一种耐冲蚀式角形阀的制作方法

本实用新型涉及一种调节阀，尤其是涉及一种耐冲蚀式角形阀。

背景技术：

角形阀属于单阀座类，其具有泄漏量小、流阻小、流路简单等优点，其通常运用在高压差的场合，介质从侧进底出，借助进入端和排出端之间的高压差使得调节阀关闭的效果更好。

现有公告号为cn205745316u的中国专利，其公开了一种防堵防漏熔盐角形调节阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀盖、密封垫片、波纹管组件、密封填料、填料压盖、保温夹套和紧固件，所述阀体为一体式角形阀体，其进出口流道呈文丘里管结构形状，阀体出口流道上部直接加工出与阀芯适配密封的密封锥面，所述阀盖固定于阀体上端，阀盖内腔中设置波纹管组件，波纹管组件的上端焊固在阀杆中部适当位置，所述密封垫片为316l齿形密封垫，所述阀体、阀盖的外部均加设保温夹套。

采用上述方案，实际工作中，阀杆驱动阀芯打开调节阀，介质从阀体进口流道流向阀体出口流道。然而，当调节阀通入高压的介质时，介质在进入阀体出口流道时，很容易发生打旋的情况，将严重冲蚀阀体出口流道的侧壁，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种耐冲蚀式角形阀，借助导套引导出水孔流出的介质，并借助限制槽限制介质在导套中打旋，从而减少介质流出出水孔时打旋的情况发生，降低介质对导套的冲蚀强度，延长角形阀的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐冲蚀式角形阀，包括阀体以及设置在阀体上的阀盖，所述阀体上从外向内设置有阀腔，所述阀腔的侧壁上设置有阀座，所述阀座上开设有出水孔，所述阀腔内沿出水孔的轴向滑移设置有用于闭合出水孔的阀芯，所述阀芯远离出水孔的一端同轴固定设置有阀杆，所述阀杆贯穿阀腔侧壁和阀盖并在阀体上滑移设置，所述阀体在出水孔的位置同轴可拆卸固定设置有安装套，所述安装套中同轴嵌设有导套，所述导套的内壁上开设有限制槽，且所述限制槽在导套的内壁上开设有多个。

通过采用上述技术方案，实际工作中，阀杆驱动阀芯敞开出水孔，介质从出水孔向导套流动；然后，介质进入导套被导套引导，并被限制槽限制在导套中打旋。通过这种方式，减少介质流出出水孔时打旋的情况发生，降低介质对导套的冲蚀强度，延长角形阀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述限制槽的长度方向平行于导套的轴向，且所述限制槽绕导套的轴向间隔开设有多个。

通过采用上述技术方案，将限制槽的长度方向设置为平行于导套的轴向，从而保证限制槽对介质打旋情况限制的效果，进一步降低介质对导套的冲蚀强度。

本实用新型进一步设置为：所述导套内的通道呈喇叭状，且所述导套内通道的小端与阀座的出水孔连通。

通过采用上述技术方案，实际运用中，介质经喇叭状的导套通道引导，并对介质进行疏导，降低介质对导套的冲击长度，降低介质对导套的冲蚀强度，延长角形阀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导套的材料为碳化钨合金硬质材料，且所述导套镶嵌在安装套中。

通过采用上述技术方案，将导套的材料设置为碳化钨合金硬质材料，保证导套自身的强度，保证角形阀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述阀座从外向阀体内侧嵌设在阀体上，且所述阀座与阀体之间可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，实际运用中，高压差的介质往往也将冲蚀阀座，从而致使阀座的密封性降低，借助阀座可拆卸固定在阀体上，从而极大方便工作人员对阀座在阀体上的更换。

本实用新型进一步设置为：所述阀座靠近安装套的一侧绕出水孔的轴向延伸成型有固定耳，所述固定耳抵紧在阀体上，所述安装套靠近阀座的一侧绕出水孔的轴向延伸成型有安装耳，所述安装耳抵紧固定耳，所述阀体上还设置有安装座，所述安装座向阀体方向抵紧固定耳，且所述安装座通过螺栓固定在阀体上。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以旋松安装座的螺栓从而将安装座在阀体上取下；之后工作人员可以依次取下安装套和阀座，从而极大方便工作人员对安装套和阀座的更换作业。

本实用新型进一步设置为：所述固定耳与阀体之间抵紧设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，在固定耳与阀体之间抵紧设置密封垫，从而提升阀座与阀体之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述安装耳与固定耳之间抵紧设置密封圈。

通过采用上述技术方案，在安装耳与固定耳之间抵紧设置密封圈，从而保证安装套与阀座之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述出水孔的侧壁上镶嵌设置有加强套。

通过采用上述技术方案，在出水孔的侧壁上镶嵌设置加强套，从而提升阀座的耐冲蚀强度，延长角形阀的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助导套引导出水孔流出的介质，并借助限制槽限制介质在导套中打旋，从而减少介质流出出水孔时打旋的情况发生，降低介质对导套的冲蚀强度，延长角形阀的使用寿命；

（2）通过将限制槽的长度方向平行导套的轴向设置，并将导套内的通道设置为喇叭状，以及将导套的材料设置为碳化钨合金硬质材料，从而进一步延长角形阀的使用寿命；

（3）综合利用在固定耳与阀体之间抵紧设置密封垫，以及在安装耳与固定耳之间抵紧设置密封圈，从而保证角形阀的密封性。

附图说明

图1为本实施例要体现耐冲蚀式角形阀整体结构的剖视图；

图2为图1局部a的放大图，主要体现安装套和导套的结构；

图3为本实施例主要体现安装套和导套结构的示意图。

附图标记：1、阀体；11、阀盖；12、阀腔；13、阀芯；14、阀杆；2、阀座；21、出水孔；22、加强套；23、固定耳；24、密封垫；3、安装套；31、紧固阶梯；32、安装耳；33、密封圈；4、导套；41、限制槽；5、安装座；51、对接流道。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

参见图1和图2，一种耐冲蚀式角形阀，包括阀体1以及通过螺栓锁紧在阀体1上的阀盖11，阀体1上从外向内开设有阀腔12，阀体1在远离阀盖11的一侧从外向内嵌设有阀座2，且阀座2向阀腔12延伸并贯穿阀腔12的侧壁；阀座2上朝向阀盖11方向贯穿开设有出水孔21，阀座2背离阀腔12的一侧与出水孔21同轴设置有安装套3，安装套3中同轴向镶嵌有导套4，导套4的材料可以是碳化钨合金硬质材料；阀腔12中沿出水孔21的轴线滑移设置有阀芯13，阀芯13的轴线与出水孔21的轴线共线，阀芯13远离出水孔21的一端同轴固定设置有阀杆14，阀杆14远离阀芯13的一端向阀盖11延伸并贯穿阀盖11，且阀杆14与阀盖11滑移连接；阀体1上还设置有用于可拆卸固定阀座2和安装套3的安装座5。实际运用中，阀杆14驱动阀芯13远离阀座2，介质能够从阀腔12中经出水孔21流出到导套4中，并被导套4引导。

参见图1和图2，阀座2的出水孔21侧壁上镶嵌有加强套22，阀座2远离阀腔12的一侧周侧绕出水孔21的轴向向外延伸设置有固定耳23，固定耳23靠近阀体1的一侧抵紧阀座2。为保证阀座2与阀体1之间的密封性，固定耳23与阀体1之间抵紧设置有密封垫24，且密封垫24嵌设在阀体1在阀座2的周侧位置。

参见图2和图3，导套4内的通道呈喇叭状，且导套4内通道的小端与阀座2的出水孔21连通；导套4的内壁上开设有限制槽41，限制槽41的长度方向平行于导套4的轴向，且限制槽41的长度方向的两侧分别贯通导套4的两端；并且，限制槽41在导套4的内壁上绕导套4的轴向均匀间隔设置五个。为保证导套4与安装套3连接的紧密性，安装套3内壁远离阀座2的一侧向导套4延伸设置紧固阶梯31，所述紧固阶梯31嵌入导套4中。介质进入导套4时，限制槽41将限制介质在导套4中打旋，并由呈喇叭状的导套4内通道对介质进行疏导，降低介质对导套4的冲蚀强度。

安装套3靠近阀座2的一侧的外侧壁上绕其轴向向外延伸设置有安装耳32，安装耳32抵紧在阀座2的固定耳23上，且安装耳32与固定耳23之间抵紧设置有密封圈33；并且密封圈33绕安装套3的轴向嵌入在安装耳32中。

参见图1和图2，安装座5上开设有呈喇叭状的对接流道51，安装套3穿设对接流道51，且对接流道51的小端位于靠近安装耳32的一侧；安装座5靠近阀体1的一侧抵紧在安装耳32上，且安装座5通过螺栓锁紧在阀体1上。实际工作中，工作人员可以旋松安装座5的螺栓卸载安装座5，从而依次对安装套3和阀座2进行拆卸，极大方便工作人员对安装套3和阀座2的更换作业。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：介质在阀腔12中将出水孔21流向导套4；介质进入导套4后，限制槽41将限制介质在导套4中打旋，并由呈喇叭状的导套4内通道对介质进行疏导，降低介质对导套4的冲蚀强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。