部伸缩，以此来调节第一支撑杆与第二支撑杆之间的长度，便于延长使用，避免工作人员靠近设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构后视图；

图3为本实用新型第一支撑杆与第二支撑杆连接图；

图4为本实用新型连接板与转动盘连接图；

图5为本实用新型安装板半剖视图。

图中：1、检测仪本体，2、调节盘，3、第一支撑杆，31、限位块，4、第二支撑杆，41、限位槽，5、安装板，51、连接槽，6、螺纹柱，7、轴承，8、连接杆，9、螺纹槽，10、圆杆，11、竖板，12、卡板，13、连接板，14、转动盘，15、导向杆，16、活动腔，17、第一弹簧，18、凸起，19、卡槽，20、安装槽，21、第二弹簧。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种泵类检修用噪音检测装置，包括从上到下依次安装的检测仪本体1、安装板5、连接板13、角度调节结构、第二支撑杆4、第一支撑杆3和长度调节结构；

所述角度调节结构包括竖板11、圆杆10、转动盘14和第二弹簧21，所述竖板11固接在所述连接板13的表面，所述转动盘14位于两个所述竖板11之间，所述圆杆10贯穿两个所述竖板11的侧面，且所述转动盘14与所述圆杆10转动连接；所述转动盘14的右端端面开有安装槽20，所述安装槽20内部设有所述第二弹簧21，所述第二弹簧21套接于所述圆杆10表面，所述转动盘14的左端端面固接有凸起18，所述凸起18的一侧设有卡槽19，所述卡槽19开设在所述竖板11内侧面，且所述凸起18卡合在所述卡槽19内部；

所述长度调节结构包括螺纹柱6、轴承7、连接杆8和螺纹槽9，所述螺纹槽9开设在所述第二支撑杆4底端端面，所述螺纹槽9内部螺合有螺纹柱6，所述连接杆8顶端分别贯穿所述第一支撑杆3底端与所述第二支撑杆4底端，且所述连接杆8顶端端面与所述螺纹柱6底端端面固接；所述连接杆8通过所述轴承7与所述第一支撑杆3转动连接，且所述连接杆8底端固接有调节盘2。

所述安装板5固接于所述检测仪本体1的后侧面，所述安装板5表面开有连接槽51，且所述连接板13与所述连接槽51卡合连接，便于所述检测仪本体1与所述连接板13之间的安装与拆卸；所述连接槽51顶端设有卡板12，且所述卡板12与所述连接槽51顶端卡合连接，便于所述卡板12对所述连接板13起限位作用；所述安装板5内部设有活动腔16，所述活动腔16内部套接有导向杆15，所述导向杆15的表面开有套接有第一弹簧17，且所述导向杆15顶端与所述卡板12底端固接，通过所述第一弹簧17可将所述卡板12进行复位；所述第二支撑杆4顶端与所述转动盘14表面固接，且所述第二支撑杆4底端套接于所述第一支撑杆3内部，便于通过所述第一支撑杆3与所述第二支撑杆4对所述检测仪本体1进行支撑；所述第一支撑杆3内壁上固接有限位块31，所述第二支撑杆4表面开有限位槽41，且两者滑动连接，避免所述第一支撑杆3与所述第二支撑杆4发生相对转动。

本实用新型在使用时，首先将检测仪本体1与连接板13连接，向上拉动卡板12，导向杆15会在活动腔16的内部向上运动，同时压缩第一弹簧17，再将连接板13卡合在安装板5表面上的连接槽51内部，此时松开卡板12，卡板12会在第一弹簧17的反作用力下重新卡合在连接槽51的顶端，以此来将连接板13与检测仪本体1固定；

然后人工转动检测仪本体1，凸起18与卡槽19之间会产生相互推力，进而使得第二弹簧21被压缩，当凸起18与相邻的卡槽19相遇时，在第二弹簧21的反作用下重新卡合，以此来调节检测仪本体1的角度；

最后通过转动调节盘2，调节盘2会经过连接杆8带动螺纹柱6转动，由于螺纹柱6与螺纹槽9螺纹连接，此时会带动第二支撑杆4在第一支撑杆3的内部伸缩，以此来调节第一支撑杆3与第二支撑杆4之间的长度，便于整体延长使用，避免了传统技术中需要靠近设备使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。