一种长距离同步带拖动装置的制作方法

本实用新型涉及同步带技术领域，尤其涉及一种长距离同步带拖动装置。

背景技术：

拖动装置一般包括驱动组件及连接在驱动组件上的行走组件，现有的驱动组件包括丝杠传动组件及直线电机等。丝杠传动常用于距离较短、精度较高的工作环境。直线电机具有结构简单、加速度大及便于维护等优点，但其耗电量大，配套的电控设备多，成本较高。此外，丝杠传动组件及直线电机均难满足在长距离拖动作业的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种长距离同步带拖动装置，其结构简单、精度高，可靠性好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种长距离同步带拖动装置，用于拖动落料驱动小车移动，包括同步带组件及设于同步带组件上的拖动组件；

所述同步带组件包括两端固定的同步带，设于同步带下方的支撑板、贴设于所述同步带的上表面及下表面的压板；

所述拖动组件包括电机、同步带轮安装板、与所述电机连接的同步带轮，对称设于同步带轮两侧的压轮，所述压轮位于所述同步带轮的斜下方；

所述电机与所述同步带轮安装板之间还设有连接板，所述连接板与所述驱动小车连接。

作为上述技术方案的改进，所述同步带的两端还设有固定板；

所述固定板设有通孔，所述同步带穿过所述通孔且端部设置有张紧装置。

作为上述技术方案的改进，所述张紧装置为张紧弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述压板包括上压板、下压板及连接螺栓；

所述上压板及下压板设有通孔，所述连接螺栓与所述通孔配合设置。

作为上述技术方案的改进，所述连接螺栓为防松螺栓。

作为上述技术方案的改进，所述支撑板上设有凹槽，所述支撑板上设有卡槽，所述卡槽的底面设有与同步带相适配的锯齿状凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述压轮的长度小于所述卡槽的宽度。

作为上述技术方案的改进，所述压轮的两端面设有凸起，所述凸起的高度、所述同步带的厚度及所述卡槽的深度相适配。

作为上述技术方案的改进，所述同步带轮安装板为直角形，所述同步带安装板的水平板上设有滑轨，所述支撑板设有与所述滑轨相适配的滑槽。

作为上述技术方案的改进，所述支撑板的侧面设有多个圆柱凸起，相邻两个所述圆柱凸起的间距小于所述同步带轮安装板的长度；

所述同步带轮安装板的垂直板沿水平方向设有凹槽；

所述圆柱凸起卡入所述凹槽中。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种长距离同步带拖动装置，包括同步带组件及设于同步带组件上的拖动组件；所述同步带组件包括两端固定的同步带，设于同步带下方的支撑板、贴设于所述同步带的上表面及下表面的压板；所述拖动组件包括电机、同步带轮安装板、同步带轮及压轮。所述同步带绕设于所述同步带轮及压轮上，电机驱动同步带轮转动，所述拖动组件一齐向前运动，结构简单。由于采用同步带及同步带轮，精度高且运动平稳。此外，所述同步带的下方设有支撑板，可提高长距离运输时的可靠性。

进一步地，所述支撑板设有与所述同步带相适配的锯齿状凹槽，同步带的锯齿状凸起与所述锯齿状凹槽卡接，以防止同步带错动。

此外，用于固定同步带轮及压轮的安装板为直角形，所述安装板与支撑板之间设有滑轨及与滑轨相适配的滑槽，以及设于所述支撑板侧面的凹槽及与凹槽相适配的圆柱凸起，以防止同步带与同步带轮或压轮脱离。

附图说明

图1是本实用新型涉及的拖动装置的主视图；

图2是本实用新型涉及的拖动装置安装示意视图；

图3是图1中a-a截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1，本实用新型提供了一种长距离同步带拖动装置，包括同步带组件1及设于同步带组件1上的拖动组件2；

所述同步带组件1包括两端固定的同步带11，设于同步带11下方的支撑板12、贴设于所述同步带11的上表面及下表面的压板13；

所述拖动组件2包括电机21、同步带轮安装板22、与所述电机21连接的同步带轮23，对称设于同步带轮23两侧的压轮24，所述压轮24位于所述同步带轮23的斜下方；

所述电机21与所述同步带轮安装板22之间还设有连接板3，所述连接板3与所述驱动小车4连接。

本实用新型用于拖动驱动小车4移动，所述驱动小车4用于驱动染料下料装置下料。所述驱动小车4与染料下料装置单独设置，为实现驱动小车4与所述染料下料装置配合，需要拖动驱动小车4达到指定工位。具体地，所述同步带11的两端固定且下方设有支撑板12，以对同步带11进行支撑，提高装置的可靠性。所述拖动组件2包括同步带轮23及压轮24，所述压轮24与同步带轮23呈三角形排布，所述同步带11绕设于所述压轮24及同步带轮23上，并将所述拖动组件2压紧。所述电机21启动，连接在电机21上的同步带轮23转动，所述拖动组件2沿同步带11前后移动。通过改变电机21的转向，控制拖动组件2的运动方向。所述同步带轮安装板22与电机21之间还设有连接板3，所述连接板3分别连接所述拖动组件2及驱动小车4，以带动驱动小车4移动。

需要说明的是，同步带11受温度变化及受力的影响，可能松脱，影响其正常使用。为解决此问题，所述同步带11的两端还设有固定板14；所述固定板14设有通孔(附图中未显示)，所述同步带11穿过所述通孔且端部设置有张紧装置15。其中，所述张紧装置15为张紧弹簧，但不限于此。通过顶起调节张紧装置15，使同步带11张紧，提高同步带11与同步带轮23之间的摩擦力，以使运动平稳可靠。

进一步地，所述压板13包括上压板13a、下压板13b及连接螺栓131；所述上压板13a及下压板13b设有连接孔132，所述连接螺栓131与所述连接孔132配合设置。其中，所述连接螺栓131为防松螺栓。所述压板13将同步带11压紧，防止同步带11扭转，影响其正常使用。

所述支撑板12上设有卡槽121，所述卡槽121的底面设有与同步带11相适配的锯齿状凹槽16。所述同步带11的锯齿状凸起与所述锯齿状凹槽16卡接，可防止同步带11错动，同时运动精准度高。

所述压轮24的长度小于所述卡槽121的宽度。所述压轮24卡入所述卡槽121中，以压紧同步带11。此外，所述压轮24的两端面设有凸起241，所述凸起241的高度、所述同步带11的厚度及所述卡槽121的深度相适配。所述凸起241可防止同步带11跑偏，以提高同步带11的运行可靠性。控制所述凸起241的高度、所述同步带11的厚度及所述卡槽121的深度相适配，可使凸起241的外缘与所述卡槽121的底面接触，避免压轮24悬空设置，提高压轮24与同步带轮安装板22的连接处的强度。

参见图2，为提高拖动组件2与同步带11组件1之间配合的可靠性。所述同步带轮安装板22为直角形，所述同步带轮安装板22的水平板上设有滑轨221，所述支撑板12设有与所述滑轨221相适配的。所述滑轨221与所述滑槽122配合设置，以使拖动组件2沿所述滑槽122的方向运动，其运动偏差小。

进一步地，所述支撑板12的侧面设有多个圆柱凸起123，相邻两个所述圆柱凸起123的间距小于所述同步带轮安装板22的长度；所述同步带轮安装板22的垂直板沿水平方向设有凹槽222；所述圆柱凸起123卡入所述凹槽222中。相邻两个所述圆柱凸起123的距离小于所述同步带轮安装板22的长度，以使同步带轮安装板22上同时卡入至少两个所述圆柱凸起123，以使所述滑轨221与所述滑槽122配合，提高装置的可靠性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。