空调用铜管连接结构的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其是涉及一种空调用铜管连接结构。

背景技术：

空调换热器组件主要由翅片以及铜管密封循环系统流经制冷剂以实现空调换热性能，铜管密封循环系统对空调换热性能影响至关重要，在铜管密封循环系统中，由长u管和小弯头(小u)两部分组成。长u管的生产工序涵盖：送料—切割下料—弯管—穿管—胀管—扩口—烘干；小弯头生产工序涵盖：送料—切割下料—弯管—套焊环—清洗—烘干，两部分成型后进行对接焊接成型，连接成为一个密封循环系统。

在现有技术中，授权公告号为cn106288527a的中国发明专利中公布了一种空调换热器组件及其装配方法，微缩口主要是解决前面结构焊接间隙过大、改进扩口尺寸缩小间隙后无法定位的问题，其中，第一步扩口是为了解决分流管无法定位的问题，第二缩口，是为保证分流管尺寸缩口后满足配管之后的焊接间隙工艺。

本结构主要在长u生产工序：切割下料、扩口以及小u生产工序：套焊环进行研究，对空调u7d(u7管径中p值为22mm)的长u管以及小弯头(小u)进行结构优化改进，以实现密封循环系统的性能优化以及成本的节约。

技术实现要素：

本实用新型提出一种空调用铜管连接结构，对长u管和小弯头进行微缩口，保证长u管的清洁度和空调的换热性能，降低小弯头与长u管的喇叭口段之间的配合间隙，保证小弯头与喇叭口段的装配深度与装配操作性，具有焊接质量高、产品能效一致性高、焊缝填充空间小以及焊料成本投入少的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

空调用铜管连接结构，包括长u管和小弯头，所述小弯头的两自由管端上均设有一用于控制焊环深度一致性的第一微缩口段，所述长u管未穿过翅片孔之前的两管口末端均分别设有一用于避免刮擦所述翅片孔的第二微缩口段，所述长u管穿过所述翅片孔之后的两管口末端分别设有一喇叭口段，所述喇叭口段与所述第一微缩口段相适配，每一所述第一微缩口段均插入所述喇叭口段内并焊接固定在一起。

作为一种优选的技术方案，每一所述微缩口段上均套设有一所述焊环，每一所述焊环均垂直于对应所述第一微缩口段设置，每一所述焊环与对应所述第一微缩口段均为过盈配合。

作为一种优选的技术方案，每一所述第一微缩口段与所述喇叭口段装配焊接的焊缝间隙为0.06mm-0.16mm。

作为一种优选的技术方案，所述第二微缩口段的长度为4mm，所述第二微缩段半径比所述长u管的外管径小0.5mm。

作为一种优选的技术方案，所述喇叭口段的长度为14mm，所述喇叭口段的内径为7.14mm。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于空调用铜管连接结构包括长u管和小弯头，加工过程对小弯头的两自由管端末端进行微缩口处理，形成第一微缩口段，通过锁扣模具的作用对所套焊环的深度进行可控操作，保证了小弯头上所套焊环深度的一致性，同时对小弯头与长u管末端的喇叭口段的装配起到一定的导向作用，保证了小弯头与长u管喇叭口段的装配深度和装配操作性，避免出现因装配不到位而造成的密封循环系统泄露。

由于在穿管通过翅片孔之前，长u管的管末端进行微缩口处理，形成第二微缩口段，避免长u管的外管径过大对翅片孔内壁造成刮擦，而导致管口含有铝屑，保证长u管与翅片装配完成后，长u管管口的清洁度，提升了焊接后焊点的质量，从而保证了空调的换热性能，提高产品能效的一致性。

由于喇叭口段的内径为7.14mm，相较于传统长u管上内径为7.20mm的喇叭口段，降低了喇叭口段内壁与小弯头的配合间隙，减小了焊缝的填充空间，同时，优化后减径焊环φ1.8*6.9调整为φ1.6*6.9，极大的降低了焊缝填充焊料成本的投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有长u管的结构示意图；

图2为现有小弯头的结构示意图；

图3为现有小弯头与长u管的装配示意图；

图4为现有长u管与翅片的穿管配合示意图；

图5为图4中a处的结构放大图；

图6为本实用新型中长u管的结构示意图；

图7为本实用新型中长u管与翅片的穿管配合示意图；

图8为图7中b处的结构放大图；

图9为本实用型中小弯头的结构示意图；

图10为图9的前视图；

图11为本实用新型中小弯头与长u管的装配示意图；

图12为图11中c处的结构放大图；

图13为本实用新型中小弯头与焊环的配合示意图。

其中：1、长u管；2、小弯头；3、焊环；4、第一微缩口段；5、翅片；6、翅片孔；7、第二微缩口段；8、喇叭口段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图10共同所示，空调用铜管连接结构，包括长u管1和小弯头2，小弯头2的两自由管端上均设有一用于控制焊环3深度一致性的第一微缩口段4，长u管1未穿过翅片孔6之前的两管口末端均分别设有一用于避免刮擦翅片孔6的第二微缩口段7，长u管1穿过翅片孔6之后的两管口末端分别设有一喇叭口段8，喇叭口段8与第一微缩口段4相适配，每一第一微缩口段4均插入喇叭口段8内并焊接固定在一起。

如图13所示，每一微缩口段上均套设有一焊环3，每一焊环3均垂直于对应第一微缩口段4设置，每一焊环3与对应第一微缩口段4均为过盈配合。

如图12所示，每一第一微缩口段4与喇叭口段8装配焊接的焊缝间隙为0.06mm-0.16mm，即图中l1＝0.06-0.16mm。

如图6所示，第二微缩口段7的长度为4mm，即图中l2＝4mm；第二微缩段半径比长u管1的外管径小0.5mm，即图中l3＝0.5mm。

在本实用新型中，对小弯头2的两自由管端末端进行微缩口处理形成第一微缩口段4，通过锁扣模具的作用对所套焊环3的深度进行可控操作，保证了小弯头2上所套焊环3深度的一致性，同时对小弯头2与长u管1末端的喇叭口段8的装配起到一定的导向作用，保证了小弯头2与长u管1喇叭口段8的装配深度和装配操作性，避免出现因装配不到位而造成的密封循环系统泄露。

在穿管通过翅片孔6之前，长u管1的管末端进行微缩口处理，形成第二微缩口段7，避免长u管1的外管径过大对翅片孔6内壁造成刮擦，而导致管口含有铝屑，保证长u管1与翅片5装配完成后，长u管1管口的清洁度，提升了焊接后焊点的质量，从而保证了空调的换热性能，提高产品能效的一致性。

如图11所示，喇叭口段8的长度为14mm，即图中l4＝14mm；喇叭口段8的内径为7.14mm，即图中d1＝7.14mm，相较于传统长u管上内径为7.20mm的喇叭口段8(如图1中d2＝7.20mm)，降低了喇叭口段8内壁与小弯头2的配合间隙，减小了焊缝的填充空间，同时，优化后减径焊环3φ1.8*6.9调整为φ1.6*6.9，极大的降低了焊缝填充焊料成本的投入。

综上，本实用新型提出的空调用铜管连接结构，对长u管和小弯头进行微缩口，保证长u管的清洁度和空调的换热性能，降低小弯头与长u管的喇叭口段之间的配合间隙，保证小弯头与喇叭口段的装配深度与装配操作性，具有焊接质量高、产品能效一致性高、焊缝填充空间小、焊料成本投入少的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。